一种深基坑管涌水的治理方法与流程

本发明属于现场施工技术领域，具体涉及一种深基坑管涌水的治理方法。

背景技术：

当前深基坑越来越多，随着开挖深度的增加，地下水的压力也随之增大。现场施工时，止水帷幕没有施工到位或降水未到位，均会出现涌水现象。若不及时进行止水，则可能会造成基坑事故，影响周边建筑物的安全。

目前对于涌水的治理方法，主要根据涌水情况，在涌水点上罩设钢护筒作为释能减压井，在钢护筒底部设简易反压平台，将涌水动能导入钢护筒后释放水头压力，然后在钢护筒周边进行压力注浆实现。

该涌水治理方法，钢护筒需根据水压进行接长操作，需进行焊接作业，由于基坑内水较多，存在一定安全隐患，焊接工作非常困难，护筒内的注浆效果验证也比较复杂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种深基坑管涌水的治理方法，它能够达到快速止水的初步效果，并能够彻底将涌水现象消除。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种深基坑管涌水的治理方法，该装置包括：s1、根据涌水点分布范围和涌水量大小，在涌水点周围用砂包堆砌围堰，并在围堰内填筑反滤料进行反压，直至围堰内不再出现涌水现象；s2、在围堰内出水点处插入注浆钢管，并通过注浆机进行注浆，直至围堰内不再出现涌水且注浆机注浆压力上升。

按上述技术方案，s2之后还包括：s3、将围堰及反滤料逐层清理后，若有涌水现象，则重复上述s1、s2。

按上述技术方案，s2中，所述注浆机为双液注浆机，相应地，所述通过注浆机进行注浆，包括：将所述注浆钢管与所述注浆机之间通过两根注浆管连接，通过所述注浆机进行双液注浆。

按上述技术方案，所述注浆钢管与所述两根注浆钢丝软管通过三通连接。

按上述技术方案，s2中，所述双液注浆机中浆液分别为水泥浆和水玻璃。

按上述技术方案，s2中，所述水玻璃的浓度根据所述注浆管的长度以及涌水量大小确定，以使得在所述注浆管中无凝固反应，且能够快速止水。

按上述技术方案，所述通过注浆机进行注浆之前，还包括：

根据凝结时间，确定调配水泥浆液的比例。

按上述技术方法，所述通过所述注浆机进行双液注浆，包括：采用压力压注水泥浆，直至管道通畅后，进行双液注浆

按上述技术方法，所述压力为0.2mpa。

按上述技术方法，所述砂包通过现场的编织袋装土或砂获得。

本发明产生的有益效果是：本发明实施例提供的深基坑管涌水的治理方法，通过砂包进行围堰，并填筑反滤料进行反压，能够达到快速止水的初步效果；另外，通过注浆钢管进行注浆，当浆液凝结后，能够彻底将涌水现象消除。该方法无需进行焊接工，注浆效果验证简单。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的流程图；

图2是本发明实施例的应用场景图。

图中：1-砂包、2-反滤料、3-三通、4-钢丝软管、5-注浆机、6-注浆钢管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种深基坑管涌水的治理方法，其用于深基坑涌水时的处理，如图1所示，该方法包括：

s1、根据涌水点分布范围和涌水量大小，在涌水点周围用砂包堆砌围堰，并在围堰内填筑反滤料进行反压，直至围堰内不再出现涌水现象。

在s1中，先探明涌水情况，准确探明涌水的位置、涌水点的分布范围以及涌水量大小等涌水相关情况，并做好相关标识。在涌水点周围开始用砂包堆砌围堰，同时在围堰内填筑反滤料进行反压，直至围堰内不再出现涌水现象，反滤料可包括碎石和细砂等。

s2、在围堰内出水点处插入注浆钢管，并通过注浆机进行注浆，直至围堰内不再出现涌水。

在s2中，在围堰内出水点处用插入注浆钢管，可采用人工的方式插入或根据现场情况选取插入注浆管的方法，本发明实施例对此不作具体限定，注浆钢管可以为专用于注浆的专用注浆钢管。注浆机与注浆钢管之间建立注浆的通道，如通过注浆钢丝软管连接注浆机和注浆钢管。建立注浆通道后，开始注浆，直至围堰内不再出现涌水，并结合注浆机注浆压力上升说明涌水通道已经被封闭。

