一种蝶板铸件的制作方法

本实用新型涉及铸件技术领域，具体为一种蝶板铸件。

背景技术：

蝶阀是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制，蝶阀的工作原理是：蝶阀的内部的蝶板围绕阀轴旋转来达到开启与关闭，蝶阀可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

目前现有的蝶板，先通铸造，形成蝶板毛胚，再对蝶板毛胚进行精加工，蝶板本体上沿径向向外凸出设有轴道，轴道贯穿蝶板本体，轴道内镂空形成有轴腔，轴道两端设有轴孔，在实际的加工过程中，由于轴腔是位于轴道内的，属于封闭式的，这样在后续的轴腔的精加工中也十分不方便 ，另外，为了将蝶板与转轴固定设置在一起，轴道上需要钻设销孔，现有的轴道外表大多是铸造成弧面，这样在钻孔加工时就十分不方便，钻头在弧面上钻孔十分容易钻偏。甚至会由于打滑导致钻头损坏的情况出现 ，其次现有的蝶板锻件，结构简单，在后续的加工中，需要进行多道工序，增加了加工时长，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蝶板铸件，以解决上述背景技术中提出的蝶板在后续的轴腔的精加工中也十分不方便，需要进行多道工序，增加了加工时长，提高了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蝶板铸件，包括手轮、转动机构、阀杆、阀盘、阀体、硅胶密封垫圈、蝶板和阀座，其中蝶板，包括轴孔、轴道、第一台阶面、第二台阶面、第三台阶面、加强筋、凹腔和弯曲筋，所述手轮设置在转动机构的右侧，所述转动机构位于阀杆的顶部，且阀杆穿过阀盘由轴孔进入蝶板的轴道，所述硅胶密封垫圈设置在阀体的内部，所述阀座位于阀体的底部，所述的弯曲筋位于第三台阶面内，所述加强筋设置在轴孔的水平位置。

优选的，所述蝶板含有第一台阶面、第二台阶面和第三台阶面三个台阶面。

优选的，所述所述蝶板本体的背面设有凹腔。

优选的，所述凹腔内设有加强筋。

优选的，所述第三台阶面内设有弯曲筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蝶板铸件可以方便后续销孔的加工并且可以在一定程度上节约原料降低生产成本，减少工序，减短了加工时间，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种蝶板铸件的结构示意图。

图2为本实用新型一种蝶板铸件的蝶板的结构示意图。

图中：手轮1、转动机构2、阀杆3、阀盘4、阀体5、硅胶密封垫圈6、蝶板7和阀座8，其中蝶板7，包括轴孔7-1、轴道7-2、第一台阶面7-3、第二台阶面7-4、第三台阶面7-5、加强筋7-6、凹腔7-7、弯曲筋7-8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种蝶板铸件，包括手轮1、转动机构2、阀杆3、阀盘4、阀体5、硅胶密封垫圈6、蝶板7和阀座8，其中蝶板7，包括轴孔7-1、轴道7-2、第一台阶面7-3、第二台阶面7-4、第三台阶面7-5、加强筋7-6、凹腔7-7和弯曲筋7-8，所述手轮1设置在转动机构2的右侧，所述转动机构2位于阀杆3的顶部，且阀杆3穿过阀盘4由轴孔7-1进入蝶板7的轴道7-2，所述硅胶密封垫圈6设置在阀体5的内部，所述阀座8位于阀体5的底部，所述的弯曲筋7-8位于第三台阶面7-5内，所述加强筋7-6设置在轴孔7-1的水平位置。

所述蝶板7含有第一台阶面7-3、第二台阶面7-4和第三台阶面7-5三个台阶面。

所述所述蝶板7本体的背面设有凹腔7-7。

所述凹腔7-7内设有加强筋7-6。

所述第三台阶面7-5内设有弯曲筋7-8。

工作原理：蝶板7包括第一台阶面7-3、第二台阶面7-4和第三台阶面7-5三个台阶面，第三台阶面7-5 的正面上设有弯曲筋7-8，轴孔（7-1）有3个，均匀的位于轴道（7-2）上，蝶板7上设有凹腔7-7，减轻了蝶板7的原材料的使用量。轴孔（7-1）均匀的分布在轴道（7-2）上，将阀杆（3）与碟版7牢固的设置在一起，避免了轴道（7-2）上钻设销孔，这样在后续加工时就十分方便，设有加强筋7-6、弯曲筋7-8，这样可以避免由于水流的长时间冲刷导致轴道 7-2发生变形，提高了蝶板7的结构强度以及使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。