多功能开槽挖坑机的制作方法

本发明属于地面挖掘机械装备技术领域，具体涉及一种用于市政开沟槽、苗木栽植挖坑和农田水利挖沟槽的多功能开槽挖坑机。

背景技术：

市政需要管路铺设，苗木栽植需要挖坑，农田水利需要挖沟槽，有条件的雇佣挖掘机或通过人工施工开挖，挖掘机体量大城区施工不方便，容易造成尾气污染，且开挖的宽度尺寸是固定的，开挖容易扩大尺寸，造成经济浪费，托运又造成了二次经济损失，人工开挖又费时费力，影响工期造成不可避免的经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能开槽挖坑机，具有结构简单、便于维护和开挖施工方便的特点。

本发明的技术解决方案是：一种多功能开槽挖坑机，其特征在于：包括动力机车、螺旋输送机主机架和螺旋输送机；所述螺旋输送机主机架通过联接器与动力机车联接；所述螺旋输送机安装在螺旋输送机主机架上。

本发明的技术解决方案中所述的螺旋输送机包括动力电机、螺旋输送机叶片丝杆主轴、螺旋输送机叶片、螺旋输送机刀刃和螺旋输送机筒；所述动力电机固定在电机传动机架座上，动力电机与螺旋输送机叶片丝杆主轴之间通过蜗杆、蜗轮传动连接；所述螺旋输送机叶片、螺旋输送机刀刃位于螺旋输送机筒内，并固定在螺旋输送机叶片丝杆主轴下部；所述螺旋输送机筒通过螺旋输送机固定滑杆与电机传动机架座固定，上部设有渣土输送槽。

本发明的技术解决方案中所述的螺旋输送机主机架包括螺旋输送机主机架横梁、螺旋输送机主机架大梁、螺旋输送机支架、螺旋输送机上支架和桶状滑道；两根螺旋输送机主机架横梁和两根螺旋输送机主机架大梁呈矩形固定连接成主机架底盘，主机架底盘中心部位固定有与螺旋输送机筒配合的桶状滑道；所述螺旋输送机上支架通过螺旋输送机支架与主机架底盘固定连接；所述螺旋输送机上支架的中心部位有与螺旋输送机叶片丝杆主轴配合的螺旋输送机叶片丝杆主轴丝母；所述动力机车侧面的两个轮轴头分别通过联接器与两根螺旋输送机主机架横梁连接。

本发明的技术解决方案中还包括电机传动机架座活动滑杆上支架、电机传动机架座活动滑杆下支架和电机传动机架座活动滑杆支架；所述电机传动机架座活动滑杆上支架和电机传动机架座活动滑杆下支架通过电机传动机架座活动滑杆支架焊接为一个整体，与螺旋输送机上支架自锁螺丝联接在一起；电机传动机架座活动滑杆上支架和电机传动机架座活动滑杆下支架的中心部位设有与螺旋输送机叶片丝杆主轴配合的支架定位滑套；电机传动机架座活动滑杆上支架、电机传动机架座活动滑杆下支架和螺旋输送机上支架上设有与螺旋输送机固定滑杆配合的固定滑杆定位滑套。

本发明的技术解决方案中所述的动力机车上设有电缆支管和电缆线，电缆线与螺旋输送机电源连接。

本发明的技术解决方案中还包括电机传动机架座活动滑杆；所述电机传动机架座活动滑杆穿过电机传动机架座活动滑杆上支架、电机传动机架座活动滑杆下支架和螺旋输送机上支架上的活动滑杆定位滑套，上端与电机传动机架座固定连接。

本发明的有益效果在于：通过上述这样一种整体设置，所构成的设备在使用时，可通过动力电机，电机轴上的蜗杆启动蜗轮，蜗轮固定连接在螺旋输送机叶片主轴运转，螺旋输送机叶片和螺旋输送机刀刃同时旋转并形成向下压力，达到切割土层目的，同过螺旋输送机筒送往渣土输送槽排出。由此解决了上述存在的诸多问题，具有结构简单、维护方便、开挖施工便捷等特点，可广泛用于市政开沟槽、苗木栽植挖坑和农田水利挖沟槽等。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图。

