一体化卧式轴流泵站及应用的制作方法

本发明涉及水利工程技术领域，具体涉及一种一体化卧式轴流泵站及应用。

背景技术：

本发明对于背景技术的描述属于与本发明相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本发明的

技术实现要素：
，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本发明在首次提出申请的申请日的现有技术。

传统的轴流泵站：通常是混凝土浇筑成的轴流泵房，其中水工建筑包含了轴流泵站和泵站前池，这种传统的泵站施工难度非常大，泵站的施工建筑结构复杂主要有如下缺点：

(1)施工周期长、投入的人力、物力大、占地面积大：传统的混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板、流道、前池分步施工、浇注和养护等需要2-3个月工期，施工周期非常长；由于混凝土结构和施工限制，所以混凝土泵房占地面积大；再由于土建需要的人力比较大，随着人力成本、材料成本的提高，混凝土泵站的建设成本也非常高。

(2)供应商数量繁多、部件配合度低、问责维修困难：泵站的建设以及设备的提供是不同的供应商，而且各供应商和土建方的相互配合性比较差；不同品牌的不同部件组装在一起，匹配程度较差，导致部件之间出现故障的几率高，同时也不能满足泵站最优的水力水路设计，导致整个泵站系统运行不协调。而且当泵站系统出现问题故障时，责任不明确，供应商之前往往会相互推卸责任，导致泵站维修问题变得困难而复杂。

(3)施工空间要求大，在道路和住宅区施工困难：传统泵站要求有开阔的施工空间，需要预挖的泥土的空间也非常巨大，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题，由于这些问题往往导致无法在最佳的位置施工建造泵站，需要迁址到较远的地方。

(4)使用寿命短，泄漏和污染环境风险高：泵站混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏、开裂；由于泵站是现场实地建造，建造完成后没有经过防渗漏压力测试和负压测试，泵站泄漏的风险性非常高，这样导致泵站的使用寿命变短，而且污染周围土壤的可能性也非常高。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种一体化卧式轴流泵站及应用，本发明的一体化卧式轴流泵站具有使用寿命长和成本低的优点。

一种一体化卧式轴流泵站，包括：

横向设置的集水井筒；

格栅上井筒，所述的格栅上井筒为立式格栅上井筒，所述的格栅上井筒下端与所述的集水井筒上部连通；所述的格栅上井筒与集水井筒连通处设置有格栅；

水泵上井筒，所述的水泵上井筒为立式水泵上井筒，所述的水泵上井筒下端与所述的集水井筒上部连通；所述的水泵上井筒与所述的集水井筒的连通处设置有潜水轴流泵；所述的水泵上井筒上部设置有出口拍门。

进一步的，所述的一体化卧式轴流泵站还包括水平底板，所述的集水井筒下部固定在所述的水平底板上。

进一步的，所述的水平底板为混凝土底板。

进一步的，所述的潜水轴流泵下方设置有支撑座，用于潜水轴流泵的固定。

进一步的，所述的一体化卧式轴流泵站还包括水平底板，所述的支撑座固定在所述的水平底板上。

进一步的，所述的潜水轴流泵外部套设有井筒过渡管，用于潜水轴流泵与所述的水泵上井筒之间的过渡。

进一步的，所述的格栅为提篮式格栅。

本发明第二方面的实施例提供了一种一体化卧式轴流泵站的应用，所述的一体化卧式轴流泵站为上述的任一种一体化卧式轴流泵站。

本发明实施例具有如下有益效果：

本发明通过采用一体化卧式轴流泵站，大大降低了泵站的建造成本和维修成本，延长了泵站的使用寿命。

采用卧式集水井筒与立式的格栅上井筒和立式的水泵上井筒结合，降低了扬程，降低了轴流泵的功率，工作成本降低。

附图说明

图1为本发明一种一体化卧式轴流泵站的应用及应用中一实施例中一体化卧式轴流泵站的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请进行进一步的介绍。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。不同实施例之间可以替换或者合并组合，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施方式。

为了降低泵站的建造和维护成本，同时延长泵站的使用寿命，申请人经大量研究，对现有的泵站进行改进，首先探索研发出玻璃钢一体轴流泵站，玻璃钢一体化泵站是立式玻璃钢井筒作为泵的吸水井，然后再玻璃钢井筒的进口端设置混凝土前池的方式来代替传统的混凝土泵站，这种方式的轴流泵站在施工上省去了泵站部分建造，减少了部分的施工量，但由于泵的吸水井筒的直径不能超过4.5米(超过4.5米无法在公路上运输，已超过额大陆的限制高度)，但是泵站的总容积要满足水泵有效容积的要求，这样一来，为了增加容积，只能通过加深玻璃钢井筒的深度了满足，这样一来使得泵的排水高度变深了，泵的扬程就会变高，导致机组的功率成倍的增加(由于轴流泵的流量非常大，增加一点扬程水泵的功率就增加非常多)。这样一来使得整个泵站的耗能变高许多。其次，泵站由于还是需要做混凝土前池，这样还是需要一定的施工周期，时间上不能实现完全的节约，再其次，由于泵站与前池是分段施工，并且基础不统一，当泵站或者前池一方发生沉降时，会导致前池与泵站连通管发生拉裂或者变形，导致泵站无法运行。

