一种输送管道介质驱动污垢清除机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明提出的是机械领域的一种输送管道介质驱动污垢清除机。
【背景技术】
[0002]在本发明提出以前，没有发现有无动力自驱动输送管道污垢清除机被公布或现实使用，但是，输送管道内污垢存留会影响输送介质的输送能力，随着污垢的积累，会增大输送介质的输送阻力，增大能源消耗。
【发明内容】
[0003]为了实现以输送介质液流为动力进行管道内壁清除污垢，本发明提供了一种输送管道介质驱动污垢清除机。该机通过介质推动动力机构转动，带动切削刀具旋转清除污垢。解决输送管道污垢清除的技术问题。
[0004]本发明解决技术问题所采用的方案是:
在筒体前后两侧套装有密封圈，并通过补偿弹簧装有行走支撑轮，在筒体前部通过转轴安装有切削头，切削头环周通过切刀弹簧安装有切削刀具，筒体上装有定位感应器。驱动旋转机构为叶轮传动机构或叶轮与伞形齿轮传动机构。
[0005]积极效果，本发明能够依靠输送管道内介质作用使叶轮旋转，带动切削刀具旋转切削污垢。具有能够定位，切削效果好，效率高，无人操作的优点。具有自动行走、自动转换、自动除垢，且能够自动跟踪定位的特点。适宜作为石油或其它介质输送管道污垢清除机应用。
【附图说明】
[0006]图1为本发明实施例1结构图图2为本发明实施例2结构图
图中，1.筒体，2.密封圈，3.行走支撑轮，4.补偿弹簧，5.定位感应器，6.驱动旋转机构，7.切削头，8.切刀弹簧，9.切削刀具。
【具体实施方式】
[0007]实施例1:
据图1所示，在筒体I前后两侧套装有密封圈2，并通过补偿弹簧4装有行走支撑轮3，在筒体前部通过转轴安装有切削头7，切削头环周通过切刀弹簧8安装有切削刀具9。
[0008]筒体壁上装有定位感应器5。
[0009]驱动旋转机构6为叶轮。
[0010]筒体前端设有锥形导流腔。
[0011]导流腔使得通过筒体内的液流流速增加，所产生的旋转力扭矩大，能够使切削头以较大的扭矩旋转。
[0012]实施例2:
据图2所示，在筒体内两侧分别设有封堵板，在封堵板上设有介质进口和介质出口，在所形成的导流腔内装有叶轮，叶轮与锥形齿轮相连接，两侧的锥形齿轮与伞形齿轮相啮合传动连接，伞形齿轮通过轴与切削头安装连接。
[0013]驱动旋转机构为叶轮、锥形齿轮和伞形齿轮传动。导流腔设在前后封堵板上。
[0014]锥齿与伞齿啮合传动时，当切削头扭矩大，发生停转时，依靠介质推动筒体前进，起到增加推力的作用。
[0015]在封堵板上装有定位感应器。
[0016]所述切削头为锥形体，外缘设有一至三层相距排列的切削刀具。
[0017]本发明的工作原理:
以输油管道为例，长期使用时，管壁内积累污物，影响石油流通，甚至造成输油量减小。当将本发明装入到输油管道时，随着石油介质冲击向前运动，通过驱动旋转机构产生旋转力，带动切削头旋转，依靠切削刀具，切掉管壁上的污垢，使管路顺畅，延长使用寿命。
[0018]当使用实施例1的结构时，介质汇聚后驱使叶轮旋转，带动切削头工作，清除污垢。
[0019]当使用实施例2结构时，介质通过进出口流道，驱动叶轮旋转，通过齿轮传动，将旋转力传给切削头，通过切削刀具清除污垢。
[0020]定位感应器的作用是，通过探测装置探测污垢清除机所运行的位置和工作状态。
【主权项】
1.一种输送管道介质驱动污垢清除机，其特征是: 在筒体(I)前后两侧套装有密封圈(2)，并通过补偿弹簧(4)装有行走支撑轮(3)，在筒体前部通过转轴安装有切削头(7 )，切削头环周通过切刀弹簧(8 )安装有切削刀具(9 )，筒体上装有定位感应器(5)，在筒体内装有驱动旋转机构(6); 所述驱动旋转机构的叶轮安装在锥形导流腔或由介质进出口的直通形导流腔内； 在筒体两侧设有封堵板，封堵板上设有介质进口和介质出口，在直通形导流腔内所装的叶轮通过锥形齿轮与伞形齿轮相啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种输送管道介质驱动污垢清除机，其特征是:所述切削头为锥形体，外缘设有一至三层相距排列的多个切削刀具。
【专利摘要】本发明提供的是一种输送管道介质驱动污垢清除机。在筒体前后两侧套装有密封圈，并通过补偿弹簧装有行走支撑轮，在筒体前部通过转轴安装有切削头，切削头环周通过切刀弹簧安装有切削刀具。筒体上装有定位感应器，筒体内装有驱动旋转机构，驱动旋转机构为叶轮或叶轮与伞形齿轮传动。本发明能够依靠输送管道内介质作用使叶轮旋转，带动切削刀具旋转切削污垢。具有自动行走、自动转换、自动除垢，且能够自动跟踪定位和无人操作的特点。适宜作为石油或其它介质输送管道污垢清除机应用。
【IPC分类】B08B9-055
【公开号】CN104607426
【申请号】CN201510071323
【发明人】冯洪仁
【申请人】冯洪仁
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月11日