拉把手安装结构的制作方法

本发明涉及一种把手结构，具体涉及一种拉把手安装结构。

背景技术：

降水工程是指应用水文地质学原理，通过降水设计和降水施工，排出地表水体和降低地层中滞水、潜水、承压水、基岩水、岩溶水等地下水的水位，满足建设工程的降水深度和时间要求，并对工程环境无危害性影响。为了确保施工安全，通常会在降水井口设置保护盖，避免施工人员意外掉落出现安全事故。但是在降水的作业中，又需要打开保护盖，放置潜水泵等抽水设备，这样又会形成安全隐患，容易发生安全事故。

为了解决上述技术问题，发明人发明了一种降水井口保护盖，包括圆形盖板，圆形盖板的中心开设有与其同中心的设备安放孔，设备安放孔处设置有与其形状一致且用于对设备安放孔进行封闭的封闭板，封闭板的上表面且靠近于其边缘的位置设置有至少三个限位卡扣，封闭板的中心位于所有的限位卡扣依次连线所形成的多边形内，限位卡扣包括固定连接在封闭板上的转轴，转轴上设置有限位块，限位块的一端套设在转轴上以能够绕转轴进行转动，转轴上端螺纹连接有限位螺母以能够对限位块朝向远离封闭板方向移动进行限位，限位块远离转轴的一端以能够转动至圆形盖板上且抵接在圆形盖板上表面以对封闭板朝向圆形盖板下方移动进行限位，圆形盖板的下表面且位于设备安放孔的一侧固定连接有铰座，铰座包括两块相对设置的侧支架，两块侧支架上沿其相对方向的一侧分别设置有滑道，滑道的长度方向垂直于圆形盖板所在平面，滑道的长度大于设备安放孔的孔深，两块侧支架之间设置有铰轴，铰轴的两端分别滑动连接在两侧的滑道上与能够使铰轴沿滑道长度方向进行移动，封闭板的下表面设置有连接杆且连接杆的一端与封闭板固定连接，连接杆的另一端转动连接在铰轴上。

但是当封闭板位于圆形盖板下方，需要操作人员将其拉回至设备安放孔的时候，就需要在封闭板上设置拉把手方便操作。常规的拉把手是直接固定在封闭板上表面，在封闭板限位固定在圆形盖板上时，凸起的拉把手容易绊倒路过的施工人员，对其造成伤害，因此，如何提供一种方便拉动，同时又不会对周围造成影响的拉把手安装结构，就是进一步需要考虑的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种方便拉动，同时降低对周围造成影响，提高使用安全性的拉把手安装结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种拉把手安装结构，包括封闭板和位于其上的拉把手，拉把手包括把柄和位于把柄两端的把杆，把杆包括连杆ⅰ和连杆ⅱ，连杆ⅰ的一端与连杆ⅱ的一端固定连接以使其整体呈l形结构，两根把杆所在平面相对且平行设置，把柄的中心线垂直于把杆所在平面，把杆上且位于连杆ⅰ和连杆ⅱ相固定的位置固定连接有转柄，转柄位于两根把杆相背的一侧，两根转柄同中心线设置且其中心线垂直于把杆所在平面，连杆ⅰ远离连杆ⅱ的一端与其所在一侧的把柄端部固定连接，连杆ⅱ远离连杆ⅰ的一端固定连接有配重块以使得整个拉把手的重心位于两根连杆ⅱ之间的位置，封闭板上开设有安装通孔，两根转柄位于安装通孔内且转动连接在安装通孔的孔壁上，转柄的中心线平行于封闭板所在平面，当转柄转动时，把柄和配重块均能够穿过安装通孔。

作为优化，所述把柄上套设有与其转动配合且整体呈腰鼓型的转套，所述把柄上且位于转套的两侧分别卡设有用于对转套沿所述把柄轴线方向移动进行限位的挡圈。

作为优化，所述连杆ⅰ远离所述连杆ⅱ的一端向外凸起形成有与其同轴设置的凸柱，凸柱的直径小于所述连杆ⅰ的直径，所述把柄的两端分别开设有能够使凸柱穿过的通孔，凸柱分别穿过于其所在一侧的通孔，凸柱上且位于其穿过通孔的一侧螺纹连接有用于使所述连杆ⅰ与所述把柄进行固定的螺帽。

在发明中，不管封闭板怎么转动，重心位于连杆ⅱ一侧的拉把手始终保持着连杆ⅰ水平，连杆ⅱ竖直的状态。当封闭板呈水平状态时，连杆ⅰ和把柄同样保持水平状态，减少突出封闭板的部分，降低对周围的影响，避免绊倒路人。而当封闭板呈竖直状态时，连杆ⅰ和把柄就会伸出于安装通孔外，方便操作人员进行握持。