为了进一步改进，申请人又进一步研发出了一体化卧式轴流泵站。下面结合附图1对本发明实施例的方案作进一步详细介绍：

一种一体化卧式轴流泵站，包括：

横向设置的集水井筒1；这里应当理解的是，集水井筒1的材质和大小不作具体限定，根据需要选择合适大小的集水井筒。

格栅上井筒3，所述的格栅上井筒3为立式格栅上井筒，所述的格栅上井筒3下端与所述的集水井筒1上部连通；所述的格栅上井筒3与集水井筒1连通处设置有格栅2；格栅用于水的清污。

水泵上井筒4，所述的水泵上井筒4为立式水泵上井筒，所述的水泵上井筒4下端与所述的集水井筒1上部连通；所述的水泵上井筒4与所述的集水井筒1的连通处设置有潜水轴流泵7；所述的水泵上井筒4上部设置有出口拍门5。

在本发明的一些实施例中，所述的一体化卧式轴流泵站还包括水平底板9，所述的集水井筒1下部固定在所述的水平底板9上。

在本发明的一些实施例中，所述的水平底板9为混凝土底板。

在本发明的一些实施例中，所述的潜水轴流泵7下方设置有支撑座8，用于潜水轴流泵7的固定。

在本发明的一些实施例中，所述的一体化卧式轴流泵站还包括水平底板9，所述的支撑座8固定在所述的水平底板9上。

在本发明的一些实施例中，所述的潜水轴流泵7外部套设有井筒过渡管8，用于潜水轴流泵7与所述的水泵上井筒5之间的过渡，使水泵实现最低的装配精度要求，并且拆装方便，易于装配与检修。

在本发明的一些实施例中，所述的格栅2为提篮式格栅。

本发明第二方面的实施例提供了一种一体化卧式轴流泵站的应用，所述的一体化卧式轴流泵站为上述的任一种一体化卧式轴流泵站。

本发明通过采用一体化卧式轴流泵站，大大降低了泵站的建造成本和维修成本，延长了泵站的使用寿命。

采用卧式集水井筒与立式的格栅上井筒和立式的水泵上井筒结合，降低了扬程，降低了轴流泵的功率，工作成本降低。

本发明的泵站的工作原理：

当箱涵的雨水进入到泵站，随着泵站内液面的升高，升高至起泵液位，水泵开始工作，当雨水流向水泵吸入口时，雨水中含有的固体垃圾被拦挡至格栅处，并留在格栅井内，实现截污。这时水泵将截污后的将雨水输送至出水管。

一种一体化卧式轴流泵站，包括：

横向设置的集水井筒1；混凝土底板9，所述的集水井筒1下部固定在所述的混凝土底板9上。

格栅上井筒3，所述的格栅上井筒3为立式格栅上井筒，所述的格栅上井筒3下端与所述的集水井筒1上部连通；所述的格栅上井筒3与集水井筒1连通处设置有格栅2；所述的格栅2为提篮式格栅。

水泵上井筒4，所述的水泵上井筒4为立式水泵上井筒，所述的水泵上井筒4下端与所述的集水井筒1上部连通；所述的水泵上井筒4与所述的集水井筒1的连通处设置有潜水轴流泵7；所述的潜水轴流泵7外部套设有井筒过渡管8，用于潜水轴流泵7与所述的水泵上井筒5之间的过渡；所述的潜水轴流泵7下方设置有支撑座8，用于潜水轴流泵7的固定；所述的支撑座8固定在所述的水平底板9上；所述的水泵上井筒4上部设置有出口拍门5。

其中，在本发明的一些实施例中，集水井筒直径为1200mm，在本发明的另一些实施例中集水井筒直径为2400mm、3200mm或3800mm，在本发明的一些实施例中，水泵上井筒直径为600mm，在本发明的另一些实施例中，水泵上井筒直径为720mm、850mm、1000mm、1200mm、1400mm、1800mm。格栅等部件的尺寸与集水井筒和水泵上井筒尺寸匹配。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上介绍仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。