矿粉取样设备、矿粉输送线和矿粉生产系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种矿粉取样设备、矿粉输送线和矿粉生产系统，其中，该矿粉取样设备包括控制器(1)、旋转取样装置和驱动装置，该驱动装置与所述控制器(1)电连接，且该驱动装置与所述旋转取样装置传动连接，该旋转取样装置包括取样件，该控制器(1)能够控制所述驱动装置驱动所述旋转取样装置而使所述取样件周期性地转动至待取样矿粉所处的位置。该矿粉取样设备能够实现对矿粉自动取样。
【专利说明】矿粉取样设备、矿粉输送线和矿粉生产系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种矿粉取样设备、矿粉输送线和矿粉生产系统。
【背景技术】
[0002]在矿粉的生产或运输过程中，尤其是精矿粉的生产和运输过程中，取样工作能够真实而可靠地反应矿粉的实际情况，现有技术中的矿粉取样方式通常为靠人工进行取样，然后对取样的矿粉进行检测，其主要存在以下缺陷:
[0003]1、取样不及时；
[0004]2、取样间隔时间长、取样不均匀，所以会导致检测的数据不够准确、且不够科学合理。
[0005]鉴于此，有必要提供一种新型的矿粉取样设备和矿粉输送线，以克服或缓解上述缺陷。
【发明内容】
[0006]本发明的一个目的是提供一种矿粉取样设备，该矿粉取样设备能够实现对矿粉自动取样。
[0007]本发明的另一个目的是提供一种矿粉输送线，该矿粉输送线使用本发明提供的矿粉取样设备。
[0008]本发明的再一个目的是提供一种矿粉生产系统，该矿粉生产系统使用本发明提供的矿粉输送线。
[0009]为了实现上述目的，本发明提供一种矿粉取样设备，其中，包括控制器、旋转取样装置和驱动装置，该驱动装置与所述控制器电连接，且该驱动装置与所述旋转取样装置传动连接，该旋转取样装置包括取样件，该控制器能够控制所述驱动装置驱动所述旋转取样装置而使所述取样件周期性地转动至待取样矿粉所处的位置。
[0010]优选地，所述旋转取样装置包括减速器、联轴器和旋转主轴，所述减速器的输入端与所述驱动装置的输出端连接，所述旋转主轴和所述减速器的输出端通过所述联轴器传动连接，所述取样件连接于所述旋转主轴的圆周面的一侧。
[0011]优选地，所述取样件为多个刀片，且多个所述刀片沿所述旋转主轴的轴向间隔布置。
[0012]优选地，所述刀片的刀刃处于所述刀片的沿所述旋转主轴的径向远离所述旋转主轴的一端，所述刀片的刀面的朝向与所述旋转主轴的周向方向相同。
[0013]优选地，所述旋转主轴连接有配重件。
[0014]优选地，所述配重件为配重球，所述配重球连接于所述的旋转主轴的圆周面的背向所述取样件的一侧。
[0015]优选地，所述旋转主轴的通过轴承支座支撑。
[0016]优选地，所述控制器为可编程序控制器，所述驱动装置为电机。
[0017]此外，本发明还提供一种矿粉输送线，包括输送皮带，其中，还包括根据上述技术方案中所述的矿粉取样设备，所述矿粉取样设备设置在所述输送皮带的输送面的一侧。
[0018]此外，本发明还提供一种矿粉生产系统，其中，包括根据上述技术方案中所述的矿粉输送线。
[0019]通过上述技术方案，由于控制器能够控制所述驱动装置驱动所述旋转取样装置而使所述取样件周期性地转动至待取样矿粉所处的位置而对矿粉进行取样，即本发明提供的矿粉取样设备能够实现对矿粉的自动取样，避免了人工进行矿粉取样时的取样不均、漏检现象，使得检测数据更加准确、科学、合理。
[0020]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0022]图1是根据本发明的实施方式的矿粉取样设备的示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]1控制器2减速器
[0025]3联轴器4旋转主轴
[0026]5刀片6配重球
[0027]7电机8轴承支座
[0028]51 刀面
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0030]参见图1，根据本发明的一个方面，提供一种矿粉取样设备，其中，该矿粉取样设备包括控制器1、旋转取样装置和驱动装置(例如可以是电机)，该驱动装置与控制器1电连接，且该驱动装置与旋转取样装置传动连接，该旋转取样装置包括取样件，该控制器1能够控制驱动装置驱动旋转取样装置而使取样件周期性地转动至待取样矿粉所处的位置。