综上所述，本发明的有益效果在于：本发明结构简单，拉把手能够随封闭板的状态相应进行自我调节，不仅方便操作，同时也降低了对周围影响，提高了使用安全性。

附图说明

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为降水井口保护盖的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对采用了本发明结构的降水井口保护盖对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本具体实施方式中的一种降水井口保护盖，包括圆形盖板1，圆形盖板1的中心开设有与其同中心的设备安放孔，设备安放孔处设置有与其形状一致且用于对设备安放孔进行封闭的封闭板2，封闭板2的上表面且靠近于其边缘的位置设置有至少三个限位卡扣，封闭板2的中心位于所有的限位卡扣依次连线所形成的多边形内，限位卡扣包括固定连接在封闭板2上的转轴，转轴上设置有限位块3，限位块3的一端套设在转轴上以能够绕转轴进行转动，转轴上端螺纹连接有限位螺母4以能够对限位块3朝向远离封闭板2方向移动进行限位，限位块3远离转轴的一端以能够转动至圆形盖板1上且抵接在圆形盖板1上表面以对封闭板2朝向圆形盖板1下方移动进行限位，圆形盖板1的下表面且位于设备安放孔的一侧固定连接有铰座，铰座包括两块相对设置的侧支架5，两块侧支架5上沿其相对方向的一侧分别设置有滑道6，滑道6的长度方向垂直于圆形盖板1所在平面，滑道6的长度大于设备安放孔的孔深，两块侧支架5之间设置有铰轴7，铰轴7的两端分别滑动连接在两侧的滑道6上与能够使铰轴7沿滑道6长度方向进行移动，封闭板2的下表面设置有连接杆8且连接杆8的一端与封闭板2固定连接，连接杆8的另一端转动连接在铰轴7上。

本具体实施方式中，所述封闭板2上设置有拉把手，拉把手包括把柄9和位于把柄9两端的把杆，把杆包括连杆ⅰ10和连杆ⅱ11，连杆ⅰ10的一端与连杆ⅱ11的一端固定连接以使其整体呈l形结构，两根把杆所在平面相对且平行设置，把柄9的中心线垂直于把杆所在平面，把杆上且位于连杆ⅰ10和连杆ⅱ11相固定的位置固定连接有转柄，转柄位于两根把杆相背的一侧，两根转柄同中心线设置且其中心线垂直于把杆所在平面，连杆ⅰ10远离连杆ⅱ11的一端与其所在一侧的把柄9端部固定连接，连杆ⅱ11远离连杆ⅰ10的一端固定连接有配重块12以使得整个拉把手的重心位于两根连杆ⅱ11之间的位置，所述封闭板2上开设有安装通孔，两根转柄位于安装通孔内且转动连接在安装通孔的孔壁上，转柄的中心线平行于所述封闭板2所在平面，当转柄转动时，把柄9和配重块12均能够穿过安装通孔，当封闭板2所在平面为竖向设置且拉把手呈自然状态时，把柄9沿垂直于所述圆形盖板1所在平面方向的投影位于所述设备安放孔垂直于所述圆形盖板1所在平面方向的投影内。

本具体实施方式中，所述把柄9上套设有与其转动配合且整体呈腰鼓型的转套，所述把柄9上且位于转套的两侧分别卡设有用于对转套沿所述把柄9轴线方向移动进行限位的挡圈。

本具体实施方式中，所述连杆ⅰ10远离所述连杆ⅱ11的一端向外凸起形成有与其同轴设置的凸柱，凸柱的直径小于所述连杆ⅰ10的直径，所述把柄9的两端分别开设有能够使凸柱穿过的通孔，凸柱分别穿过于其所在一侧的通孔，凸柱上且位于其穿过通孔的一侧螺纹连接有用于使所述连杆ⅰ10与所述把柄9进行固定的螺帽。

本具体实施方式中，所述圆形盖板1的下方还设置有盖板固定支架，盖板固定支架包括两根相对且平行设置的调节螺杆13，两根调节螺杆13所在平面平行于所述圆形盖板1所在平面，调节螺杆13的两端分别套设滑动套管14且滑动套管14以能够沿调节螺杆13长度方向与其滑动配合，位于同一端的两根滑动套管14之间设置有连接支杆15且通过连接支杆15固定连接，调节螺杆13且位于其上两根滑动套管14之间的杆身上螺纹连接有两个调节螺母16，两个调节螺母16以能够分别抵接在其所在一侧的滑动套管14上对两根滑动套管14的间距进行调节，两根连接支杆15相背的一侧固定连接有安装座17，安装座17上设置有安装螺孔，安装螺孔为通孔且其中心线垂直于两根调节螺杆13所在平面，所述圆形盖板1上且分别对应两个安装螺孔的位置均设置有连接螺钉18，连接螺钉18的螺杆段穿过于所述圆形盖板1且螺纹连接在安装螺孔上，两根调节螺杆13与两根连接支杆15之间形成有设备过孔，当所述圆形盖板1通过连接螺钉18与连接支杆15连接在一起时，设备安放孔沿垂直于所述圆形盖板1所在平面方向上的投影位于设备过孔沿垂直于所述圆形盖板1所在平面方向上的投影内。

本具体实施方式中，所述滑动套管14远离调节螺母16的一端设置有与所述滑动套管14同中心线的柱状堵头19，柱状堵头19的外径以所述滑动套管14的外径一致，柱状堵头19朝向于所述滑动套管14的一端凸起形成有与其同轴设置的连接螺柱，连接螺柱螺纹连接在其对应所述滑动套管14的内孔中，柱状堵头19远离连接螺柱的一端为圆头端。

本具体实施方式中，所述圆形盖板1上开设有用于使所述连接螺钉18的螺杆段穿过的导孔，所述圆形盖板1的下表面且对应导孔的位置固定连接有井字形结构的加强凸筋，导孔位于井字形结构加强凸筋所形成的中框内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。