一种CFG桩及其施工方法与流程

本发明涉及建筑基桩技术领域，尤其涉及一种cfg桩及其施工方法。

背景技术：

cfg桩为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的具有一定强度的可变强度桩。cfg桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。复合地基设计中，基础与桩和桩间土之间设置一定厚度散体粒状材料组成的褥垫层，是复合地基的一个核心技术。基础下是否设置褥垫层，对复合地基受力影响很大。若不设置褥垫层，复合地基承载特性与桩基础相似，桩间土承载能力难以发挥，不能成为复合地基。基础下设置褥垫层，桩间土载力的发挥就不单纯依赖于桩的沉降，即使桩端落在好土层上，也能保证荷载通过褥垫层作用到桩间土上，使桩土共同承担荷载。

然而现有的cfg桩使用时，由于垂直设置，在长时间使用容易产生下沉现象，还有cfg桩在形成过程中，内部物料混合不均匀，使得形成的cfg桩稳定性不够，使用效果不好。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供了一种cfg桩及其施工方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种cfg桩，所述泥土层中设有cfg桩沉管，所述cfg桩沉管中灌入水泥混合层，所述水泥混合层中等距设有与水泥混合层一体的定位机构，所述定位机构用以定位水泥混合层位置。

优选的，所述定位机构包括固定圆板、贯穿孔和斜面固定柱，所述固定圆板中竖直方向上均匀开设有贯穿孔，所述固定圆板的侧壁呈正态三角焊接有斜面固定柱。

优选的，所述固定圆板的底部均匀固定有定位销，所述定位销为长方体结构，所述定位销上均匀开设有水泥连接槽。

一种cfg桩的施工方法，包括以下步骤：

s1、所述cfg桩沉管定位，根据设计桩长，所述cfg桩沉管入土深度确定机架高度和所述cfg桩沉管长度；

s2、机桩就位，调整所述cfg桩沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1％；

s3、所述水泥混合层搅拌，按照设计比例配置水泥混合层，进行搅拌混合；

s4、停机，将所述水泥混合层一部分投入cfg桩沉管内部，将所述定位机构放入投入的一部分cfg桩沉管上方，再向cfg桩沉管中投入水泥混合层，重复所述水泥混合层和定位机构的投放，直至灌满所述cfg桩沉管；

s5、在所述水泥混合层和所述定位机构投入的过程中，通过振动机对于所述水泥混合层和所述定位机构进行混合振动，并通过大小不一的振动杆对于所述水泥混合层进行振动，使得所述水泥混合层均匀混合在所述定位机构中，所述水泥混合层和所述定位机构连接成一体；

s6、开机拔管，开机后，留振5s～10s开始拔管，拔管过程不允许反插；

s7、拔管后，将所述固定圆板焊接在所述斜面固定柱侧壁。

优选的，所述cfg桩沉管设置在泥土层中设置的孔洞中，所述孔洞的直径大于cfg桩沉管直径，在所述孔洞的内壁上设有保护管道。

优选的，所述水泥混合层每次加入厚度为30mm～50mm。

本发明的优点在于：在水泥混合层中设置有定位机构，定位机构上设有斜面固定柱，使得定位机构整体的横截面积大于水泥混合层截面积，使得形成的cfg桩下沉速度减缓，另外呈正态三角分布的斜面固定柱，可插入泥土层中，从而使得形成的cfg桩位置更加稳定，使用效果更好；

在水泥混合层和定位机构投入cfg桩沉管的过程中，通过振动机对于水泥混合层和定位机构进行混合振动，并通过大小不一的振动杆对于水泥混合层进行振动，使得水泥混合层均匀混合在定位机构中，水泥混合层和定位机构连接成一体，通过小的振动杆可对于cfg桩沉管和水泥混合层连接处进行振动处理，使得水泥更加充实的填入定位机构中开设的贯穿孔内部，通过大的振动杆可对于水泥混合层进行振动处理，使得水泥混合层快速进行混合，提高效率。