图2为本发明侧面结构示意图。

图3为本发明俯视结构示意图。

图中：1.动力机车；2.联接器；3.电缆支管；4.电缆线；5.动力电机；6.电机轴；7.蜗杆；8.蜗轮；9.螺旋输送机叶片丝杆主轴；10.螺旋输送机叶片；11.螺旋输送机刀刃；12.螺旋输送机筒；13.电机传动机架座；14.电机传动机架座活动滑杆；15.电机传动机架座活动滑杆上支架；16.电机传动机架座活动滑杆下支架；17.螺旋输送机上支架；18.螺旋输送机叶片丝杆主轴丝母；19.螺旋输送机固定滑杆；20.螺旋输送机支架；21.渣土输送槽；22.螺旋输送机主机架横梁；23.螺旋输送机主机架大梁；24.电机传动机架座活动滑杆支架；25.桶状滑道。

具体实施方式

以下以具体实例来对本发明进行进一步说明。

实施例如图1至图3所示。多功能开槽挖坑机包括动力机车1、螺旋输送机主机架和螺旋输送机。其中，螺旋输送机主机架通过联接器2与动力机车1联接，螺旋输送机安装在螺旋输送机主机架上。动力机车1采用常规的动力机车即可，动力机车1上设有电缆支管3和电缆线4，电缆线4与螺旋输送机电源连接。

螺旋输送机主机架包括螺旋输送机主机架横梁22、螺旋输送机主机架大梁23、螺旋输送机支架20、螺旋输送机上支架17和桶状滑道25。两根螺旋输送机主机架横梁22和两根螺旋输送机主机架大梁23呈矩形焊接在一起，形成主机架底盘。在主机架底盘的螺旋输送机主机架横梁22与螺旋输送机主机架大梁23上面焊接螺旋输送机支架20，并与螺旋输送机上支架17按纵向和横向十字线的中间位置焊接为一体形成整体主机架。在主机架底盘按纵向和横向十字线的中间位置设置与螺旋输送机筒12外径相当的、圆形研磨光滑的桶状滑道25，将其联接固定并可拆卸调换。动力机车1侧面的两个轮轴头分别通过联接器2与两根螺旋输送机主机架横梁22连接。螺旋输送机上支架17的中心部位有与螺旋输送机叶片丝杆主轴9配合的螺旋输送机叶片丝杆主轴丝母18。

螺旋输送机包括动力电机5、螺旋输送机叶片丝杆主轴9、螺旋输送机叶片10、螺旋输送机刀刃11和螺旋输送机筒12。动力电机5固定在电机传动机架座13上，动力电机5与螺旋输送机叶片丝杆主轴9之间通过蜗杆7、蜗轮8传动连接，动力电机5由电缆支管3的电缆线4供电，通过蜗杆7、蜗轮8驱动螺旋输送机叶片主轴丝杆9旋转。螺旋输送机叶片10、螺旋输送机刀刃11位于螺旋输送机筒12内，并固定在螺旋输送机叶片丝杆主轴9下部。将螺旋输送机叶片主轴丝杆9和螺旋输送机叶片10及螺旋输送机刀刃11焊接为一体备用。螺旋输送机筒12与螺旋输送机固定滑杆19焊接为一体，联接在电机传动机架座13上可拆卸调换，上部设有渣土输送槽21。螺旋输送机叶片丝杆主轴9和螺旋输送机叶片10及螺旋输送机刀刃11在螺旋输送机筒12内旋转做功，通过螺旋输送机筒12通过渣土输送槽21将渣土送出。

