一种浮选介质回收系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种浮选介质回收系统，包括第一段回收单元以及第二段回收单元；所述第一段回收单元包括第一段脱介筛、用于向第一段脱介筛进行喷淋的第一段喷淋装置、用于对所述第一段脱介筛排出的喷淋尾液进行介质分离的第一段磁选机；所述第二段回收单元包括第二脱介筛、用于向第二段脱介筛进行喷淋的第二段喷淋装置、用于对所述第二段脱介筛排出的喷淋尾液进行介质分离的第二段磁选机；所述第二段磁选机包括第二段介质回收接口以及第二段磁尾矿水排出口，所述第二段磁尾矿水排出口通过管路连通于所述第一段喷淋装置。采用上述技术方案，能够将介质的回收率从现有的60%提高至90%以上，极大地提高了介质的回收率，节约了成本，并且使资源得到充分的循环利用。
【专利说明】
一种浮选介质回收系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种浮选介质回收系统，属于铝回收工艺设备技术领域。
[0002]
【背景技术】
[0003]浮选是漂浮选矿的简称，通常是指根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。浮选也被广泛应用于铝回收的工艺中。在铝回收的浮选工艺中通常采用硅铁细微颗粒的悬浮液作为浮选介质，而在浮选工艺之后，通常会使用磁选机对浮选介质进行回收，具体步骤为:1、将浮选出的铝料置于脱介筛上，使用水对铝料进行喷淋冲洗，使表面附着的介质被水冲洗干净，喷淋过后所形成的喷淋尾液中含有大量介质；2、喷淋尾液进入后续的磁选机进行介质分离，分离出浓度较高的介质悬浮液后进行回收再利用，剩余的磁尾矿水废弃处理。然而，由于目前磁选机的效率无法达到较高水平，导致回收到的介质仅占总使用介质的60%左右，剩余的部分则存在于磁尾矿水之中进行废弃，这使得浮选工艺中使用介质的成本高达总成本的一半以上。因此，如果能将介质有效回收，则能够极大地降低成本，同时也节约了资源。
[0004]
【发明内容】
[0005]因此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够有效提高介质回收率的浮选介质回收系统。
[0006]为了实现上述目的，本发明的一种浮选介质回收系统，包括第一段回收单元以及第二段回收单元;所述第一段回收单元包括第一段脱介筛、用于向第一段脱介筛进行喷淋的第一段喷淋装置、用于对所述第一段脱介筛排出的喷淋尾液进行介质分离的第一段磁选机;所述第二段回收单元包括第二脱介筛、用于向第二段脱介筛进行喷淋的第二段喷淋装置、用于对所述第二段脱介筛排出的喷淋尾液进行介质分离的第二段磁选机;所述第二段磁选机包括第二段介质回收接口以及第二段磁尾矿水排出口，所述第二段磁尾矿水排出口通过管路连通于所述第一段喷淋装置。
[0007]所述第二段脱介筛的排液口连通于一第二段喷淋尾液桶，一第二段喷淋尾液栗连通于所述第二段喷淋尾液桶与所述第二段磁选机之间。
[0008]所述第二段磁尾矿水排出口连通于一第二段磁尾矿水桶，一第二段磁尾矿水栗连通于所述第二段磁尾矿水桶与所述第一段喷淋装置。
[0009]所述第一段脱介筛的排液口连通于一第一段喷淋尾液桶，一第一段喷淋尾液栗连通于所述第一段喷淋尾液桶与所述第一段磁选机之间;所述第一段磁尾矿水排出口连通于一第一段磁尾矿水桶，一第一段磁尾矿水栗连通于所述第一段磁尾矿水桶。
[0010]采用上述技术方案，本发明的浮选介质回收系统，将现有的一段式回收工艺改为两段式回收工艺，第一段回收工艺中通过第一段脱介筛对铝料进行初步清洗，然后将铝料移至第二段脱介筛中进行全面清洗;并且第二段脱介筛中产生的喷淋尾液进行磁选回收介质之后剩余的磁尾矿水不进行废气排放，而是输送至第一段喷淋装置重新利用，从而使第二段磁选机中产生的磁尾矿水中的介质不会被浪费掉，而仅仅使第一段磁选机中产生的磁尾矿水中的介质不被回收，因此能够将介质的回收率从现有的60%提高至90%以上，极大地提高了介质的回收率，节约了成本，并且使资源得到充分的循环利用。
[0011]
【附图说明】
[0012]图1为本发明的主视图。
[0013]图2为本发明的俯视图。
[0014]
【具体实施方式】
