1.一种抗浮桩标高控制装置，其特征在于：包括标高控制筒（1）和两块对称的插销（8）；所述标高控制筒（1）由一对半圆筒体（101）相互拼合而成；所述半圆筒体（101）的上端设置有顶部加劲肋（2），其下端设置有底部加劲肋（3）；所述半圆筒体（101）上开设有用于插销插入的插销口（7）；所述底部加劲肋（3）上开设有固定孔（4）；所述插销（8）端部开设有半圆形的凹槽（81），所述半圆形的凹槽（81）直径比锚杆钢筋（11）形成的圆直径稍大；在装配状态下，所述一对半圆筒体通过固定钉（9）穿过底部加劲肋上的固定孔（4）固定安装在混凝土垫层上并拼合成一个标高控制筒（1）；所述两块对称的插销的端口分别通过两个插销口（7）插入标高控制筒（1）的内部，所述两个半圆形的凹槽在标高控制筒（1）的内部拼合成一个圆形。
2.根据权利要求1所述的一种抗浮桩标高控制装置，其特征在于：所述顶部加劲肋（2）和底部加劲肋（3）的两端分别设有挂钩（6）及挂钩孔（5），所述一对半圆筒体形成一个圆形筒体后，两个半圆筒体之间通过挂钩（6）及挂钩孔（5）的配合可拆卸固定连接；该一对半圆筒体两侧的拼合边处均设置有卡口（10）。
3.根据权利要求2所述的一种抗浮桩标高控制装置，其特征在于：所述卡口（10）采用20~40mm宽轻质钢片，该钢片焊接在每个半圆筒体端部的一侧面，位于顶部加劲肋（2）和底部加劲肋（3）之间，所述钢片与半圆筒体半圆切线的夹角α为10°~30°。
4.根据权利要求1或3所述的一种抗浮桩标高控制装置，其特征在于：所述插销口（7）位置预设在抗浮锚杆（13）顶标高处；所述标高控制筒（1）的顶部高于插销口200mm。
5.根据权利要求4所述的一种抗浮桩标高控制装置，其特征在于：所述插销上开设有透浆孔（82）。
6.根据权利要求5所述的一种抗浮桩标高控制装置，其特征在于：所述插销上设置有插销插入插销口（7）到位的挡块（83）。
7.一种抗浮桩标高控制装置的施工方法，其特征在于：它是权利要求1所述一种抗浮桩标高控制装置的施工方法，其施工工艺流程为：a、确定抗浮桩标高控制装置尺寸→b、场外制作抗浮桩标高控制装置→c、抗浮锚杆孔边预处理→d、安装固定抗浮桩标高控制装置→e、抗浮锚杆材料灌注→f、抗浮锚杆初凝后将插销拔出→g、抗浮锚杆终凝后装置拆除及维修保养→h、抗浮锚杆端部处理；
其中，
所述步骤a、确定抗浮桩标高控制装置尺寸，包括的内容有：
a1、标高控制筒的设计，标高控制筒内径比抗浮锚杆大100mm，分两半对称制作；两个半圆筒体之间使用挂钩组合固定，便于加工、安拆，并在每个半圆筒体一边设置卡口，增加组装的密实性；
a2、卡口的设计，所述卡口焊接在每个半圆筒体端部的一侧面，位于顶部加劲肋和底部加劲肋之间，卡口与半圆筒体半圆切线的夹角α为10°~30°；
a3、顶部加劲肋和底部加劲肋的设计，顶部加劲肋和底部加劲肋分别焊接在标高控制筒两端，留设有挂钩及挂钩孔；底部加劲肋还需留设有固定孔；
a4、插销的设计，所述插销端部开设半圆形的凹槽，所述半圆形的凹槽直径比锚杆钢筋形成的圆直径稍大；
a5、插销口位置的设计，所述插销口位置预设在抗浮锚杆顶标高处；所述标高控制筒的顶部高于插销口200mm；
所述步骤b、场外制作抗浮桩标高控制装置，其制作方法为：b1、使用不锈钢板切割成所需标高控制筒的尺寸；
b2、切割好顶部加劲肋和底部加劲肋，并将其焊接在已切割好的不锈钢板两端形成半圆筒体装置；
b3、在顶部加劲肋和底部加劲肋上开设挂钩孔，焊接挂钩；底部加劲肋开设固定孔；
b4、根据设计要求在半圆筒体装置开设插销孔；
b5、制作插销及固定钉，在插销上开设好透浆孔；
所述步骤c、抗浮锚杆孔边预处理：抗浮锚杆成孔、清孔并放锚杆钢筋之后，在抗浮锚杆孔边使用砂浆对垫层进行找平，确保抗浮桩标高控制装置与混凝土垫层结合密封性；
所述步骤d、安装固定抗浮桩标高控制装置：在抗浮锚杆孔边组合半圆筒体装置，插好插销，并用固定钉通过固定孔固定半圆筒体装置在混凝土垫层上，把挂钩扣在挂钩孔内，即抗浮桩标高控制装置安装完成；然后灌注锚杆材料；
所述步骤e、抗浮锚杆材料灌注：灌注时使浮浆冒出标高控制筒；
所述步骤f、抗浮锚杆初凝后将插销拔出：在抗浮锚杆灌注完毕初凝后，将插销缓慢拔出，这时抗浮锚杆在插销口处形成豁口；
所述步骤g、抗浮锚杆终凝后拆除及维修保养：抗浮锚杆终凝后拔出固定钉，拆除抗浮桩标高控制装置；对抗浮桩标高控制装置进行维修保养，以便下次循环使用；
所述步骤h、抗浮锚杆端部处理：抗浮锚杆达到龄期后使用錾子在插销形成的豁口处轻錾，即可使抗浮锚杆在预设的插销位置形成整齐的断口，剔除标高以上低强度的锚杆，确保成型锚杆的强度。
8.根据权利要求7所述的一种抗浮桩标高控制装置的施工方法，其特征在于：在施工过程中，在锚杆的桩顶标高以上位置的地方加套pvc套管。