附图说明

图1为本发明实施例cfg桩的结构示意图；

图2为本发明实施例定位机构的整体结构示意图；

图3为本发明实施例定位机构的侧视图。

图中标号：10、泥土层，20、cfg桩沉管，30、水泥混合层，40、定位机构，41、固定圆板，42、贯穿孔，43、斜面固定柱，44、定位销，45、水泥连接槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例所述一种cfg桩，泥土层10中设有cfg桩沉管20，cfg桩沉管20中灌入水泥混合层30，水泥混合层30中等距设有与水泥混合层30一体的定位机构40，定位机构40用以增大cfg桩横截面并减缓cfg桩下沉速度。

水泥混合层30和定位机构40形成一体，通过定位机构40的作用，使得cfg桩整体可减缓下沉速度，从而使得cfg桩的整体稳定性更高。

如图2所示，定位机构40包括固定圆板41、贯穿孔42和斜面固定柱43，固定圆板41中竖直方向上均匀开设有贯穿孔42，固定圆板41的侧壁呈正态三角焊接有斜面固定柱43。

固定圆板41中竖直方向上均匀开设有贯穿孔42，水泥混合层30可流过贯穿孔42，使得水泥混合层30和固定圆板41更好的连接成一体，固定圆板41的侧壁呈正态三角焊接有斜面固定柱43，可使得形成的定位机构40位置更加稳定，使用效果更好。

如图3所示，固定圆板41的底部均匀固定有定位销44，定位销44为长方体结构，定位销44上均匀开设有水泥连接槽45。

通过定位销44插入到水泥混合层30中，使得定位机构40更好的连接在水泥混合层30中，定位销44中还设置有水泥连接槽45，可使得水泥更好的贴合定位销44，对于定位机构40更加稳定的连接水泥混合层30。

一种cfg桩的施工方法，包括以下步骤：

s1、cfg桩沉管20定位，根据设计桩长，cfg桩沉管20入土深度确定机架高度和cfg桩沉管20长度；

s2、机桩就位，调整cfg桩沉管20与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1％，使得cfg桩沉管20垂直的进入到泥土层10内部，不会发生偏移现象，后期形成的cfg桩更加稳定的位于泥土层10中，其稳定性更高；

s3、水泥混合层30搅拌，按照设计比例配置水泥混合层，进行搅拌混合，使得水泥混合层30均匀，形成的cfg桩更加稳定；

s4、停机，将水泥混合层30一部分投入cfg桩沉管20内部，将定位机构40放入投入的一部分cfg桩沉管20上方，再向cfg桩沉管20中投入水泥混合层30，重复水泥混合层30和定位机构40的投放，直至灌满cfg桩沉管20；

s5、在水泥混合层30和定位机构40投入的过程中，通过振动机对于水泥混合层30和定位机构40进行混合振动，并通过大小不一的振动杆对于水泥混合层30进行振动，使得水泥混合层30均匀混合在定位机构40中，水泥混合层30和定位机构40连接成一体，通过小的振动杆可对于cfg桩沉管20和水泥混合层30连接处进行振动处理，使得水泥更加充实的填入定位机构40中开设的贯穿孔42内部，通过大的振动杆可对于水泥混合层30进行振动处理，使得水泥混合层30快速进行混合，提高效率，使用效果更好；

s6、开机拔管，开机后，留振5s～10s开始拔管，拔管过程不允许反插，避免反插破坏定位机构40和水泥混合层30的结构；

s7、拔管后，将固定圆板41焊接在斜面固定柱43侧壁，使得斜面固定柱43与固定圆板41连成一体，斜面固定柱43可插入到泥土层10中，一方面增大固定机构40整体的横截面积，可减缓形成的cfg桩下沉速度，另一方面可使得斜面固定柱43插入到泥土层10中，使得cfg桩的位置更加稳定，使用效果更好。

cfg桩沉管20设置在泥土层10中设置的孔洞中，孔洞的直径大于cfg桩沉管20直径，可有空间让斜面固定柱43焊接到固定圆板41上，在孔洞的内壁上设有保护管道，可防止泥土猛然涌入到cfg

水泥混合层30每次加入厚度为30mm～50mm，可使得形成后的cfg桩中含有多个固定机构40，cfg桩的整体形成后更加稳定。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。