集尘清洁装置、电器设备及集尘清洁方法
【专利摘要】本发明公开了一种集尘清洁装置，所述集尘清洁装置包括：集尘模块以及与所述集尘模块连接的控制模块，所述控制模块连接于供电端，所述集尘模块上设置有电极板，所述电极板连接于所述供电端，所述控制模块在集尘时，控制所述供电端向所述电极板输入一电荷，在集尘清洁时，控制所述供电端向所述电极板输入与集尘时相反的电荷。本发明还公开了一种电器设备和集尘清洁方法。本发明提供一种实现自动集尘清洁的目的，提高集尘清洁的效率。
【专利说明】
集尘清洁装置、电器设备及集尘清洁方法
技术领域
[0001]本发明涉及电器技术领域，尤其涉及集尘清洁装置、电器设备及集尘清洁方法。
【背景技术】
[0002]静电除尘组件越来越多地应用于空调器、空气净化器等家用电器领域。当使用一段时间后，过多的灰尘以及细颗粒物聚集在电极板上，使电极板对灰尘以及细颗粒物的积集作用下降，如果未及时清洗电极板，就会造成灰尘以及细颗粒物的二次污染，严重危害身体健康，耗电的同时未达到净化空气的目的。现有技术中，有采用机械式接触、摩擦的方式清洗电极板，有采用水洗的方式清洗电极板，然而这些清洁方式，需要手动将静电积尘模块拆下，清洗后再安装的过程，为手动操作步骤，使得集尘清洁效率差。
[0003]上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种集尘清洁装置、电器设备及集尘清洁方法，旨在解决现有的集成清洁方式，需要手动将静电积尘模块拆下，清洗后再安装的过程，为手动操作步骤，使得集尘清洁效率差。
[0005]为实现上述目的，本发明提供的一种集尘清洁装置，所述集尘清洁装置包括:集尘模块以及与所述集尘模块连接的控制模块，所述控制模块连接于供电端，所述集尘模块上设置有电极板，所述电极板连接于所述供电端，所述控制模块在集尘时，控制所述供电端向所述电极板输入一电荷，在集尘清洁时，控制所述供电端向所述电极板输入与集尘时相反的电荷。
[0006]优选地，还包括:与所述控制模块连接的检测模块，所述检测模块检测所述集尘模块的集尘状态，并在集尘模块尘满时输出尘满信号，所述控制模块接收所述尘满信号，控制所述供电端向所述电极板输入与集尘时相反的电荷。
[0007]优选地，所述检测模块为粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器连接于集尘模块，并与控制模块连接，所述粉尘浓度传感器检测集尘模块上的粉尘数量，并输出尘满信号。
[0008]优选地，所述检测模块包括设置在集尘模块两侧的发光源以及光信号检测器，所述光信号检测器与控制模块连接，所述光信号检测器检测发光源透过集尘模块的光信号强度，并输出尘满信号。
[0009]优选地，在集尘时，所述控制模块控制向所述电极板输入一电荷，所述控制模块在集尘清洁时，控制向所述电极板输入与集尘时相反的电荷。
[0010]优选地，所述电极板划分为第一部分和第二部分，所述控制模块控制向第一部分输入一种电荷，控制向剩下的第二部分输入另一种电荷，所述第一部分和所述第二部分通过输入的电荷集尘;所述控制模块在集尘清洁时，控制向第一部分输入与集尘时相反的电荷或控制第二部分输入与集尘时相反的电荷。
[0011]优选地，所述第一部分的电极体与所述第二部分的电极体交错设置。
[0012]优选地，所述控制模块连接于风机，所述集尘模块设置于所述风机的作用范围内，在控制所述供电端输入与集尘时相反的电荷后，所述控制模块发出风机控制信号，控制风机将所述集尘模块上积集的灰尘吹出或吸出。
[0013]优选地，所述集尘模块设置在出风口，所述风机设置在所述集尘模块的上风向，所述控制模块发出风机控制信号，控制风机正向转动，朝向所述集尘模块送风，将所述集尘模块上积集的灰尘从出风口吹出。
[0014]优选地，所述集尘模块设置在进风口，所述风机设置在所述集尘模块的下风向，所述控制模块发出风机控制信号，控制风机反向转动，朝向所述集尘模块送风，将所述集尘模块上积集的灰尘从进风口吹出。