多功能开槽挖坑机还包括电机传动机架座活动滑杆14、电机传动机架座活动滑杆上支架15、电机传动机架座活动滑杆下支架16和电机传动机架座活动滑杆支架24。电机传动机架座活动滑杆上支架15和电机传动机架座活动滑杆下支架16通过电机传动机架座活动滑杆支架24焊接为一个整体，与螺旋输送机上支架17自锁螺丝联接在一起。电机传动机架座活动滑杆上支架15和电机传动机架座活动滑杆下支架16的中心部位设有与螺旋输送机叶片丝杆主轴9配合的支架定位滑套，将其联接固定并可拆卸调换。电机传动机架座活动滑杆上支架15、电机传动机架座活动滑杆下支架16和螺旋输送机上支架17上设有与螺旋输送机固定滑杆19外径相当、圆形研磨光滑的固定滑杆定位滑套。电机传动机架座活动滑杆14为四支，呈垂直均匀分布，电机传动机架座活动滑杆14穿过电机传动机架座活动滑杆上支架15、电机传动机架座活动滑杆下支架16和螺旋输送机上支架17上的活动滑杆定位滑套，上端与电机传动机架座13焊接固定，电机传动机架座13与电机传动机架座活动滑杆上支架15尺寸相同。螺旋输送机固定滑杆19通过螺旋输送机上支架17的固定滑杆定位滑套，随着螺旋输送机叶片丝杆主轴9作上下运动。电机传动机架座活动滑杆14通过电机传动机架座活动滑杆上支架15和电机传动机架座活动滑杆下支架16的活动滑杆定位滑套，随着电机传动机架座13作上下运动。

本发明的工作原理如下：首先动力机车1作为行进、供电和机械操作的载体，通过操纵动力电机5运行转动，电机轴6上的蜗杆7启动蜗轮8，蜗轮8固定连接在螺旋输送机叶片丝杆主轴9上运转，带动螺旋输送机叶片10和螺旋输送机刀刃11同时旋转并形成向下压力，通过电机传动机架座13的电机传动机架座活动滑杆14和螺旋输送机固定滑杆19，与电机传动机架座活动滑杆上支架15和电机传动机架座活动滑杆下支架16及螺旋输送机上支架17之间的滑套上下滑动，起到导向轨道和固定运动的作用，螺旋输送机上支架17上联接螺旋输送机叶片丝杆主轴丝母18，其作为向下钻切的重要支撑点，其主机架底盘由螺旋输送机主机架横梁22和螺旋输送机主机架大梁23焊接而成，在纵向和横向的十字线中间点设置桶状滑道25，其螺旋输送机叶片丝杆主轴9旋转，螺旋输送机刀刃11做功钻切土层，利用螺旋叶片来进行输送渣土，渣土充满螺旋受到的静压较大，渣土本身的重力远小于螺旋推力、摩擦力、静压力，此种做功渣土好象是螺母，螺旋起螺钉似的作用，只要螺母不转动（或转动较慢），利用螺钉的旋转，就可以使螺母沿轴向移动，达到切割土层的通过螺旋输送机筒12送往渣土输送槽21排出。

本发明与市场上现有同类设备具有明显不同，其中：现有设备所使用通过操纵动力电机5运行转动，电机轴6上的蜗杆7启动蜗轮8，蜗轮8固定铰接在螺旋输送机叶片丝杆主轴9上运转，带动螺旋输送机叶片10和螺旋输送机刀刃11同时旋转并形成向下压力，通过电机传动机架座13的电机传动机架座活动滑杆14和螺旋输送机固定滑杆19，与电机传动机架座活动滑杆上支架15和电机传动机架座活动滑杆下支架16及螺旋输送机上支架17之间的滑道上下滑动，起到导向轨道和固定运动的作用，螺旋输送机上支架17上联接螺旋输送机叶片丝杆主轴丝母18，其作为向下钻切的重要支撑点，本方案采用了电机轴6上的蜗杆7启动蜗轮8，蜗轮8固定连接在螺旋输送机叶片丝杆主轴9上运转，带动螺旋输送机叶片10和螺旋输送机刀刃11同时旋转并形成向下压力的结构，这种设置，可以使开槽挖坑得到有效保障和设备的正常运转。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以进行各种更改润饰与变化改进，凡在不脱离本发明原理、原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。