一种双级出料阀的制作方法

本实用新型涉及一种出料阀，尤其是一种用于精确度高的定量灌装机的双级出料阀，属于食品化工机械制造业技术领域。

背景技术：

定量灌装机已被广泛应用于食品化工等许多行业的液态或糊状、胶状半液态状等产品的定量包装生产线上。其中，有人工接料，也有完全自动化的流水线作业。但是，不管哪一种模式都离不开最根本的出料开关阀。出料开关阀的先进程度在很大程度上决定了灌装机的速度和定量精度。

双级出料可以有效地提高灌装机的速度和定量精度。双级出料阀在出料的前段时间内采用大流量出料，即快装料，待接料罐内的灌装量接近设定重量时，立即自动转换成小流量出料，即慢装料，有效地解决了速度与精度矛盾的问题。目前，现有双级出料阀多采用刚性锥面关闭出料阀，由于其密封性差、易磨损、对加工要求高，时常出现停机维护调整的问题，故障率高，影响生产效率的提高，尤其对水溶液等流动性好、粘度低的物料造成的麻烦和问题更多。所以，进一步改进双级出料阀结构，完善双级出料阀装置是双级出料阀技术提升关键所在。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种简单易行、可靠性好，经久耐用，能提高生产效率的灌装机双级出料阀。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双级出料阀，包括双级气缸1、压缩弹簧2和阀体3，所述双级气缸1上设置有伸缩杆8，所述阀体3上设置有进料口5和出料口8，所述阀体3内设置有大阀芯13，所述大阀芯13内设置有小阀芯14，所述大阀芯13依靠密封件a12实现靠伸缩杆9一端的密封，小阀芯14依靠密封件b15实现靠伸缩杆9一端的密封，所述大阀芯13依靠密封件c18实现靠出料口8一端的密封，所述小阀芯14依靠密封件d17实现靠出料口8一端的密封，所述小阀芯14的伸出端11穿过所述大阀芯13顶部的孔a4与伸缩杆9呈刚性连接。

进一步的，所述密封件a12和密封件b15均为Y型密封圈，所述密封件a12的圆外侧d29紧贴所述阀体3的圆内壁a36，所述密封件b15的圆外侧c31紧贴所述大阀芯13的圆内壁b22，所述密封件a12的圆内侧a28紧贴所述大阀芯12的密封槽底圆外侧a19，所述密封件b15的圆内侧b30紧贴所述小阀芯14的密封槽底圆外侧b24，所述密封件d17和所述密封件c18为方形密封圈或O形密封圈，所述密封件d17的端面c32与所述小阀芯14的端面b25配合，所述密封件c18的端面e34与所述大阀芯13的端面a23配合，所述密封件d17的端面d33紧贴所述大阀芯13的槽底面a20，所述密封件c18的端面f35紧贴所述阀体3的槽底面b37，所述阀体3设置有通孔b10，所述大阀芯12的圆柱面26上开有弧形槽27。所述Y型密封圈的材质为橡胶或塑料王，所述方形密封圈或O形密封圈的材质为橡胶，所述弧形槽(27)为一个或一个以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.简单易行，密封性好，安全可靠，使用方便，易加工，成本低。使用过程中性能稳定，选用的密封件均为价廉而且性能优秀的定型产品，应该是一种实质性的进步。

2.大阀芯和小阀芯均设置有合理的导向杆，工作过程定位准确，保证了每一次定位密封动作的可靠性，完全避免了设备异常停机的故障发生，完善灌装机装置，极大地提升了灌装机设计水准。

