一种防止桩基钢筋笼上浮的连接工具的制作方法

本实用新型涉及桩基制造技术领域。

背景技术：

在对桩基工程进行施工时，在将钢筋孔下放至桩孔内时，钢筋笼受混凝土坍落度小、泥浆过稠、砼浇筑过快、拔管不及时等原因会造成钢筋笼的上浮，从而破坏桩的配筋结构，而产生危害，同时影响施工进度，增加劳动强度，并且造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种防止桩基钢筋笼上浮的连接工具。装置通过支撑板的扩撑固定在桩孔内而限制钢筋笼的活动空间从而防止钢筋笼的上浮，装置结构简单使用方便，使用灵活，可靠，且可重复使用。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种防止桩基钢筋笼上浮的连接工具，包括安装板；安装板外侧壁沿圆周方向均匀开有安装缺口；安装缺口内均安装有支撑机构；左部的支撑机构包括与安装缺口内转动配合的支撑板；支撑板右端中部固定安装有连接底座；所述的支撑机构结构相同，且沿圆周方向分别安装在安装缺口内；安装板顶端中部固定安装有防护管；防护管外侧面沿圆周方向均匀开有竖向的调节口；调节口与安装缺口位置对应配合；在防护管内，安装板顶端中部转动安装有调节丝杠；调节丝杠顶端穿出防护管；调节丝杠外侧面螺纹连接有丝杠螺母；丝杠螺母与防护管内侧壁滑动配合；防护管外侧面沿圆周方向均匀固定安装有安装底座；安装底座分别与调节口位置对应配合，且与调节口滑动配合；安装底座内均转动安装有适配杆；适配杆一端与安装底座转动配合，另一端与连接底座转动配合。

进一步优化本技术方案，一种防止桩基钢筋笼上浮的连接工具的支撑板顶端均安装有接触机构；左部的接触机构包括接触板；接触板右端上部固定安装有适配底座；适配底座与接触板外侧面上部转动配合；所述的接触机构结构相同，且沿圆周方向分别与支撑板安装配合。

进一步优化本技术方案，一种防止桩基钢筋笼上浮的连接工具的调节丝杠顶端固定安装有调节把手。

本实用新型的有益效果在于：

1、装置在不使用时，适配杆收纳在调节口内且使支撑板与防护管侧壁贴合，从而减小了装置的体积，便于运输和收纳，使用更加方便灵活；

2、将装置放入桩孔内时调节丝杠啮合丝杠螺母在防护管内滑动，从而通过适配杆推动支撑板在安装缺口内转动而发生扩撑，从而使支撑板与桩孔接触，然后通过调整装置位置使支撑板与钢筋笼接触，然后继续调整支撑板的扩撑使支撑板对桩孔产生挤压力从而固定装置位置，从而限制钢筋笼的活动空间，在进行混凝土的灌注时防止钢筋笼上浮，且支撑板的扩撑对装置进行位置固定时，不受桩孔直径的影响，使用更加灵活便捷；

3、支撑板在扩撑与桩孔侧壁接触时，推动接触板与桩孔接触，且接触板的上部与支撑板转动连接，且支撑板的重力位于下部从而使支撑板在转动扩撑时使接触板始终保持竖直状态与桩孔接触，并增大了与桩孔的接触面积从而增加了摩擦力，使装置固定更加牢固，使用更加可靠；

4、在装置使用结束后，通过反转调节丝杠啮合丝杠螺母通过适配杆拉动支撑板在安装缺口内重新转动与防护管贴合从而将装置进行回收从桩孔内取出，方便下次使用，使装置使用更加合理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用结构示意图；