[0015]此外，为实现上述目的，本发明还提供一种电器设备，包括如上所述的集尘清洁装置。
[0016]此外，为实现上述目的，本发明还提供一种集尘清洁方法，包括步骤:
[0017]判断集尘模块是否满足集尘清洁条件；
[0018]在集尘模块满足集尘清洁条件时，控制向集尘模块输入与集尘时相反的电荷，并控制风机吹向所述集尘模块，将所述集尘模块上的所积集的灰尘吹出。
[0019]优选地，所述判断集尘模块是否满足集尘清洁条件的步骤包括:
[0020]在集尘模块表面覆盖一绝缘润滑层；
[0021]启用光学信号检测器，检测绝缘润滑层表面的光学参数；
[0022]在所述光学参数与目标光学参数匹配时，判断所述集尘模块满足集尘清洁条件。
[0023]本发明通过在集尘和清洁时向电极板输入不同电性的电荷，通过相反的电荷的引力来集尘，再通过相同的电荷的斥力来清洁的目的，提供一种实现自动集尘清洁的目的，提高集尘清洁的效率。
【附图说明】
[0024]图1为本发明集尘清洁装置的第一实施例的功能模块示意图；
[0025]图2为本发明一实施例中电极板的示意图；
[0026]图3为本发明一实施例中输入电荷的不意图；
[0027]图4为本发明另一实施例中输入电荷的不意图；
[0028]图5为本发明又一实施例中输入电荷的不意图
[0029]图6为本发明集尘清洁装置的第二实施例的功能模块示意图；
[0030]图7为本发明集尘清洁装置的第三实施例的功能模块示意图；
[0031 ]图8为本发明集尘清洁方法的较佳实施例的流程示意图。
[0032]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0033]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0034]本发明实施例的主要解决方案是:本实施例通过在集尘和清洁时向电极板11输入不同电性的电荷，通过相反的电荷的引力来集尘，再通过相同的电荷的斥力来清洁的目的，提供一种实现自动集尘清洁的目的，提高集尘清洁的效率。
[0035]现有的集成清洁方式，需要手动将静电积尘模块拆下，清洗后再安装的过程，为手动操作步骤，使得集尘清洁效率差的问题。
[0036]基于上述问题，本发明提供一种集尘清洁装置。
[0037]参照图1，图1为本发明集尘清洁装置的第一实施例的架构示意图。在一实施例中，所述集尘清洁装置包括:集尘模块10以及与所述集尘模块10连接的控制模块20，所述控制模块20连接于供电端30，所述集尘模块10上设置有电极板11，所述电极板11连接于所述供电端30，所述控制模块20在集尘时，控制所述供电端30向所述电极板11输入一电荷，在集尘清洁时，控制所述供电端30向所述电极板11输入与集尘时相反的电荷。
[0038]在本实施例中，空气中的灰尘和颗粒物大多带电荷，集尘模块30上设置有电极板11，所述电极板11连接于供电端30，通过供电端30输入与灰尘和颗粒物相反的电荷，以通过电极板11带相反的电荷来捕集灰尘和颗粒物。所述电极板11包括但不限于多个电极体，参考图2，为一电极板11的示架构示意图。一般灰尘和颗粒物携带负电荷，控制模块20控制供电端30向集尘模块10的电极板11输入正电荷，能最大限度的捕获空气中的灰尘和颗粒物。通过电极板11捕获空气中的灰尘和颗粒物的数量会随着时间的增长而导致在集成板上累积的灰尘和颗粒物增多，使得电极板11上电荷对灰尘和颗粒物的捕获能力降低，此时需要对集尘模块10上的灰尘进行清洁。所述集尘清洁的指令可以是根据用户指令进行清洁操作，或者自动检测完成。在集尘清洁时，控制所述供电端30向所述电极板11输入与集尘时相反的电荷。通过在清洁时，输入与集尘时相反的电荷，即，输入与灰尘和颗粒物所携带电荷相同的电荷，使得集尘模块10与灰尘和颗粒物之间存在斥力，通过该斥力使得灰尘和颗粒物从所述集尘模块10脱落，达到自动清洁的目的。