一种用于钢吊箱整体下放的承力体系转换系统的制作方法

本实用新型属于工程施工领域，特别提供一种用于钢吊箱整体下放的承力体系转换系统。

背景技术：

钢吊箱是为水上高桩承台施工而设计的临时阻水结构，通过整体钢吊箱的密闭环境，为水上高桩承台施工提供无水的施工环境。

跨通航河道高桩承台水上施工，既需要保证施工期间河道正常通航，又需要防止过往船只对水上施工的影响，承力体系必须安全、稳定，而钢吊箱承力体系转换系统的优劣，直接关系到钢吊箱体系整体下放过程的稳定及安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢吊箱整体下放的承力体系转换系统，适用于采用全现浇钢筋混凝土封底板的钢吊箱围护体系，通过钢筋混凝土封底板、钢吊箱围堰与水下承台桩基钢护筒之间承力体系的转换，实现承载力传递路线的变换，以保证钢吊箱系统在不同承力体系下的稳定与安全。

本实用新型的技术方案是：一种用于钢吊箱整体下放的承力体系转换系统，包括：牛腿支撑体系、千斤顶拉结体系及剪力板抗剪体系；

所述牛腿支撑体系包括：数个牛腿1、数个搁置梁2、支撑平台3、数个支模板4；所述数个牛腿1穿孔搁置于数个承台桩基钢护筒5之上，所述搁置梁2垂直搁置于牛腿1之上，所述支撑平台3搁置于数个搁置梁2之上，所述数个支模板4满铺于支撑平台3之上，相邻两个支模板4板间拼接；

所述千斤顶拉结体系包括：精轧螺纹钢6、扁担梁7、钢绞线吊绳8、上承重梁9、千斤顶10；所述精轧螺纹钢6一端预埋在钢筋混凝土封底板11上，另一端固定在扁担梁7上，所述钢绞线吊绳8一端固定在扁担梁7上，另一端固定在上承重梁9和千斤顶10上；

所述剪力板抗剪体系包括焊接在承台桩基钢护筒5与钢筋混凝土封底板11之间的剪力板12以及浇筑在两者之间的封堵混凝土13。

本实用新型具有以下有益的效果：

本实用新型不受水文条件的约束及限制且受过往船只通航条件的影响较小；各承力体系间荷载的传递路线符合牛顿第三定律的力学规律，依据可靠，路线设计科学、合理；牛腿支撑体系可于钢吊箱整体提升后于水上取出，属于无水干作业施工的范畴，作业安全性高，施工成本低；符合节能要求，通过对全现浇钢筋混凝土封底板支模材料的回收利用，实现对底模支架的循环使用，符合绿色、环保、节约、可循环的原则。

附图说明

图1为本实用新型中牛腿支撑体系的平面图；

图2为本实用新型中牛腿支撑体系的立面图；

图3为本实用新型中千斤顶拉结体系的立面图；

图4为本实用新型中剪力板结构布置的平面图；

图5为本实用新型中现浇封底板的平面图；

图6为本实用新型中剪力板抗剪体系中封堵混凝土的立面图；

图中：1、支撑梁；2、搁置梁；3、支撑平台；4、支模板；5、承台桩基钢护筒；6、精轧螺纹钢；7、扁担梁；8、钢绞线吊绳；9、上承重梁；10、千斤顶；11、钢筋混凝土封底板；12、剪力板；13、封堵混凝土；14、暗梁；15、暗梁圈；16、封底板预埋钢板；17、弧形钢板；18、环形水泥袋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1-6所示，一种用于钢吊箱整体下放的承力体系转换系统，包括：牛腿支撑体系、千斤顶拉结体系及剪力板抗剪体系；

牛腿支撑体系包括：数个牛腿1、数个搁置梁2、支撑平台3、数个支模板4；数个牛腿1穿孔搁置于数个承台桩基钢护筒5之上，搁置梁2垂直搁置于牛腿1之上，支撑平台3搁置于数个搁置梁2之上，数个支模板4满铺于支撑平台3之上，相邻两个支模板4板间拼接；

千斤顶拉结体系包括：精轧螺纹钢6、扁担梁7、钢绞线吊绳8、上承重梁9、千斤顶10；精轧螺纹钢6一端预埋在钢筋混凝土封底板11上，另一端固定在扁担梁7上，钢绞线吊绳8一端固定在扁担梁7上，另一端固定在上承重梁9和千斤顶10上；

剪力板抗剪体系包括焊接在承台桩基钢护筒5与钢筋混凝土封底板11之间的剪力板12以及浇筑在两者之间的封堵混凝土13。

一种用于钢吊箱整体下放的承力体系转换方法，转换方法为经由两次承载力传递路线的变换，最终实现着力点传递至可靠的承台桩基钢护筒5上的方法，具体转换步骤如下：

第一步：通过牛腿1的支撑作用将钢筋混凝土封底板11上部荷载经由搁置梁2、支撑平台3、支模板4及牛腿1，最终传递至承台桩基钢护筒5之上；

第二步：通过千斤顶10的拉结作用将钢筋混凝土封底板11上部荷载经由精轧螺纹钢6、扁担梁7、钢绞线吊绳8传递至上承重梁9，进而传回至承台桩基钢护筒5，从而实现牛腿支撑体系向千斤顶拉结体系的转换；

第三步：通过承台桩基钢护筒5周边封堵混凝土13与承台桩基钢护筒5间的摩擦力及剪力板12的抗剪作用，实现承力路线由千斤顶拉结体系向剪力板抗剪体系的转换。

第一次承力体系的转换为以牛腿1为核心的支撑承载，向以千斤顶10为核心的拉结作用的转换；两大承力体系的转换以钢吊箱整体上升开始拆除钢筋混凝土封底板11下的临时钢平台为分界，转换前钢筋混凝土封底板11等上部荷载由牛腿1传递至承台桩基钢护筒5，转换后上部荷载经由精轧螺纹钢6、扁担梁7、钢绞线8、千斤顶10等传递至上承重梁9，进而传递至承台桩基钢护筒5。

第二次承力体系的转换为以千斤顶10为核心的拉结作用，向以剪力板12为核心的剪切承载的转换；两承力体系的转换以承台桩基钢护筒5周边的预留空隙封堵、钢护筒内部空间抽水、剪力板焊接完成为分界，转换前钢筋混凝土封底板11等上部荷载由千斤顶10传递至上承重梁9，进而传递至承台桩基钢护筒5，转换后上部荷载经由浇筑焊接于承台桩基钢护筒5的封堵混凝土13与剪力板12共同传递至承台桩基钢护筒5。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。