图3为本实用新型的安装板结构示意图。

图中，1、安装板；2、安装缺口；3、支撑板；4、连接底座；5、防护管； 6、调节丝杠；7、丝杠螺母；8、安装底座；9、适配杆；10、接触板；11、适配底座；12、调节把手；13、调节口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种防止桩基钢筋笼上浮的连接工具，包括安装板1；安装板1外侧壁沿圆周方向均匀开有安装缺口2；安装缺口2内均安装有支撑机构；左部的支撑机构包括与安装缺口2内转动配合的支撑板3；支撑板3右端中部固定安装有连接底座4；所述的支撑机构结构相同，且沿圆周方向分别安装在安装缺口2内；安装板1顶端中部固定安装有防护管5；防护管5外侧面沿圆周方向均匀开有竖向的调节口13；调节口13与安装缺口2位置对应配合；在防护管5 内，安装板1顶端中部转动安装有调节丝杠6；调节丝杠6顶端穿出防护管5；调节丝杠6外侧面螺纹连接有丝杠螺母7；丝杠螺母7与防护管5内侧壁滑动配合；防护管5外侧面沿圆周方向均匀固定安装有安装底座8；安装底座8分别与调节口13位置对应配合，且与调节口13滑动配合；安装底座8内均转动安装有适配杆9；适配杆9一端与安装底座8转动配合，另一端与连接底座4转动配合；支撑板3顶端均安装有接触机构；左部的接触机构包括接触板10；接触板10右端上部固定安装有适配底座11；适配底座11与接触板10外侧面上部转动配合；所述的接触机构结构相同，且沿圆周方向分别与支撑板3安装配合；调节丝杠6 顶端固定安装有调节把手12。

装置在不使用时，适配杆9收纳在调节口13内，从而使支撑板3与防护管5 贴合，从而减小装置的体积便于运输和收纳，使用更加灵活方便，而在将钢筋笼下放至桩孔内的合适位置后，使用装置对钢筋孔进行定位；

装置在使用时通过转动把手带动调节丝杠6转动，调节丝杠6啮合丝杠螺母 7在防护管5内滑动，从而推动适配杆9转动对支撑板3进行扩撑，而调节丝杠 6在啮合丝杠螺母7时，因为丝杠螺母7外侧面的安装底座8与调节口13的滑动配合，从而限制了丝杠螺母7的转动，因此在调节丝杠6与丝杠螺母7啮合使，丝杠螺母7沿防护管5内侧壁滑动，从而推动适配杆9在安装底座8上发生转动，并推动支撑板3在安装缺口2上发生转动，从而使适配杆9推动支撑板3发生扩撑；

如图2所示，当适配杆9推动支撑板3发生扩撑时，因为接触板10的上部通过适配底座11与支撑板3进行连接，所以使接触板10的重心位于接触板10 的下部，从而使支撑板3在安装缺口2内转动而发生扩撑时，接触板10始终保持竖直状态，随着支撑板3发生扩撑后，将装置放入桩孔内并对支撑板3进行继续调节使其扩撑，而在当接触板10与桩孔侧壁发生接触后，且可以与桩孔内保持滑动时停止对支撑板3的扩撑调节，然后沿桩孔向下滑动装置，使支撑板3与桩孔内的钢筋笼发生接触，此时确定装置位置，然后继续转动调节丝杠6对支撑板3进行扩撑调节，从而使支撑板3带动接触板10与桩孔侧壁接触，并对桩孔侧壁产生挤压力，而调节丝杠6与丝杠螺母7的螺纹啮合产生自锁，从而防止丝杠螺母7的随意滑动进而将装置固定在桩孔内，进而限制了钢筋笼的活动空间，然后对桩孔内进行混凝土的灌注，且因为支撑板3的均匀分布不对混凝土的灌注产生影响，且混凝土对钢筋笼产生的挤压，因为装置对钢筋笼的限制从而不会产生上浮，且因为支撑板3可以通过调节进行扩撑，从而使装置的使用不受桩孔直径的影响，从而使使用更加灵活便捷；

在对桩孔内灌注混凝土完毕后，通过反向转动调节丝杠6从而使丝杠螺母7 沿防护管5向上滑动，丝杠螺母7通过适配杆9拉动支撑板3在安装缺口2内转动，从而使接触板10失去与桩孔的接触，随着支撑板3的转动，支撑板3逐渐与防护管5贴合，然后将装置从桩孔内取出，回收方便下次使用。