一种橡胶活动围堰的制作方法

本实用新型属于橡胶坝技术领域，具体涉及一种橡胶活动围堰。

背景技术：

目前，在水利行业施工过程中普遍采用的挡水围堰方式为混凝土结构、金属闸门结构、沙袋等方式，以上挡水围堰结构存在以下问题：

第一，混凝土结构、金属闸门结构、沙袋等挡水围堰的使用需要建立在河道中没有水或者水位较低的情况，因为混凝土及钢闸门等结构必须在水位低或无水情况下人员才具备操作施工的条件。

第二，混凝土结构、金属闸门结构、沙袋等挡水围堰的施工过程复杂，在整个围堰施工过程中需要浪费大量的人力、物力和时间，工程量较大。

第三，在项目完成后，混凝土结构、金属闸门结构、沙袋等围堰的拆除也较为复杂，同时需要投入大量人力、物力等，增加了施工过程的复杂程度和资金投入。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有挡水围堰结构存在的施工条件严苛、施工工程量大和拆除过程复杂的问题。

为此，本实用新型提供了一种一种橡胶活动围堰，它由若干个单元橡胶坝片依次连接组成，每一个所述的单元橡胶坝片具有三个封口位置，分别是两个相对的边部封口侧边，以及，与两个边部封口侧边相邻且位于两个边部封口侧边之间的底部封口侧边，所述底部封口侧边沿其宽度方向向外延伸形成可弯曲的片状尾部，所述每一个单元橡胶坝片通过片状尾部锚固于坝面。

进一步地，所述片状尾部的长度与底部封口侧边的长度相同。

进一步地，所述每一个单元橡胶坝片的片状尾部、两个边部封口侧边中的其中一个边部封口侧边上均设有多个吊耳，所述多个吊耳沿片状尾部的长度方向和边部封口侧边的长度方向均匀间隔分布。

进一步地，所述底部封口侧边处每间隔1m～2m设置有熟胶板或生胶布，所述熟胶板或生胶布的长度为500mm，宽度为200mm。

特别地，所述单元橡胶坝片的数量为1～20个。

本实用新型还提供了一种橡胶活动围堰的加工工艺，包括如下步骤：

S101.准备若干个单元橡胶坝片，按照一字型依次排开，相邻的单元橡胶坝片之间通过边部封口侧边拼接；

S102.沿单元橡胶坝片的长度方向对所有的边部封口侧边、底部封口侧边进行打磨，将打磨后的区域采用热硫化处理，使所有的单元橡胶坝片依次以热硫化方式连接形成密闭坝袋，并将底部封口侧边处的片状尾部置于密闭坝袋外，采用锚固将片状尾部固定于坝面底垫板；

S103.若底部封口侧边和最边侧的边部封口侧边出现不平整部位，对底部封口侧边和最边侧的边部封口侧边需要安装吊耳的部分进行打磨，并沿底部封口侧边的长度方向和最边侧的边部封口侧边的长度方向每间隔1m或2m放置长度为500mm，宽度为200mm的熟胶板或生胶布对其进行垫平，垫平后采用热硫化将吊耳硫化到片状尾部和最边侧的边部封口侧边的封口部位。

进一步地，所述步骤S102中，所述边部封口侧边与相邻边部封口侧边贴合部位的内表面和外表面均需进行打磨处理，且对于不平整部位需通过胶板垫平后再进行热硫化封口。

进一步地，所述相邻的单元橡胶坝片之间为经向或纬向连接，若干个单元橡胶坝片沿长度方向或宽度方向拼接形成坝袋。

本实用新型还提供了一种橡胶活动围堰的应用方法，所述橡胶活动围堰可在水深超过2m的河道内施工建成，施工建成后先向橡胶活动围堰内充气，使橡胶活动围堰漂浮到预设位置，再进行充水，以使橡胶活动围堰坐落至预设位置。

进一步地，若需提高坝高，在橡胶活动围堰坐落至预设位置后，再次向坝袋内充气直至坝高达到预设高度。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型提供的这种橡胶活动围堰和加工工艺及其应用方法，可以根据围堰要求，选择单个坝片作为围堰或者多个坝片拼接后形成围堰，且拼接时，沿长度方向拼接或宽度方向拼接均可，达到提供各种尺寸围堰，满足不同围堰要求的目的；

