专利名称：泡沫塑料环保回收造粒机组的输送管道的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料加工机械，尤其涉及一种泡沫塑料再生造粒机械设 备中的输送管道。
背景技术：
可发性聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)被广泛应用于工业、农业等各个生产 领域和民用及生活中，其量大面广，经使用后的废旧泡沫塑料的可回收量也 十分巨大。但现有技术的泡沫塑料的回收在相对开放的环境中，生产效率低 下，生产成本高。而且现有技术在生产过程中，由于粉碎以后的泡沫塑料在 进入压縮挤出部件过程中，输送环节上泡沫与气体之间的关系处理不当，一 方面造成原料的浪费，另一方面对环境造成二次污染，十分严重，操作工人 的劳动环境恶劣。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的不足，从而开发一种采用封闭循环 供料系统，节约能源损耗和减少回收的二次污染的泡沫塑料环保回收造粒机 组的输送管道。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种泡沫 塑料环保回收造粒机组的输送管道，其特征在于由上料风机与管路组成的 径向上料管道，与径向上料管道相连的切向下料器，与切向下料器相连的正 多边形进料桶组成；所述进料桶内安装有搅拌器；所述切向下料器的主体为
圆柱状，顶部安装有切向进风管，中间有与切向进风管垂直设置的中间分离 风管。
本发明的技术方案可以进一步完善，
作为优选，所述分离风管为一个贯穿切向下料器偏中心位置的圆柱体，
在圆柱体上开有相当于圆柱体圆周长1/3的？L，所述孔位于进料风管根部正下向逆时针方向。
作为优选，所述切向下料器上设有观察窗，所述观察窗设于中间分离风 管下面。
作为优选，进料桶为正六边形立方体，顶部有上盖，主体分为上、中、 下三部分，上部为密封结构，中间为网式结构，下部为锥形密封结构，三者 通过框体连接；进料桶上盖开孔与切向下料器下部通过采用法兰用螺丝连 接，进料桶下部的锥形体底部与一次压縮挤出进料口通过法兰连接。
作为优选，所述进料桶主体的网式结构为可拆卸的金属网框架，所述金 属网框架与进料桶框体之间采用密封条密封。
作为优选，所述进料桶主体的下部设有观察窗。
作为优选，所述搅拌器包括安装在进料桶顶盖上的减速电机，与减速电 机相连的中心轴，固定在中心轴上的拌杆；所述中心轴为复合结构，头部为 实心结构，下部为空心结构；所述拌杆绕中心轴120°错位分布。
作为优选，所述进料桶底部法兰与主机一次压縮挤出部件进料口法兰之 间设有闸阀。
本发明的有益效果是
进料桶用于对来自风机输送的粉碎泡沫和空气混合物进行分离沉降， 为主机提供连续不断的物料，均匀地送入主机压縮挤出。
切向下料器对粉碎的泡沬塑料和空气进行分离。切向下料器根据泡沫 塑料机组使用情况作了加大，针对泡沫塑料实际分离要求进行设计制作。对 大部分的空气进行分离，并允许少量低压空气进入桶内，这样使物料落入桶 体更加顺畅，不出现微粒物进入空气中飞扬现象的产生，改善回收加工环境， 也使回收利用更加充分有效。
搅拌下料由电机减速机中心轴和拌杆组成，帮助泡沫进入主机压縮 挤出，使物料进入主机更加均匀连续，防止轻微物料加工过程中在料桶内出 现架空现象等影响进料，进而提高效率。
储存与二次分离、透气由桶体及桶体物件、透气网板及部件和连接
各部分的法兰辅助部件，桶体采用正多边形构造(优选为六边形)，无论从
5力学结构、强度及维护性来讲均具有优越性。正多边形构造使各个位面均等， 方便采用安装网片。
综上，本发明采用封闭循环供料系统，提高环保再生利用效率，降低回
收成本，节约能源损耗和减少回收的二次污染；使轻质泡沫材料进入高速压 縮挤出，提高挤出造粒效率和操作性，解决多年来泡沫塑料回收效率低下， 回收加工艺复杂的局面，改善回收工厂环境进而提高回收工厂的生产安全 性。
附图l是本发明的一种外形图； 附图2是图1的粉碎机主视附图3是图2的侧视图； 附图4是图1的输送管道主视图； 附图5是图4的侧视图； 附图6是进料桶俯视图； 附图7是图1的主机主视附图8是图8的K部放大图； 附图9是出料板结构示意图； 附图10是图9的侧面剖面图。