具体的，向所述电极板11输入电荷的情况包括:参考图3，a、在集尘时，所述控制模块20控制向所述电极板11输入一电荷，所述控制模块20在集尘清洁时，控制向所述电极板11输入与集尘时相反的电荷。参考图4和图5，为两个将电极板11分为两个部分的示意图，b、将所述电极板11划分为第一部分和第二部分，所述控制模块20控制向第一部分输入一种电荷，控制向剩下的第二部分输入另一种电荷，所述第一部分和所述第二部分通过输入的电荷集尘;所述控制模块20在集尘清洁时，控制向第一部分输入与集尘时相反的电荷或控制第二部分输入与集尘时相反的电荷。其中，所述第一部分的电极体与所述第二部分的电极体交错设置。
[0039]本实施例通过在集尘和清洁时向电极板11输入不同电性的电荷，通过相反的电荷的引力来集尘，再通过相同的电荷的斥力来清洁的目的，提供一种实现自动集尘清洁的目的，提高集尘清洁的效率。
[0040]参照图6，图6为本发明集尘清洁装置的第二实施例的架构示意图。所述集尘清洁装置还包括:与所述控制模块20连接的检测模块40，所述检测模块40检测所述集尘模块10的集尘状态，并在集尘模块10尘满时输出尘满信号，所述控制模块20接收所述尘满信号，控制所述供电端30向所述电极板11输入与集尘时相反的电荷。
[0041]在本实施例中，集尘清洁装置还设置一检测模块40，用于检测集尘模块30是否尘满，在集尘模块10尘满时输出尘满信号至控制模块20，控制模块20接收尘满信号，控制向所述电极板11输入与集尘时相反的电荷，通过检测器50的设置实现自动的完成尘满检测和集尘清洁过程，使得集尘清洁更加智能化。
[0042]具体的，1、所述检测模块40为粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器连接于集尘模块10，并与控制模块20连接，所述粉尘浓度传感器检测集尘模块10上的粉尘数量，并输出尘满信号。所述粉尘浓度传感器连接于集尘模块10通过粉尘的数量判断是否尘满，例如，在检测到集尘模块10上的粉尘数量达到数量阈值(根据集尘模块的性能和用户需求设置)时，判断尘满，输出尘满信号;在粉尘数量小于数量阈值时，判断尘未满，继续通过集尘模块10集尘。2、所述检测模块40包括设置在集尘模块10两侧的发光源以及光信号检测器，所述光信号检测器与控制模块20连接，所述光信号检测器检测发光源透过集尘模块10的光信号强度，并输出尘满信号。在光信号检测器检测到的光信号强度小于或等于强度阈值时，输出尘满信号;在光信号检测器检测到的光信号强度大于强度阈值时，不输出信号，继续集尘。在本发明一实施例中，所述检测模块40仅仅包括与集尘模块10连接的光信号检测器，通过光信号检测器检测集尘模块10表面的光学信号，将光学信号转换为电信号(电流或电压)，与设定的电信号阈值比对，若电信号大于或等于设定的电信号阈值，则表示尘满，输出尘满信号至控制模块20;若电信号小于设定的电信号阈值，则表示尘未满。
[0043]在本发明另一实施例中，在尘未满时，根据集尘时间与当前集尘模块10上集尘情况计算得到集尘的速度，计算尘满的时间，在尘满时间达到时，进行集尘清洁。
[0044]进一步地，为了提高清洁效果，参考图7，所述控制模块20连接于风机50，所述集尘模块10设置于所述风机50的作用范围内，在控制所述供电端30输入与集尘时相反的电荷后，所述控制模块20发出风机控制信号，控制风机将所述集尘模块10上积集的灰尘吹出或吸出。
[0045]风机的设置包括:A、所述集尘模块10设置在出风口，所述风机50设置在所述集尘模块10的上风向，所述控制模块20发出风机控制信号，控制风机正向转动，朝向所述集尘模块10送风，将所述集尘模块10上积集的灰尘从出风口吹出。B、所述集尘模块10设置在进风口，所述风机50设置在所述集尘模块10的下风向，所述控制模块20发出风机控制信号，控制风机反向转动，朝向所述集尘模块10送风，将所述集尘模块10上积集的灰尘从进风口吹出。具体的，所述“细颗粒物以及灰尘在急速风机风轮作用下排出机体”，可能的形式分为两种:
