本发明涉及牛腿安装技术领域，尤其涉及一种咬合桩钢支撑体系牛腿预埋组合结构及其施工方法。
背景技术：
钻孔咬合桩是一种新型的基坑围护形式，具有占地面积小，操作灵活的优点，而且深基坑施工中采用咬合桩结合内支撑的支护形式，作用在咬合桩上的水土压力可由内支撑有效传递和平衡，构造简单、受力明确，在支撑形式中，钢结构支撑具有自重小，安装拆除方便可重复使用等优点。因此，一般情况下，优先选择钢支撑。其中，牛腿的安装是整个支撑体系的关键，如何在咬合桩上安装牛腿也成为了支撑体系中最主要的问题之一。
常规处理方法是在牛腿的支撑标高处对咬合桩进行凿除，直至露出主筋。在钢筋处理后，将牛腿点焊在外露钢筋上。但是这种凿除对原桩基的破坏较大，而且这种点焊的焊接强度差，焊接难度高，稍有偏差，很容易造成支撑体系的滑落，严重影响基坑围护的质量和安全。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种咬合桩钢支撑体系预埋件及其与牛腿组合的方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种咬合桩钢支撑体系牛腿预埋组合结构，包括预埋件，所述预埋件包括钢板和若干预埋钢筋，所述预埋钢筋对称设置且所述预埋钢筋的一端垂直连接在所述钢板的一个侧面上，所述预埋钢筋的另一端弯曲成弯钩，所述钢板的另一个侧面上焊有牛腿，所述钢板的水平中轴与所述牛腿的水平中轴重合。
特别的，所述钢筋的个数不少于四个。
特别的，所述钢板的高度大于等于所述钢板的宽度。
一种咬合桩钢支撑体系牛腿预埋组合结构的施工方法，包括如下步骤：
s1：预埋件预埋与焊接
在钢筋笼顶部的某一钢筋上做标记，标记该钢筋的朝向，将预埋件上预埋钢筋的弯钩挂在钢筋笼的主筋上并与主筋焊接，预埋件上钢板的朝向与标记的钢筋的朝向相同；
s2：灌注钢筋笼
在钢筋笼外侧横向安装加固钢筋，保证预埋件不发生移动和变形，浇筑混凝土使成为灌注桩，预埋件预埋在灌注桩内，确定预埋件中心位置距离灌注桩桩顶的距离，预埋件中心位置到灌注桩桩顶的距离即为牛腿中心位置到灌注桩桩顶的距离，其中预埋件中心位置到灌注桩桩顶的距离为支撑梁型心到桩顶的距离、支撑梁高度的1/2与牛腿高度的1/2之和；
s4：牛腿焊接
凿出预埋件钢板与牛腿焊接侧表层的水泥浆并将其表面打磨干净，将牛腿焊接到打磨干净的钢板的表面，牛腿与钢板焊接时，焊肉要满焊。
特别的，所述预埋钢筋的长度为所述灌注桩直径的0.6-0.9倍。
本发明的有益效果是：本发明使牛腿接触面由点焊转变成面焊，大大提高了支撑体系的稳定性，既大大降低了其滑落的风险，又保护了原有的围护结构，保证了支撑体系的安全可靠。
附图说明
图1为本发明预埋时的结构示意图；
图2为本发明中预埋件的结构示意图；
图3为本发明中钢板与预埋钢筋的位置示意图；
图4为预埋件与灌注桩的结构示意图；
图5本发明牛腿与预埋件的结构示意图
图中：1-钢板；2-预埋钢筋；3-牛腿；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1-图5所示，一种咬合桩钢支撑体系牛腿预埋组合结构，包括预埋件，所述预埋件包括钢板1和若干预埋钢筋2，所述预埋钢筋2对称设置且所述预埋钢筋2的一端垂直连接在所述钢板1的一个侧面上，所述预埋钢筋2的另一端弯曲成弯钩，所述钢板1的另一个侧面上焊有牛腿3，所述钢板1的水平中轴与所述牛腿3的水平中轴重合。
特别的，所述钢筋2的个数不少于四个。
特别的，所述钢板1的高度大于等于所述钢板1的宽度。
一种咬合桩钢支撑体系牛腿预埋组合结构的施工方法，包括如下步骤：
s1：预埋件预埋与焊接
