一种圆柱出料阀的制作方法

本实用新型涉及到气力输送的技术领域，尤其涉及到一种圆柱出料阀。

背景技术：

燃煤机组气力除灰、石灰石输送系统是一种气力输送工艺，粉体物料进入下部的发送器，然后打开出料圆柱阀，经过通过气力输送的方式，将落入发送器的粉煤灰通过输送管道将物料送到灰库或炉膛。

在上述运输过程中，为了方便控制生产及运输的过程中，往往需要用到阀门，在不需要运送时，需要用到阀门将管道关闭，但是现有的阀门在使用一段时间后，由于磨损常常出现失效或者泄漏的情况，极大的影响了生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种圆柱出料阀。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种圆柱出料阀，该圆柱出料阀包括：阀座及阀芯；其中，所述阀芯的一端设置有主动轴，另一端设置有从动轴，所述阀座上密封连接有两个轴套，其中的一个轴套与所述主动轴密封且转动连接，另一个轴套与所述从动轴密封且转动连接；所述主动轴远离所述阀芯的一端连接有气缸。

优选的，所述主动轴通过气缸接头与所述气缸连接。

优选的，所述主动轴连接有挡片，所述阀座上设置有限位挡块。

本实用新型的有益效果是：通过设置的轴套保证阀芯转动的灵活性，同时，通过阀座与轴套密封连接，轴套与轴之间密封连接，从而提高了出料阀的密封性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的圆柱出料阀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1及图1是本实用新型提供的圆柱出料阀的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种圆柱出料阀，该圆柱出料阀包括：阀座4及阀芯7；其中，所述阀芯7的一端设置有主动轴3，另一端设置有从动轴6，所述阀座4上密封连接有两个轴套5，其中的一个轴套5与所述主动轴3密封且转动连接，另一个轴套5与所述从动轴6密封且转动连接；所述主动轴3远离所述阀芯7的一端连接有气缸1。

在上述实施例中，通过设置的轴套5保证阀芯7转动的灵活性，同时，通过阀座4与轴套5密封连接，轴套5与轴之间密封连接，从而提高了出料阀的密封性。

为了方便理解本实施例提供的出料阀，下面结合具体的实施例对其进行详细的说明。

如图1所示，本实施例提供的出料阀包括阀座4以及阀芯7，其中，阀芯7内为直管型的阀芯7，阀芯7的一端设置有主动轴3，另一端设置有从动轴6，所述阀座4上密封连接有两个轴套5，其中的一个轴套5与所述主动轴3密封且转动连接，另一个轴套5与所述从动轴6密封且转动连接；即阀座4在与阀芯7连接时，阀座4上首先通过密封垫密封连接两个同轴设置的轴套5，之后，再将主动轴3及从动轴6设置在两个轴套5内，且密封连接，从而保证了阀芯7连接的主动轴3及从动轴6与阀座4之间的密封效果。此外，如图1所示，阀座4的两端设置了端盖，该端盖也与阀座4之间密封连接，从而保证整个阀座4的密封效果，避免出现泄漏或失效的情况。

在具体驱动时，通过气缸1驱动主动轴3转动，进而带动阀芯7转动，具体的，主动轴3远离所述阀芯7的一端连接有气缸1。且在具体连接时，所述主动轴3通过气缸1接头2与所述气缸1连接。

此外，为了保证在出料阀工作时，阀芯7能够运动到位，较佳的，所述主动轴3连接有挡片，所述阀座4上设置有限位挡块。通过设置的限位挡块与挡片的配合，可以限定出料阀在打开与关闭时的位置，从而保证出料阀的正常工作。

通过上述描述可以看出，本实施例提供的出料阀通过设置的轴套5保证阀芯7转动的灵活性，同时，通过阀座4与轴套5密封连接，轴套5与轴之间密封连接，从而提高了出料阀的密封性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。