[0015]以下通过附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0016]如图所示，本实施例提供一种浮选介质回收系统，包括第一段回收单元I以及第二段回收单元2;所述第一段回收单元I包括位于第一平台100上的第一段脱介筛11、用于向第一段脱介筛进行喷淋的第一段喷淋装置12、用于对所述第一段脱介筛11排出的喷淋尾液进行介质分离的第一段磁选机13;所述第二段回收单元2包括位于第二平台200上的第二脱介筛21、用于向第二段脱介筛21进行喷淋的第二段喷淋装置22、用于对所述第二段脱介筛21排出的喷淋尾液进行介质分离的第二段磁选机23;所述第二段磁选机23包括第二段介质回收接口 231以及第二段磁尾矿水排出口 232，所述第二段磁尾矿水排出口 232通过管路连通于所述第一段喷淋装置12。
[0017]所述第二段脱介筛21的排液口连通于一第二段喷淋尾液桶24，一第二段喷淋尾液栗25连通于所述第二段喷淋尾液桶24与所述第二段磁选机23之间。
[0018]所述第二段磁尾矿水232排出口连通于一第二段磁尾矿水桶26，一第二段磁尾矿水栗27连通于所述第二段磁尾矿水桶26与所述第一段喷淋装置12。
[0019]所述第一段脱介筛11的排液口连通于一第一段喷淋尾液桶14，一第一段喷淋尾液栗15连通于所述第一段喷淋尾液桶14与所述第一段磁选机13之间;所述第一段磁选机13包括第一段磁尾矿水排出口 132，所述第一段磁尾矿水排出口 132连通于一第一段磁尾矿水桶16，一第一段磁尾矿水栗17连通于所述第一段磁尾矿水桶16。
[0020]所述第二段介质回收接口231通过管路连通于第二段脱磁器28，所述第二段脱磁器28通过管路连通于第二段介质桶29，一第二段介质栗291连通于所述第二段介质桶29用于将所述第二段介质桶29内的介质悬浮液抽取出进行后续使用。
[0021]在第一段介质回收接口 131通过管路连通于第一段脱磁器18，所述第一段脱磁器18通过管路连通于第一段介质桶19，一第一段介质栗191连通于所述第一段介质桶19用于将所述第一段介质桶19内的介质悬浮液抽取出进行后续使用。
[0022]采用上述技术方案，本发明的浮选介质回收系统，将现有的一段式回收工艺改为两段式回收工艺，第一段回收工艺中通过第一段脱介筛对铝料进行初步清洗，然后将铝料移至第二段脱介筛中进行全面清洗;并且第二段脱介筛中产生的喷淋尾液进行磁选回收介质之后剩余的磁尾矿水不进行废气排放，而是输送至第一段喷淋装置重新利用，从而使第二段磁选机中产生的磁尾矿水中的介质不会被浪费掉，而仅仅使第一段磁选机中产生的磁尾矿水中的介质不被回收，因此能够将介质的回收率从现有的60%提高至90%以上，极大地提高了介质的回收率，节约了成本，并且使资源得到充分的循环利用。
[0023]显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种浮选介质回收系统，其特征在于:包括第一段回收单元以及第二段回收单元;所述第一段回收单元包括第一段脱介筛、用于向第一段脱介筛进行喷淋的第一段喷淋装置、用于对所述第一段脱介筛排出的喷淋尾液进行介质分离的第一段磁选机;所述第二段回收单元包括第二脱介筛、用于向第二段脱介筛进行喷淋的第二段喷淋装置、用于对所述第二段脱介筛排出的喷淋尾液进行介质分离的第二段磁选机;所述第二段磁选机包括第二段介质回收接口以及第二段磁尾矿水排出口，所述第二段磁尾矿水排出口通过管路连通于所述第一段喷淋装置。2.如权利要求1所述的浮选介质回收系统，其特征在于:所述第二段脱介筛的排液口连通于一第二段喷淋尾液桶，一第二段喷淋尾液栗连通于所述第二段喷淋尾液桶与所述第二段磁选机之间。3.如权利要求2所述的浮选介质回收系统，其特征在于:所述第二段磁尾矿水排出口连通于一第二段磁尾矿水桶，一第二段磁尾矿水栗连通于所述第二段磁尾矿水桶与所述第一段喷淋装置。4.如权利要求3所述的浮选介质回收系统，其特征在于:所述第一段脱介筛的排液口连通于一第一段喷淋尾液桶，一第一段喷淋尾液栗连通于所述第一段喷淋尾液桶与所述第一段磁选机之间；所述第一段磁尾矿水排出口连通于一第一段磁尾矿水桶，一第一段磁尾矿水栗连通于所述第一段磁尾矿水桶。
【文档编号】B03D1/12GK105855066SQ201610103821
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】徐浩军
【申请人】徐浩军