在钢筋笼顶部的某一钢筋上做标记，标记该钢筋的朝向，将预埋件上预埋钢筋2的弯钩挂在钢筋笼的主筋上并与主筋焊接，预埋件上钢板1的朝向与标记的钢筋的朝向相同；
s2：浇筑混凝土
在钢筋笼外侧横向安装加固钢筋，保证预埋件不发生移动和变形，浇筑混凝土使成为灌注桩，预埋件预埋在灌注桩内，确定预埋件中心位置距离灌注桩桩顶的距离，预埋件中心位置到灌注桩桩顶的距离即为牛腿3中心位置到灌注桩桩顶的距离，其中预埋件中心位置到灌注桩桩顶的距离为支撑梁型心到桩顶的距离、支撑梁高度的1/2与牛腿3高度的1/2之和；
s4：牛腿3焊接
凿出预埋件钢板1与牛腿3焊接侧表层的水泥浆并将其表面打磨干净，将牛腿3焊接到打磨干净的钢板1的表面，牛腿3与钢板1焊接时，焊肉要满焊。
特别的，所述预埋钢筋2的长度为所述灌注桩直径的0.6-0.9倍。
实施例一
一种咬合桩钢支撑体系牛腿预埋组合结构，包括钢板1，所述钢板1的一个侧面上连有若干对称设置的预埋钢筋2，所述预埋钢筋2的另一端弯曲成弯钩，所述钢板1的另一个侧面上焊有牛腿3，所述钢板1的水平中轴与所述牛腿3的水平中轴重合。
特别的，所述钢筋2的个数为四个。
一种咬合桩钢支撑体系牛腿预埋组合结构的施工方法，包括如下步骤：
s1：预埋件预埋与焊接
在钢筋笼顶部的某一钢筋上做标记，标记该钢筋的朝向，将预埋件上预埋钢筋2的弯钩挂在钢筋笼的主筋上并与主筋焊接，预埋件上钢板1的朝向与标记的钢筋的朝向相同；
s2：浇筑混凝土
在钢筋笼外侧横向安装加固钢筋，保证预埋件不发生移动和变形，浇筑混凝土使成为灌注桩，预埋件预埋在灌注桩内，确定预埋件中心位置距离灌注桩桩顶的距离，预埋件中心位置到灌注桩桩顶的距离即为牛腿3中心位置到灌注桩桩顶的距离，其中预埋件中心位置到灌注桩桩顶的距离为支撑梁型心到桩顶的距离、支撑梁高度的1/2与牛腿3高度的1/2之和；
s4：牛腿3焊接
凿出预埋件钢板1与牛腿3焊接侧表层的水泥浆并将其表面打磨干净，将牛腿3焊接到打磨干净的钢板1的表面，牛腿3与钢板1焊接时，焊肉要满焊。
特别的，所述预埋钢筋2的长度为所述灌注桩直径的0.6-0.9倍。
实施例二
一种咬合桩钢支撑体系牛腿预埋组合结构，包括预埋件，所述预埋件包括钢板1和若干预埋钢筋2，所述预埋钢筋2对称设置且所述预埋钢筋2的一端垂直连接在所述钢板1的一个侧面上，所述预埋钢筋2的另一端弯曲成弯钩，所述钢板1的另一个侧面上焊有牛腿3，所述钢板1的水平中轴与所述牛腿3的水平中轴重合。
特别的，所述钢筋2的个数为五个。
特别的，所述钢板1的高度大于等于所述钢板1的宽度。
一种咬合桩钢支撑体系牛腿预埋组合结构的施工方法，包括如下步骤：
s1：预埋件预埋与焊接
在钢筋笼顶部的某一钢筋上做标记，标记该钢筋的朝向，将预埋件上预埋钢筋2的弯钩挂在钢筋笼的主筋上并与主筋焊接，预埋件上钢板1的朝向与标记的钢筋的朝向相同；
s2：浇筑混凝土
在钢筋笼外侧横向安装加固钢筋，保证预埋件不发生移动和变形，浇筑混凝土使成为灌注桩，预埋件预埋在灌注桩内，确定预埋件中心位置距离灌注桩桩顶的距离，预埋件中心位置到灌注桩桩顶的距离即为牛腿3中心位置到灌注桩桩顶的距离，其中预埋件中心位置到灌注桩桩顶的距离为支撑梁型心到桩顶的距离、支撑梁高度的1/2与牛腿3高度的1/2之和；
s4：牛腿3焊接
凿出预埋件钢板1与牛腿3焊接侧表层的水泥浆并将其表面打磨干净，将牛腿3焊接到打磨干净的钢板1的表面，牛腿3与钢板1焊接时，焊肉要满焊。
特别的，所述预埋钢筋2的长度为所述灌注桩直径的0.6-0.9倍。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。