附图说明

图1为本实用新型一种双级出料阀结构图(双级关闭：不出料状态)。

图2为本实用新型一种双级出料阀状态图(双级开启：快装过程)。

图3为本实用新型一种双级出料阀状态图(大阀芯关闭，小阀芯开启：慢装过程)。

图4为本实用新型一种双级出料阀的大阀芯13的结构图。

图5为本实用新型一种双级出料阀的小阀芯14的结构图。

图6为本实用新型一种双级出料阀的大阀芯13中A-A截面剖视图。

图7为本实用新型一种双级出料阀的密封件a12的结构图。

图8为本实用新型一种双级出料阀的密封件b15的结构图。

图9为本实用新型一种双级出料阀的密封件d17的结构图。

图10为本实用新型一种双级出料阀的密封件c18的结构图。

图11为本实用新型一种双级出料阀的阀体3的结构图。

附图中，1为双级气缸，2为压缩弹簧，3为阀体，4为孔a，5为进料口，6为慢装出口，7为快装出口，8为出料口，9为伸缩杆，10为通孔b，11为伸出端，12为密封件a，13为大阀芯，14为小阀芯，15为密封件b，16为通孔c，17为密封件d，18为密封件c，19为密封槽底圆外侧a，20为槽底面a，22为圆内壁b，23为端面a，24为密封槽底圆外侧b，25为端面b，26为圆柱面，27为弧形槽，28为圆内侧a，29为圆外侧d，30为圆内侧b，31为圆外侧c，32为端面c，33为端面d，34为端面e，35为端面f，36为圆内壁a，37为槽底面b。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11。一种双级出料阀，由双级气缸1、压缩弹簧2和阀体3，密封件a12，大阀芯13，小阀芯14，密封件b15，密封件d17和密封件c18所组成。所述双级气缸1上设置有伸缩杆8。所述阀体3上设置有进料口5和出料口8，所述阀体3内设置有大阀芯13，所述大阀芯13内设置有小阀芯14。所述密封件a12的圆外侧d29紧贴所述阀体3的圆内壁a36，所述密封件a12的圆内侧a28紧贴所述大阀芯12的密封槽底圆外侧a19，所述大阀芯13进而依靠Y型橡胶密封件a12实现靠伸缩杆9一端的密封。所述密封件b15的圆外侧c31紧贴所述大阀芯13的圆内壁b22，所述密封件b15的圆内侧b30紧贴所述小阀芯14的密封槽底圆外侧b24，小阀芯14进而依靠Y型橡胶密封件b15实现靠伸缩杆9一端的密封。所述密封件d17的端面c32与所述小阀芯14的端面b25配合，所述密封件d17的端面d33紧贴所述大阀芯13的槽底面a20，所述大阀芯13依靠方形或O形橡胶密封件c18进而实现靠出料口8一端的密封。所述密封件c18的端面e34与所述大阀芯13的端面a23配合，所述密封件c18的端面f35紧贴所述阀体3的槽底面b37，所述阀体3设置有通孔b10，所述小阀芯14依靠方形或O形橡胶密封件d17进而实现靠出料口8一端的密封。所述小阀芯14的伸出端11穿过所述大阀芯13顶部的孔a4与伸缩杆9呈刚性连接。

进一步的，所述大阀芯12的圆柱面26上开有弧形槽27，可以开一个或一个以上，三个最为理想，本方案采用三个槽。圆柱面26可以在出料口8内上下滑动，出料口8兼有导向功能，保证大阀芯13的端面a23永久不会偏移，永久可以达到良好的密封效果。

双级出料阀工作状态描述：伸缩杆8与双级气缸1的活塞呈刚性连接，有上中下三个停靠位置。小阀芯14与伸缩杆8呈也是呈刚性连接，所以，小阀芯14相应也有三个停靠位置：当伸缩杆8受双级气缸1的活塞作用，停靠上位时，状态图见图2所示：双级开启，快速灌装，物料从进料口5进入后流经慢装出口6和快装出口7，同时出料。当伸缩杆8受双级气缸1活塞的作用，停靠中间位置时，状态图见图3所示：大阀芯关闭，小阀芯开启：慢速灌装，物料从进料口5进入后仅流经慢装出口6，慢速出料，提高计量定量精度。当伸缩杆8受双级气缸1活塞的作用，停靠下位时，状态图见图1所示：双级关闭，不出料，处于完全关闭状态。