一种静载试验专用基准梁的制作方法

本实用新型涉及静载试验技术领域，具体涉及一种静载试验专用基准梁。

背景技术：

静载试验是指在桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力，观测桩顶部随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，以确定相应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力或单桩水平承载力的试验方法，静载试验是确定单桩轴向受压承载力的基本方法，其结果常作为评价其他方法可靠性的依据，后面要介绍的经验公式中的承载力计算参数也主要是根据静载试桩资料得出的，因而当采用桩基时，对于重要或特殊的大桥，最好通过静载试验确定单桩轴向受压承载力。

我们在进行静载试验的时候经常因为地形不平整导致试验数据不理想，我们在进行静载试验的时候需要使位于两边的锚桩处于水平状态，但是我们在实际操作中通过肉眼来判断锚桩是否水平不够精确，为此我们提出一种静载试验专用基准梁。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种静载试验专用基准梁，通过第一称重传感器和第一称重显示屏的配合使用可以让使用者知道第一锚柱上方物体的重量，第二称重传感器和第二称重显示屏的配合使用可以让使用者知道第二锚柱上方物体的重量，有利于使用者调整基准梁的平衡，第一水平尺和第二水平的设置可以让使用者直观的看到第一锚柱和第二锚柱是否处于水平状态，避免了第一锚柱和第二锚柱不处于水平状态时而使用者不自知，同时也降低了试验所得数据的误差，通过设置有电动伸缩杆，我们可以调节第一锚柱和第二锚柱的水平度，避免了因地面的不平整而导致试验过程受到影响。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种静载试验专用基准梁，包括第一锚柱，所述第一锚柱的前表面上方固定有第一称重显示屏，所述第一锚柱的顶部中间位置处固定有第一称重传感器，所述第一称重传感器的顶部固定有基准梁，所述第一锚柱的底侧表面焊接有锚柱底板，所述第一锚柱的前侧设置有第一水平尺，所述第一水平尺的下表面焊接有第一水平尺支撑杆，所述锚柱底板的底部设置有电动伸缩杆，所述第一锚柱的右侧设置有试桩，所述试桩的右侧设置有第二锚柱，所述第二锚柱的前表面上方固定有第二称重显示屏，所述第二锚柱的顶部中间位置处固定有第二称重传感器，所述电动伸缩杆的底侧表面焊接有电动伸缩杆支撑板，所述第二锚柱的前侧设置有第二水平尺，所述第二水平尺的下表面焊接有第二水平尺支撑杆。

优选的方案是，所述锚柱底板与电动伸缩杆的连接处设置有母扣和公扣，且所述母扣通过焊接固定在锚柱底板的底侧表面，所述公扣通过焊接固定在电动伸缩杆的上表面。

优选的方案是，所述第一水平尺支撑杆与锚柱底板通过螺栓固定连接。

优选的方案是，所述锚柱底板共设有两个，且它们分别安装在第一锚柱和第二锚柱的底侧表面，且每个锚柱底板的底部均设有若干个均匀分布的电动伸缩杆。

优选的方案是，所述第一称重传感器与第一称重显示屏电连接，所述第二称重传感器与第二称重显示屏电连接。

优选的方案是，所述第一水平尺支撑杆共设有两个，且它们对称安装在第一水平尺的底部，所述第二水平尺支撑杆共设有两个，且它们对称安装在第二水平尺的底部。

优选的方案是，所述电动伸缩杆支撑板为正方体结构，且电动伸缩杆安装在电动伸缩杆支撑板的上表面中间位置处。

优选的方案是，所述第一称重传感器与第一锚柱通过螺栓固定连接，所述第二称重传感器与第二锚柱通过螺栓固定连接。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型提供的静载试验专用基准梁，通过第一称重传感器和第一称重显示屏的配合使用可以让使用者知道第一锚柱上方物体的重量，第二称重传感器和第二称重显示屏的配合使用可以让使用者知道第二锚柱上方物体的重量，有利于使用者调整基准梁的平衡，第一水平尺和第二水平的设置可以让使用者直观的看到第一锚柱和第二锚柱是否处于水平状态，避免了第一锚柱和第二锚柱不处于水平状态时而使用者不自知，同时也降低了试验所得数据的误差，通过设置有电动伸缩杆，我们可以调节第一锚柱和第二锚柱的水平度，避免了因地面的不平整而导致试验过程受到影响。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的锚柱底板剖面结构示意图；