具体实施例方式
下面通过实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体说明。
实施例
如图l所示的泡沫塑料环保回收造粒机组，由上料用输送机A，泡沫塑 料专用粉碎机B，上料风机及输送管道C，主机D，水槽E，切粒机F，储料 桶及称重设备G组成。
上料用输送机
包括牵引轮、被动轮、输送带、角型橡胶块和带减速器的电机等组成整 个输送机构。并对输送机的主体构架及输送带进行加宽加高设计，专门针对输送泡沫塑料。根据实际使用要求还配置金属检测仪。 粉碎机
如图2、图3所示的泡沫塑料专用粉碎机，进料主体由上主体1和连接 在上主体下面的中间主体组成2，上主体与中间主体通过螺栓8连接，上主 体的功能是为泡沫塑料进入下面的粉碎区域提供通道，对泡沫塑料在粉碎过 程中提供保护使其不会飞出，用于与输送带连接。上主体采用4 8mm钢板折 边后与侧面板焊按成型，下面折边做成法兰与中间主体2采用螺栓8装配。 上主体上面设有盖板，防止维护中落入硬物损坏粉碎刀片。上主体内设有挡 料板6，挡料板采用6—12mm的钢板，上接上主体1的折边处，下端与动刀 片3保持在5—12mm的间隙，斜式安装，末端不超出动刀主轴中心。在保证 良好的粉碎通道情况下尽量与中心近一点。在粉碎机的工作过程中，防止粉 碎物料的飞出，特殊情况下进入粉碎机的硬块金属，内置挡板可以挡住，避 免产生人身事故等。挡板的使用，使内腔形成了二次工作室；使用中一次粉 碎未过筛网11的物料能够更好地进入二次粉碎，提高粉碎效率。中间主体4 与风集式出料斗12通过铰链10铰接。铰链一共为两副，分别安装于风集式 料斗12与中间主体4的两旁。用于方便风集式料斗的打开维护，更换筛网。 风集式料斗采用4一8mm钢板焊接成型，上接口与中间主体4配合，下与出 料风管配合24，中间设有托架23支撑。 一方面是加强风集式料斗，另外也 作为筛网板11的支撑之用。风集式料斗的截面成等腰梯形，两个斜边的夹 角90° —120° 。风集式料斗12与网板11之间应有足够空间使出来的料落 入并顺利进入输送管道24。风集式料斗采用铰链10与中间主体配合。安装 在中间主体下面，可方便打开清理与更换内部的筛网板。在风集式料斗的前 斜面，安装有透视观察窗。可以使操作人员及时了解泡沫粉碎下料的情况。 及时排除故障。
在进料主体内安装粉碎滚筒2，粉碎滚筒上安装有动刀片3，带动刀片 旋转做粉碎工作。筒体采用6 8mm钢板巻成圆柱体，两端用10 16mm圆钢板 做支撑采用焊按成型，两端的支撑板与主轴7配作，转动的力矩由主轴提供， 动刀片3厚度12至6mm直角梯型钢板，直列安装绕圆四周分四组等分，相邻的两组刀片的纵向位置错开，以减少粉碎内应力，平衡主轴转动时差的偏
心力。动刀片3的宽度为35 65mm，高度为45 100mm，具体尺寸根据粉碎机 型大小和所粉碎泡沫塑料体积及密度而定。定刀片9的形状与厚度与动刀片 相似，分两排固定在中间主体4上。在粉碎滚筒2下面安装有弧度与粉碎滚 筒相适应的弧形筛网板11，筛网板采用6—16mm钢板，均匀分布直径10mm —50mm筛 L然后巻成圆弧状。作用是将粉碎过后大小符合的料通过网板掉 入风集式料斗进行输送，防止过大的不规则的粉碎料进入风集料斗，堵塞输 送管道使传输中断。筛网板11上靠定刀片，下用托架23支撑，托架23与 机架25相连。
粉碎滚筒2的主轴7采用45号钢，转轴的传动支点由两个滚珠轴承19， 轴承安装在轴承座18内，轴承外面安装皮带轮15和惯性轮20，主轴头部有 锁紧螺帽16，主轴头压盖板17，外面有皮带罩14。粉碎滚筒4由电机13 通过皮带传递动力。
输送管道
输送管道包括切向下料器、进料桶和位于进料桶内的搅拌器。