（2）本实用新型在每一个坝片的底部封口侧边均预留了片状尾部，用来在使用过程中通过该片状尾部将橡胶活动围堰固定住，避免由于水力冲击将其冲走，提高了围堰的稳定性。

（3）本实用新型提供的橡胶活动围堰在现场使用时可以在水深超过2m的情况下施工，可先向围堰内充气，将围堰漂浮到合适位置，再进行充水，利用水和橡胶围堰的自重将围堰坐落于该位置，为达到更高的坝高在围堰坐落后还可向坝袋内充气使坝高更高，实现更好的挡水效果。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是橡胶活动围堰中坝片展开后的封口位置示意图。

图2是橡胶活动围堰中坝片的结构示意图。

附图标记说明：

1.单元橡胶坝片；2.边部封口侧边；3.底部封口侧边；4.片状尾部；5.吊耳；6.单元橡胶坝片。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供了一种橡胶活动围堰，它由若干个单元橡胶坝片6依次连接组成，如图1所示，每一个所述的单元橡胶坝片6具有三个封口位置，分别是两个相对的边部封口侧边2，以及，与两个边部封口侧边2相邻且位于两个边部封口侧边2之间的底部封口侧边3，如图1和图2所示，所述底部封口侧边3沿其宽度方向向外延伸形成可弯曲的片状尾部4，所述每一个单元橡胶坝片6通过片状尾部4锚固于坝面。

具体地，根据现场对坝袋的要求，选择相对应数量的单元橡胶坝片6，沿坝袋长度方向或宽度方向将单元橡胶坝片6进行拼接，拼接过程为将单元橡胶坝片6的一端与相邻单元橡胶坝片6的另一端通过热硫化连接，特别地，每一个单元橡胶坝片6的底部封口侧边3预留有片状尾部4，可以通过该片状尾部4将坝袋固定在现场，进而将围堰固定，提高了围堰的固定性，并且操作简单，后期的拆除也方便，同时相比混凝土、钢闸门、沙袋等围堰方式，施工过程也更为简单，节省了成本。

实施例2：

本实施例提供了一种橡胶活动围堰，它由若干个单元橡胶坝片6依次连接组成，每一个所述的单元橡胶坝片6具有三个封口位置，分别是两个相对的边部封口侧边2，以及，与两个边部封口侧边2相邻且位于两个边部封口侧边2之间的底部封口侧边3，所述底部封口侧边3沿其宽度方向向外延伸形成可弯曲的片状尾部4，所述每一个单元橡胶坝片6通过片状尾部4锚固于坝面。

如图1所示，所述片状尾部4的长度与底部封口侧边3的长度相同。

在现场使用过程中，可以通过片状尾部4将橡胶活动围堰固定住，而之所以预留的片状尾部4的长度与底部封口侧边3的长度相同，则是为了方便加工，同时也增大了单元橡胶坝片6与底垫板的接触面积，进而保证了单元橡胶坝片6的稳定性，确保了橡胶活动围堰的稳固性，提高了橡胶活动围堰的防冲性能。

实施例3：

本实施例提供了一种橡胶活动围堰，它由若干个单元橡胶坝片6依次连接组成，每一个所述的单元橡胶坝片6具有三个封口位置，分别是两个相对的边部封口侧边2，以及，与两个边部封口侧边2相邻且位于两个边部封口侧边2之间的底部封口侧边3，所述底部封口侧边3沿其宽度方向向外延伸形成可弯曲的片状尾部4，所述每一个单元橡胶坝片6通过片状尾部4锚固于坝面。

为了方便单元橡胶坝片6或者橡胶活动围堰的运输和移动，所述每一个单元橡胶坝片6的片状尾部4、两个边部封口侧边2中的其中一个边部封口侧边2上均设有多个吊耳5，所述多个吊耳5沿片状尾部4的长度方向和边部封口侧边2的长度方向均匀间隔分布。

实施例4：

在实施例1的基础上，所述底部封口侧边3处每间隔1m～2m设置有熟胶板或生胶布，所述熟胶板或生胶布的长度为500mm，宽度为200mm。具体地说，当底部封口侧边3有不平整的部位时，可以先对其打磨，然后通过熟胶板或生胶布垫平后，再进行热硫化封口。

所述单元橡胶坝片6的数量为1～20个。具体地，根据现场对坝袋的要求，选择相对应数量的单元橡胶坝片6，沿坝袋长度方向或宽度方向将单元橡胶坝片6进行拼接；特别地，如果1个单元橡胶坝片6的尺寸已经能满足橡胶活动围堰的规格尺寸要求，那么就不需要拼接。