图3为本实用新型的锚柱底板俯视结构示意图；

图中：1-第一锚柱，2-锚柱底板，3-电动伸缩杆，4-基准梁，5-试桩，6-第二锚柱，7-母扣，8-公扣，9-第一水平尺支撑杆，10-第一水平尺，11-第一称重传感器，12-第一称重显示屏，13-电动伸缩杆支撑板，14-第二称重传感器，15-第二称重显示屏，16-第二水平尺，17-第二水平尺支撑杆。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种静载试验专用基准梁的技术方案：一种静载试验专用基准梁，包括第一锚柱1，第一锚柱1的前表面上方固定有第一称重显示屏12，第一锚柱1的顶部中间位置处固定有第一称重传感器11，第一称重传感器11的顶部固定有基准梁4，第一锚柱1的底侧表面焊接有锚柱底板2，第一锚柱1的前侧设置有第一水平尺10，第一水平尺10的下表面焊接有第一水平尺支撑杆9，锚柱底板2的底部设置有电动伸缩杆3，第一锚柱1的右侧设置有试桩5，试桩5的右侧设置有第二锚柱6，第二锚柱6的前表面上方固定有第二称重显示屏15，第二锚柱6的顶部中间位置处固定有第二称重传感器14，电动伸缩杆3的底侧表面焊接有电动伸缩杆支撑板13，第二锚柱6的前侧设置有第二水平尺16，第二水平尺16的下表面焊接有第二水平尺支撑杆17。

本实施例中，锚柱底板2与电动伸缩杆3的连接处设置有母扣7和公扣8，且母扣7通过焊接固定在锚柱底板2的底侧表面，公扣8通过焊接固定在电动伸缩杆3的上表面，在固定锚柱底板2与电动伸缩杆3的时候只需将公扣8对准对应的母扣7然后按压即可，第一水平尺支撑杆9与锚柱底板2通过螺栓固定连接，为了方便连接和拆卸第一水平尺支撑杆9与锚柱底板2，锚柱底板2共设有两个，且它们分别安装在第一锚柱1和第二锚柱6的底侧表面，且每个锚柱底板2的底部均设有若干个均匀分布的电动伸缩杆3，为了能调节锚柱底板2的平衡，第一称重传感器11与第一称重显示屏12电连接，为了显示第一称重传感器11称重的数据，第二称重传感器14与第二称重显示屏15电连接，为了显示第二称重传感器14称重的数据，第一水平尺支撑杆9共设有两个，且它们对称安装在第一水平尺10的底部，为了能让第一水平尺10保持平衡，第二水平尺支撑杆17共设有两个，且它们对称安装在第二水平尺16的底部，为了能让第二水平尺16保持平衡，电动伸缩杆支撑板13为正方体结构，且电动伸缩杆3安装在电动伸缩杆支撑板13的上表面中间位置处，第一称重传感器11与第一锚柱1通过螺栓固定连接，第二称重传感器14与第二锚柱6通过螺栓固定连接。

综上所述，在本实施例中，本实施例提供的静载试验专用基准梁，在使用该装置进行静载试验的时候，若遇到地面较为平整，我们可以直接使用锚柱底板2，我们通过观察第一水平尺10和第二水平尺16，从中知道第一锚柱1和第二锚柱6是否处于水平状态，若不处于水平状态，我们可以将泥土或者其他物体垫在处于较低位置的锚柱底板2的底部，使第一锚柱1和第二锚柱6处于水平状态即可，若试验场地的地形不平整或者较为复杂，我们可以将电动伸缩杆3上的公扣8对应的瞄准锚柱底板2上的母扣进行按压，使电动伸缩杆3和锚柱底板2固定在一起即可，我们通过观察第一水平尺10和第二水平尺16，控制伸长或缩短电动伸缩杆3使第一锚柱1和第二锚柱6水平即可，在试验过程中第一称重传感器11和第二称重传感器14可以检测到上方的重物的重量，我们可以通过观察对应的称重显示屏，通过人为操作，增加或减少基准梁上方的重物，使两个称重显示屏显示的数据相同即可。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。