(1) 经粉碎后的泡沫塑料由管道24经上料风机输送到切向下料器101，进 行一次空气与物料分离，使空气压力下降，物料伴随少量空气落入进料桶 122。切向下料器101的主体成圆柱状，顶部安装有进料风管124，中间有分 离风管123，下面有下料观察窗，底部用法兰与主桶盖113连接。进料风管 根据风机和输送量设计直径大小，分离风管120为一个贯穿切向下料器、偏 中心的圆柱体，在进料风管根部正下向逆时针方向开有l/3的孔，分离出来 的空气从中间分离管的这个小孔排出，由进料风管进入的物气混合体进入切 向下料器降压，绕分离器壁部旋转分离，空气从中间管的l/3开口处排出， 料及部分空气进入进料桶122主体。
(2) 进料桶122是一个六边形状的立方体，上设有桶体盖107,用以安装 减速电机102，切向下料器101和检修窗116，图6所示的113是切向下料 器的安装法兰，114是减速电机安装孔。桶体盖107与桶体之间用快速夹头 108夹紧，桶体成六边形，上部密封，中间安装透气网109，下部为锥形体，底部装有法兰106，与主机连接。桶体设有桶体支撑框架110，底部设有桶 体底框111，桶体底部设有观察窗112，用于及时了解进料情况。透气网109 用于挡料透气，微量的空气透过网板排出到外面，来自切向下料器的物料在 重力作用下沉降于桶里，采用不锈钢丝编织而成透气网的密度一般选择 60 100目，网片的四边用不锈钢板做成框，双面夹紧网片。桶身标准多边形 分布，所以各个网片的大小相同，互换性强，透气阿109安装在桶体支撑框 架110内，用圆宝螺丝117将透气网用压紧活块锁紧。与框体配合部位采用 密封条压紧，防止细粒的物料跑出来影响回收环境及加工物料的流失。
(3)进料桶内安装有搅拌用的中心轴105，中心轴上有拌杆104帮助桶内 物料进入主机高速挤压。中心轴105用于安装拌杆，传输转矩，上部用连接 栓与减速机轴头连接下桶底法兰，中间安装拌杆，采用复合式结构，头部用 实心圆钢，中间用壁厚3 8mm钢管，以减少重量，外径一般为35~60mm之间。 拌杆用于对桶内物料进行搅拌，帮助物料顺利进入主机挤出，采用直径 10 25mm圆钢棒，绕中心轴120度错位分布，上下两支杆距离按功能位置确 定。
主机
一次压縮挤出部件
如图7、8所示，由进料桶122通过搅拌器下来的料，由进料桶出口法 兰106进入一次压縮挤出部件的进料口法兰234，在两法兰中间设有一闸板， 以控制进入主机的料量。 一次压縮挤出部件有主机主轴229，和与主机主轴 连成一体的主挤压螺杆235。挤压螺杆与主轴同步旋转。主机主轴的尾部装 有轴承227，轴承安装在轴承座226上，轴承座上面有轴承盖228;主机主 轴的另一端还装有另一对轴承231和233，轴承231用于承受主轴及轴上挤 压螺旋工作时的轴向力，采用圆锥轴承；轴承233用于承受主轴转动产生的 径内力，采用深沟重载兼高速轴承6300系列，安装在轴承座232内。主轴 轴端装有皮带轮213，通过皮带214与电机输出轴相连，在皮带轮外面装有 皮带罩212。主挤压螺杆235的螺旋槽深为直径尺寸的三分之一，螺距为直 径尺寸的0. 75 1倍，螺旋采用4 10mm钢板按螺旋直径与螺距尺寸计算出
9所需的圆形板料，将下好的圆形板料按半径线切开，将所要的几个切开的圆 形板料首尾用焊接方法连接，套入主轴前面固定完后拉伸成型，成型后的螺
旋根部与主轴全面焊接；主挤压螺杆235的前端部为头部对称挤压螺旋247， 设四分之一螺旋圈，旋向与主螺旋相同，材料与螺旋参数与主螺旋一样，起 到平衡挤压力，防止主轴受力不对称变形和充分塑化材料，排出气泡功能。 在主挤压螺杆235外面装有主料筒245， 246是主料筒进料口，挤压螺杆与 主机料筒之间的配合间隙为1. 5-2. 5mm之间。在远离轴承的主机料筒245外 端，安装有主机料筒支撑238,支撑板与料筒配合的内孔比料筒大2 3mm， 支撑采用上下3只螺丝调节定位料筒中心，使料筒与螺旋间隙分布均匀。支 撑板采用45弁钢车床加工，底脚与主机架连接，在料筒的前部装有主机料筒 前法兰239，用于安装出料板241，料筒与出料板之间用6只螺栓240固定， 237为料筒外罩。
如图9、图10所示。出料板设有内台阶与法兰239配合定位。出料板 241用于对来自主挤出螺旋235挤出的熔化物料经出料板进入到子机。出料 板241内设锥度斜面243，使物料向中间流动，板的正面打多个小孔，按倒 的等边三角形分布，使熔化后的物料由孔中流出径一个30 40mm防护台阶 242进入下机。倒三角形分布多个出料孔的目的是为了使熔化料更好的达到 排去气泡效果，增加出来的物料与空气接触面，出料板采用45#钢材料，车 床加工后钻打出料孔和焊接防护台阶。主料筒法兰239与出料板241之间用 6只螺栓240固定。