[0031]如上所述，由于控制器1能够控制驱动装置驱动旋转取样装置而使取样件周期性地转动至待取样矿粉所处的位置而对矿粉进行取样，即本发明提供的矿粉取样设备能够实现对矿粉的自动取样，避免了人工进行矿粉取样时的取样不均、漏检现象，使得对取样后的矿粉进行检测的检测数据更加准确、科学、合理。以上提到的控制器1可以是各种合适的控制器1，例如可以是可编程序控制器，以能够通过程序控制驱动装置定时启动和停止，从而可以根据实际需求自动化地完成矿粉取样工作。
[0032]具体地，旋转取样装置可以包括减速器2、联轴器3和旋转主轴4，减速器2的输入端可以与驱动装置的输出端动力连接，旋转主轴4和减速器2的输出端通过联轴器3传动连接，取样件可以连接于旋转主轴4的圆周面的一侧。
[0033]取样件的结构形式并不受特别的限制，根据本发明的优选实施方式，取样件可以是多个刀片5，且多个刀片5沿旋转主轴4的轴向间隔布置，这样能够对多个位置进行矿粉取样。
[0034]此外，刀片5的刀刃可以处于刀片的沿旋转主轴4的径向远离旋转主轴4的一端，刀片5的刀面51 (这里包括彼此背对的两个刀面51)的朝向与旋转主轴4的周向方向相同，这里需要说明的是，“周向方向”即“圆周方向”，周向方向垂直于旋转主轴4的轴线，同时垂直于旋转主轴4的截面半径。
[0035]此外，旋转主轴4可以连接有配重件以使得旋转主轴4重心平稳。配重件的结构形式并不受特别地限制，例如，配重件可以为配重球6，配重球6连接于的旋转主轴4的圆周面的背向取样件的一侧。
[0036]在本发明的优选实施方式中，旋转主轴4的通过轴承支座8支撑，具体地，旋转主轴4通过轴承支座8内的轴承(例如滚动轴承)支撑。
[0037]根据本发明的另一个方面，还提供一种矿粉输送线，该矿粉输送线包括输送皮带，其中，该矿粉输送线还包括根据上述技术方案中所述的矿粉取样设备，矿粉取样设备设置在输送皮带的输送面的一侧，当矿粉取样设备工作时，当随旋转主轴4 一起旋转的刀片5旋转至靠近输送皮带的输送面时，可以挖起输送皮带上的矿粉，当刀片5旋转至位于旋转主轴4的上方后，可以将矿粉抛入接矿盘中，从而完成一次取样过程。
[0038]根据本发明的再一个方面，提供一种矿粉生产系统，其中，该矿粉生产系统包括根据上述技术方案中所述的矿粉输送线。
[0039]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0040]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0041]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1.一种矿粉取样设备，其特征在于，包括控制器(I)、旋转取样装置和驱动装置，该驱动装置与所述控制器(I)电连接，且该驱动装置与所述旋转取样装置传动连接，该旋转取样装置包括取样件，该控制器(I)能够控制所述驱动装置驱动所述旋转取样装置而使所述取样件周期性地转动至待取样矿粉所处的位置。
2.根据权利要求1所述的矿粉取样设备，其特征在于，所述旋转取样装置包括减速器(2)、联轴器(3)和旋转主轴(4)，所述减速器(2)的输入端与所述驱动装置的输出端连接，所述旋转主轴(4)和所述减速器(2)的输出端通过所述联轴器(3)传动连接，所述取样件连接于所述旋转主轴(4)的圆周面的一侧。
3.根据权利要求2所述的矿粉取样设备，其特征在于，所述取样件为多个刀片(5)，且多个所述刀片(5)沿所述旋转主轴(4)的轴向间隔布置。
4.根据权利要求3所述的矿粉取样设备，其特征在于，所述刀片(5)的刀刃处于所述刀片的沿所述旋转主轴(4)的径向远离所述旋转主轴(4)的一端，所述刀片(5)的刀面(51)的朝向与所述旋转主轴(4)的周向方向相同。
5.根据权利要求2所述的矿粉取样设备，其特征在于，所述旋转主轴(4)连接有配重件。
6.根据权利要求5所述的矿粉取样设备，其特征在于，所述配重件为配重球￠)，所述配重球(6)连接于所述的旋转主轴(4)的圆周面的背向所述取样件的一侧。
7.根据权利要求2至6中任意一项所述的矿粉取样设备，其特征在于，所述旋转主轴(4)的通过轴承支座(8)支撑。
8.根据权利要求1至6中任意一项所述的矿粉取样设备，其特征在于，所述控制器为可编程序控制器，所述驱动装置为电机(7)。
9.一种矿粉输送线,包括输送皮带,其特征在于,还包括根据权利要求1至8中任意一项所述的矿粉取样设备，所述矿粉取样设备设置在所述输送皮带的输送面的一侧。
10.一种矿粉生产系统，其特征在于，包括根据权利要求9所述的矿粉输送线。
【文档编号】G01N1/10GK104406817SQ201410620928
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】王曦岳, 黄琼, 黄树森, 闻殿平, 郭晨光, 饶兵, 刘晓红, 魏丽红, 孙帆 申请人:攀钢集团矿业有限公司