I)风机在静电除尘模块的上风向，对细颗粒物和灰尘而言为送风，即静电集尘模块更靠近出风口；2)风机在静电除尘模块的下风向，对细颗粒物和灰尘而言为抽风，即静电集尘模块更靠近进风口。对于形式I，风机风扇采用正常模式，即被清洁的细颗粒物和灰尘从最近的出风口吹出，保证整机清洁。对于形式2，采用一键清洁后，风机风扇采用反转的形式，保证被清洁的细颗粒物和灰尘从最近的进风口吹出，保证整机清洁。
[0046]为了更好的描述本发明实施例，在集尘清洁时，将电极板11分为两个部分的，在集尘模块10正常运行时，电极组100连接电源正极(通过继电器22)、电极组200连接电源负极(通过继电器21)，启动一键清洁后，电路板给出信号到继电器21和继电器22或者晶体管(21和22可以替换为晶体管部件)，当电极组100翻转(通过继电器22)为连接电源负极时，电极组200有至少两种选择，即翻转(通过继电器21)为连接电源正极或者保持负极或者断电状态，进一步优选为保持负极状态。此时电极组100翻转(通过继电器22)为连接电源负极，电极组100上面带负电的细颗粒物以及灰尘与电极组100互斥，静电力锐减，电极组200此时也为负极状态，细颗粒物以及灰尘在急速风机风轮作用下排出机体。
[0047]基于上述集尘清洁装置，本发明还提出一种电器设备，包括如上所述的集尘清洁装置，所述集尘清洁装置放置于所述电器设备中，放置于电器设备的出风口或者进风口处，方便通过风机将集尘模块上所积集的灰尘吹出。所述电器设备包括但不限于空气净化器或空调等。
[0048]本实施例通过在集尘和清洁时向电极板11输入不同电性的电荷，通过相反的电荷的引力来集尘，再通过相同的电荷的斥力来清洁的目的，提供一种实现自动集尘清洁的目的，提高集尘清洁的效率。
[0049 ]本发明还提出一种集尘清洁方法，参考图8，所述方法包括步骤:
[0050]步骤S10，判断集尘模块是否满足集尘清洁条件；
[0051]在本实施例中，所述集尘清洁方法适用上述描述的集尘清洁装置，通过上述的集尘清洁装置的判断方式完成集尘清洁条件的判断，例如，通过光学信号检测器检测或粉尘传感器检测判断满足集尘清洁条件，或者通过接收集尘清洁指令来判断满足集尘清洁条件，接收到时，判断满足，未接收到时，判断未接收到。具体的，在集尘模块表面覆盖一绝缘润滑层;启用光学信号检测器，检测绝缘润滑层表面的光学参数;在所述光学参数与目标光学参数匹配时，判断所述集尘模块满足集尘清洁条件。在集尘模块10表面涂覆一层具有黏附作用的绝缘润滑脂，通过光信号检测器检测集尘模块10和绝缘润滑脂表面的光学信号，将光学信号转换为电信号(电流或电压)，与设定的电信号阈值比对，若电信号大于或等于设定的电信号阈值，则表示尘满，输出尘满信号至控制模块20;若电信号小于设定的电信号阈值，则表不尘未满。
[0052]步骤S20，在集尘模块满足集尘清洁条件时，控制向集尘模块输入与集尘时相反的电荷，并控制风机吹向所述集尘模块，将所述集尘模块上的所积集的灰尘吹出。
[0053]在集尘清洁条件满足时，进入集尘清洁过程，控制向集尘模块输入与集尘时相反的电荷，并控制风机吹向所述集尘模块，将所述集尘模块上的所积集的灰尘吹出。通过控制输入与集尘时相反的电荷，提供自动集尘清洁的方式，提高集尘清洁的效率。
[0054]进一步地，为了提高集尘清洁的效率，当静电集尘耦合黏附集尘时，即在静电集尘板表面涂覆一层具有黏附作用的绝缘润滑脂，光学信号检测器记录此时静电集尘板与绝缘润滑脂的表面光学参数(比如黑度H等)的值HO，对应时间为T0 = 0。尘满时，附着在静电集尘板与绝缘润滑脂表面的细颗粒物的表面光学参数的值为He，对应时间为Te。当空调器静电装置运行一段时间后，静电集尘板与绝缘润滑脂表面附着一定的细颗粒物，此时静电集尘板与绝缘润滑脂的表面光学参数(比如黑度H等)的值Ht，对应时间为Tt。