二次压縮挤出部件
由一次压縮挤出部件挤出的塑化物料进入子机进料口 217。 二次压縮挤 出部件有子机螺杆218，螺杆外面有料筒，子机螺杆218与减速器216相连， 减速器216上装有皮带轮215由电机驱动。二次压縮挤出部件内的子挤压螺 杆长径比设计成1:7至1:8之间；料筒采用38CrMoAl材料加工以氮化处理， 料筒外安装电热器、测温仪等温度控制设备。子机螺杆料筒244外设有料筒 支撑219，料筒前端装有料筒安装法兰；后端模头这边设有支撑与料筒安装 法兰和减速机法兰配合后成二点支点。支撑采用12 20mm钢板车床加工。
10上述主机安装在支座上。
水槽包含有槽体与吸水风机。使通过槽体的条料经冷却后表面的水分由 吸水风机吹干，防止水分进入切粒机。 切料机
用于对冷却干燥后的条料进行分切成使用要求的颗粒，同时也对条料进 行牵引，起到牵引与切割双重功能。采用无级调速满足各种泡沫回收生产需
权利要求
1、一种泡沫塑料环保回收造粒机组的输送管道，其特征在于由上料风机与管路组成的径向上料管道，与径向上料管道相连的切向下料器(101)，与切向下料器相连的正多边形进料桶(122)组成；所述进料桶内安装有搅拌器；所述切向下料器(101)的主体为圆柱状，顶部安装有切向进风管(124)，中间有与切向进风管垂直设置的中间分离风管(123)。
2、 根据权利要求1所述的泡沫塑料环保回收造粒机组的输送管道， 其特征在于:分离风管(123)为一个贯穿切向下料器偏中心位置的圆柱体， 在圆柱体上开有相当于圆柱体圆周长1/3的孔，所述孔位于进料风管根部 正下向逆时针方向。
3、 根据权利要求1所述的泡沫塑料环保回收造粒机组的输送管道，其特征在于切向下料器上设有观察窗，所述观察窗设于中间分离风管下面。
4、 根据权利要求1或2或3所述的泡沫塑料环保回收造粒机组的输 送管道，其特征在于进料桶(122)为正六边形立方体，顶部有上盖(107)， 主体分为上、中、下三部分，上部为密封结构，中间为网式结构，下部为 锥形密封结构，三者通过框体(110)连接；进料桶上盖(107)与切向下料器 下部通过法兰连接，进料桶下部的锥形体底部与一次压縮挤出部通过法兰 连接。
5、 根据权利要求1或2或3所述的泡沫塑料环保回收造粒机组的输 送管道，其特征在于进料桶主体的网式结构为可拆卸的金属网框架 (109)，所述金属网框架与进料桶框体(110)之间采用密封条密封。
6、 根据权利要求1或2或3所述的泡沫塑料环保回收造粒机组的输 送管道，其特征在于进料桶(122)主体的下部设有观察窗(112)。
7、 根据权利要求1或2或3所述的泡沫塑料环保回收造粒机组的输 送管道，其特征在于搅拌器包括安装在进料桶顶盖(107)上的减速电机(102) ，与减速电机相连的中心轴(105)，固定在中心轴上的拌杆(104);所述中心轴(105)为复合结构，头部为实心结构，下部为空心结构；所述拌杆绕(104)中心轴120。错位分布。
8、根据权利要求1或2或3所述的泡沫塑料环保回收造粒机组的输 送管道，其特征在于进料桶底部法兰(106)口装有闸阀。
全文摘要
本发明涉及一种泡沫塑料环保回收造粒机组的输送管道。其特征是由上料风机与管路组成的径向上料管道，与径向上料管道相连的切向下料器，与切向下料器相连的正多边形进料桶组成，进料桶内安装有搅拌器；所述切向下料器的主体为圆柱状，顶部安装有切向进风管，中间有与切向进风管垂直设置的中间分离风管；进料桶为正六边形立方体，顶部有上盖，主体分为上、中、下三部分，上部为密封结构，中间为可拆卸的网式结构，下部为锥形密封结构，三者通过框体连接。本发明采用封闭循环供料系统，提高环保再生利用效率，降低回收成本，节约能源损耗和减少回收的二次污染。
文档编号B29C47/10GK101486248SQ20081016356
公开日2009年7月22日 申请日期2008年12月24日 优先权日2008年12月24日
发明者冯龙初, 叶仕超 申请人:冯龙初