实施例5：

本实施例提供了一种橡胶活动围堰的加工工艺，包括如下步骤：

S101.准备若干个单元橡胶坝片6，按照一字型依次排开，相邻的单元橡胶坝片6之间通过边部封口侧边2拼接；

S102.沿单元橡胶坝片6的长度方向对所有的边部封口侧边2、底部封口侧边3进行打磨，将打磨后的区域采用热硫化处理，使所有的单元橡胶坝片6依次以热硫化方式连接形成密闭坝囊，并将底部封口侧边3处的片状尾部4置于密闭坝囊外，采用锚固将片状尾部4固定于坝面底垫板；

S103.若底部封口侧边3和最边侧的边部封口侧边2出现不平整部位，对底部封口侧边3和最边侧的边部封口侧边2需要安装吊耳的部分进行打磨，并沿底部封口侧边3的长度方向和最边侧的边部封口侧边2的长度方向每间隔1m或2m放置长度为500mm，宽度为200mm的熟胶板或生胶布对其进行垫平，垫平后采用热硫化将吊耳5硫化到片状尾部4和最边侧的边部封口侧边2的封口部位。

具体地说，橡胶活动围堰的加工工艺包括如下步骤：

拼接：根据坝袋要求的尺寸将单元橡胶坝片6，沿坝袋长度方向或宽度方向进行拼接。拼接过程为将单元橡胶坝片6的一端与单元橡胶坝片6的另一端通过热硫化方式连接。通过增加单元橡胶坝片6的数量达到要求的坝袋片尺寸。

预留尾巴底部封口：设计预留出底部用于现场固定的尾巴，将此部分置于密闭坝囊以外，其余部分进行封口。封口操作为沿坝袋长度方向将坝袋需要封口部位进行打磨，将打磨区域用热硫化方式连接。

边部封口：边部封口采用特殊封口方式，将上下需要贴合的部位内外侧均进行打磨处理，对于不平整部位用胶板等垫平后进行热硫化封口。

硫化吊耳：根据情况可间隔1m或2m放置宽约200mm，长约500mm的熟胶板或生胶布，在需要安装吊耳的位置进行打磨，通过热硫化方式将吊耳硫化到在预留的尾巴部位和边侧封口部位。

实施例7：

在实施例6的基础上，所述步骤S102中，所述边部封口侧边2与相邻边部封口侧边2贴合部位的内表面和外表面均需进行打磨处理，且对于不平整部位需通过胶板垫平后再进行热硫化封口。

所述相邻的单元橡胶坝片6之间为经向或纬向连接，若干个单元橡胶坝片6沿长度方向或宽度方向拼接形成坝袋。

实施例8：

本实施例提供了一种橡胶活动围堰的应用方法，所述橡胶活动围堰可在水深超过2m的河道内施工建成，施工建成后先向橡胶活动围堰内充气，使橡胶活动围堰漂浮到预设位置，再进行充水，以使橡胶活动围堰坐落至预设位置。

若需提高坝高，在橡胶活动围堰坐落至预设位置后，再次向坝袋内充气直至坝高达到预设高度。

特别地，如现有坝袋片1规格尺寸已能满足围堰尺寸要求可以不需要进行拼接，需要拼接时拼接方向沿长度、宽度拼接均可。由于橡胶围堰的结构设计中预留了固定尾巴，所以在现场使用过程中可以通过该部位将围堰固定住。橡胶活动围堰现场使用时可以在水深超过2m的情况下施工，可先向围堰内充气，将围堰漂浮到合适位置，再进行充水，利用水和橡胶围堰的自重将围堰坐落于该位置，为达到更高的坝高在围堰坐落后还可向坝袋内充气使坝高更高，实现更好的挡水效果。

综上所述，本实用新型提供的这种橡胶活动围堰和加工工艺及其应用方法，可以根据围堰要求，选择单个坝片作为围堰或者多个坝片拼接后形成围堰，且拼接时，沿长度方向拼接或宽度方向拼接均可，达到提供各种尺寸围堰，满足不同围堰要求的目的；本实用新型在每一个坝片的底部封口侧边均预留了片状尾部，用来在使用过程中通过该片状尾部将橡胶活动围堰固定住，避免由于水力冲击将其冲走，提高了围堰的稳定性。本实用新型提供的橡胶活动围堰在现场使用时可以在水深超过2m的情况下施工，可先向围堰内充气，将围堰漂浮到合适位置，再进行充水，利用水和橡胶围堰的自重将围堰坐落于该位置，为达到更高的坝高在围堰坐落后还可向坝袋内充气使坝高更高，实现更好的挡水效果。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。