本发明实施例提供的深基坑管涌水的治理方法，通过砂包进行围堰，并填筑反滤料进行反压，能够达到快速止水的初步效果。另外，通过注浆钢管进行注浆，当浆液凝结后，能够彻底将涌水现象消除。该方法无需进行焊接工作，注浆效果验证简单。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，上述砂包通过现场的编织袋装土或砂获得。通过现场获取的上述材料制成砂包不仅节约物料，而且能够在第一时间就地取材，实现围堰。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，s2之后还包括：s3、将围堰及反滤料逐层清理后，若有涌水现象，则重复上述s1、s2。

涌水治理完毕后，需对堵水效果进行检查，在注浆完毕后，获知围堰内不再出现涌水，即可将围堰逐层清理，逐层将围堰高度降低，同时将反滤料逐层清理，观察是否有水涌出，若无水涌出，则治理步骤完成，说明本段土体止水完成，可以继续往下进行挖土施工。若仍有水涌出，则根据现场情况，重复上述s1、s2步骤，包括围堰、回填砂石进行反压以及继续进行插管注浆工作。通过s3、将围堰及反滤料逐层清理后，若有涌水现象，则重复上述s1、s2，进一步确保涌水治理能达到最佳效果。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，s2中，注浆机为双液注浆机，相应地，通过注浆机进行注浆，包括：将注浆钢管与注浆机之间通过两根注浆管连接，通过注浆机进行双液注浆。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，注浆钢管与上述两根注浆钢丝软管通过三通连接。接上三通，开始连接注浆软管，启动注浆机即可以开始注浆工作

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，双液注浆机中浆液分别为水泥浆和水玻璃。注浆液有水泥浆的成分，不但可以封堵涌水点，还可以对地下孔洞部位进行加固处理，起到对地基加固的作用

图2是本发明实施例的深基坑管涌水的治理方法应用场景图,如图2所示，通过双液注浆实现涌水治理。在涌水点周围开始用砂包1堆砌围堰，同时在围堰内填筑碎石和细沙等反滤料2进行反压，直至围堰内不再出现涌水现象。在围堰内出水点处用人工插入专用注浆钢管6，在注浆钢管6上接定制的两根注浆钢丝软管4至注浆机5，注浆钢管6与两根注浆钢丝软管4通过三通3连接，通过注浆机5进行双液注浆。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，水玻璃的浓度需要根据注浆管的长度及涌水量的大小来调整，首先是不能在注浆管内发生凝固反应，然后是达到快速止水的效果。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，通过注浆机进行注浆之前，还包括：根据凝结时间，确定调配水泥浆液的比例。如注浆前在地面调配浆液的浓度，用量杯进行调配水泥浆液的比例，秒表计量凝结时间。

通过双液注浆，克服了单液水泥浆的凝结时间长且难以控制的缺点，提高了水泥浆的效果，同时凝结时间可以准确控制。另外，通过注浆机进行注浆之前，根据凝结时间，确定调配水泥浆液的比例，进一步控制注浆后的凝结时间。

双浆液配合比根据现场涌水情况可调节，同时根据管道长度等因素来调节，水泥浆液的比例可固定，然后根据注浆管道长度和涌水量的大小来调整玻璃水的浓度，可在施工现场进行调配，确定注浆液凝结时间，确保注浆液在离开注浆钢管后开始凝固，确保能快速止水。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，通过注浆机进行双液注浆，包括：采用压力压注水泥浆，直至管道通畅后，进行双液注浆。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，上述压力为0.2mpa。

注浆压力采用0.2mpa，开始压注水泥浆液，待整个管道通畅后，再进行双液注浆，直至整个围堰内不再出现涌水，同时双液注浆机注浆压力上升说明涌水通道已经被封闭。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。