[0055]清洁时间Tc= 1-Tt = I_[ (Tt-TO) X 100 % /Te ]。
[0056]以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种集尘清洁装置，其特征在于，所述集尘清洁装置包括:集尘模块以及与所述集尘模块连接的控制模块，所述控制模块连接于供电端，所述集尘模块上设置有电极板，所述电极板连接于所述供电端，所述控制模块在集尘时，控制所述供电端向所述电极板输入一电荷，在集尘清洁时，控制所述供电端向所述电极板输入与集尘时相反的电荷。2.如权利要求1所述的集尘清洁装置，其特征在于，还包括:与所述控制模块连接的检测模块，所述检测模块检测所述集尘模块的集尘状态，并在集尘模块尘满时输出尘满信号，所述控制模块接收所述尘满信号，控制所述供电端向所述电极板输入与集尘时相反的电荷。3.如权利要求2所述的集尘清洁装置，其特征在于，所述检测模块为粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器连接于集尘模块，并与控制模块连接，所述粉尘浓度传感器检测集尘模块上的粉尘数量，并输出尘满信号。4.如权利要求2所述的集尘清洁装置，其特征在于，所述检测模块包括设置在集尘模块两侧的发光源以及光信号检测器，所述光信号检测器与控制模块连接，所述光信号检测器检测发光源透过集尘模块的光信号强度，并输出尘满信号。5.如权利要求1所述的集尘清洁装置，其特征在于，在集尘时，所述控制模块控制向所述电极板输入一电荷，所述控制模块在集尘清洁时，控制向所述电极板输入与集尘时相反的电荷。6.如权利要求1所述的集尘清洁装置，其特征在于，所述电极板划分为第一部分和第二部分，所述控制模块控制向第一部分输入一种电荷，控制向剩下的第二部分输入另一种电荷，所述第一部分和所述第二部分通过输入的电荷集尘;所述控制模块在集尘清洁时，控制向第一部分输入与集尘时相反的电荷或控制第二部分输入与集尘时相反的电荷。7.如权利要求6所述的集尘清洁装置，其特征在于，所述第一部分的电极体与所述第二部分的电极体交错设置。8.如权利要求1至7任一项所述的集尘清洁装置，其特征在于，所述控制模块连接于风机，所述集尘模块设置于所述风机的作用范围内，在控制所述供电端输入与集尘时相反的电荷后，所述控制模块发出风机控制信号，控制风机将所述集尘模块上积集的灰尘吹出或吸出。9.如权利要求8所述的集尘清洁装置，其特征在于，所述集尘模块设置在出风口，所述风机设置在所述集尘模块的上风向，所述控制模块发出风机控制信号，控制风机正向转动，朝向所述集尘模块送风，将所述集尘模块上积集的灰尘从出风口吹出。10.如权利要求8所述的集尘清洁装置，其特征在于，所述集尘模块设置在进风口，所述风机设置在所述集尘模块的下风向，所述控制模块发出风机控制信号，控制风机反向转动，朝向所述集尘模块送风，将所述集尘模块上积集的灰尘从进风口吹出。11.一种电器设备，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的集尘清洁装置。12.一种集尘清洁方法，其特征在于，包括步骤: 判断集尘模块是否满足集尘清洁条件； 在集尘模块满足集尘清洁条件时，控制向集尘模块输入与集尘时相反的电荷，并控制风机吹向所述集尘模块，将所述集尘模块上的所积集的灰尘吹出。13.如权利要求12所述的集尘清洁方法，其特征在于，所述判断集尘模块是否满足集尘清洁条件的步骤包括: 在集尘模块表面覆盖一绝缘润滑层； 启用光学信号检测器，检测绝缘润滑层表面的光学参数； 在所述光学参数与目标光学参数匹配时，判断所述集尘模块满足集尘清洁条件。
【文档编号】B03C3/80GK105855059SQ201610374847
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】刘刚
【申请人】广东美的制冷设备有限公司, 美的集团股份有限公司