一种大跨度内置输送系统横向衬砌机的制作方法

本实用新型涉及衬砌机领域，特别涉及一种大跨度内置输送系统横向衬砌机。

背景技术：

近年来，尤其是南水北调工程以来，国内大、中型河渠坡面混凝土衬砌工程数量逐年增加，同时，随着人工成本的增加，以及效率和环保的需要，此类工程机械化施工已成为趋势，由于国人对生态环保意识越来越高，大型山石料开采越来越少，为了保护生态环境，水库项目建设中及河渠治理的坡面护砌工程，由原来的浆砌石施工方式逐渐用现浇混凝土面板替代，加之水库工程中，导流、泄洪、输水等渠坡面长度较长，故对坡面衬砌工程的设备需求逐年增加，并有向超大型方向发展；

现有的大跨度内置输送系统横向衬砌机在使用时存在一定的弊端，(1)、纵向混凝土衬砌时，只有把混凝土料仓逐个装满后才可以开始衬砌，这一过程会导致第一个料仓的混凝土和最后一个料仓混凝士间隔时间过长，导致第一个料仓内的混凝士失水，凝固到料仓内部，对衬砌产生影响；(2)、衬砌行走机架在对水泥进行铺设时，是先通过桁架内置式输送架将水泥运输到衬砌行走机架的顶端，之后通过衬砌行走机架一侧的引料管，对水泥进行引导，使得水泥从压辊的一端进入，通过水泥自身重力作用，向压辊的另一端运输，最后通过压辊对水泥进行压平，由于压辊自身不能将水泥向另一侧运输，只能通过水泥自身重力进行运输，很难将水泥均匀铺设，需要人工后期处理，浪费时间与精力；(3)、由于刚铺设的水泥内部水分较多，不能快速凝固，当外界的灰尘或石子等都会对水泥造成影响，外界灰尘进入到水泥内部，既影响水泥凝固后的硬度与强度，同时还对水泥造成一定的浪费，为此，我们提出一种大跨度内置输送系统横向衬砌机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种大跨度内置输送系统横向衬砌机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种大跨度内置输送系统横向衬砌机，包括衬砌主机架，所述衬砌主机架的内部通过螺栓固定安装有桁架内置式输送架，且桁架内置式输送架的外表面通过电机活动安装有布料传送带，所述衬砌主机架的一侧外表面通过连接轴活动安装有上料输送架，所述桁架内置式输送架的表面通过滚轮活动安装有内置式卸料小车，所述衬砌主机架的一端焊接有一号主机架升降杆，且一号主机架升降杆的底端外表面通过螺栓固定安装有一号主机机架行走支架，所述衬砌主机架远离一号主机架升降杆的一端焊接有二号主机架升降杆，且二号主机架升降杆的底端外表面通过螺栓固定安装有二号主机机架行走支架，所述衬砌主机架靠近二号主机架升降杆的一端通过螺栓固定安装有卸料小车卷扬机，且卸料小车卷扬机与内置式卸料小车之间设有牵引绳，所述二号主机架升降杆的外表面靠近二号主机机架行走支架的位置固定安装有衬砌行走卷扬机，所述内置式卸料小车的底端固定安装有衬砌行走机架，且衬砌行走机架的顶端外表面与内置式卸料小车的底端外表面之间设有衬砌模块液压升降杆，所述衬砌行走机架的底端靠近衬砌模块液压升降杆的位置开设有衬砌料仓，所述衬砌行走机架的底端外表面依次活动安装有螺旋杆、提浆振捣梁与压光辊，所述衬砌行走机架的顶端分别靠近步进电机与压光辊的位置均通过螺栓固定安装有步进电机，且步进电机的外表面分别与提浆振捣梁和压光辊的外表面设有传动带。

优选的，所述上料输送架与二号主机机架行走支架的底端设有行走轨道，所述内置式卸料小车的一侧外表面固定安装有人员看护平台。

优选的，所述压光辊的内部贯穿开设有储存腔，且储存腔的内表面与压光辊的外表面之间贯穿开设有多个运输孔，所述储存腔的内表面靠近压光辊的两端均焊接有六个支撑杆，所述压光辊的内部中心处设有中心柱，且中心柱的外表面靠近压光辊的两端均焊接有六个引导筒,所述压光辊的内部设有螺旋板。

优选的，所述衬砌主机架靠近二号主机架升降杆的一端外表面通过螺栓固定安装有控制面板，控制面板的前端外表面设有开关按钮与显示屏，显示屏位于开关按钮的上方，所述衬砌主机架的两侧外表面靠近底端位置与内置式卸料小车之间设有引导杆。

优选的，所述桁架内置式输送架的一侧外表面靠近螺旋杆的位置固定安装有引料管，所述衬砌主机架的顶端外表面靠近桁架内置式输送架的上方位置固定安装有料斗，所述上料输送架的外表面设有上料传送带。

优选的，所述一号主机机架行走支架与二号主机机架行走支架的底端外表面均通过轴承活动安装有多个滑轮。

优选的，所述衬砌行走机架靠近衬砌行走卷扬机的一端外表面设有挂钩，且衬砌行走卷扬机的外表面与挂钩之间设有引导绳。

优选的，所述压光辊的一端外表面设有电源接口，且压光辊的内部通过螺栓固定安装有蓄电池，所述螺旋杆与蓄电池之间设有导线，所述压光辊的外表面设有海绵套。

优选的，所述引导筒的内表面开设有引导槽，所述支撑杆的底端外表面与引导槽的内底面之间设有弹簧。

优选的，所述压光辊的内部靠近螺旋板的位置开设有活动槽，且螺旋板的外表面与活动槽的内表面之间填充有减震橡胶。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、横向衬砌机在于克服纵向衬砌过程中有缺陷，横向衬砌机完美的解决了这一问题，因衬砌结构方式的改变，所衬砌的混凝土经过内置式输送系统直接输送至螺旋布料、衬砌系统，可实现短时间内将混凝土衬砌到工作面上，不会照成混凝土失水引发的各类问题；

2、将输送装置安装在机架的内部，能够减小混凝土运输时的落差，并且将落差控制在1.5m以内不会造成骨料分离，提高混凝土的强度；

3、通过在衬砌行走机架的底端安装螺旋杆，在铺设水泥时，能够更加快速的对水泥均匀铺设，同时能够提高铺设的工作效率，其次，通过将螺旋杆与外表面的螺旋板分离，同时在螺旋杆内部与螺旋板之间填充减震橡胶，能够更好的保护螺旋板，避免螺旋板受力不均匀发生形变，提高螺旋杆的使用寿命；

4、向储存腔的内部加入润滑油，之后通过运输孔的将润滑油运输到海绵套的表面，能够进一步的防止水泥粘连在压光辊的外表面；

5、通过在压光辊的内部安装引导筒与能够在引导筒内部活动的支撑杆，能够更好的压光辊进行减震。

附图说明

图1为本实用新型一种大跨度内置输送系统横向衬砌机的整体侧视图；

图2为本实用新型一种大跨度内置输送系统横向衬砌机图1中B的放大图；

图3为本实用新型一种大跨度内置输送系统横向衬砌机整体的正视图；

图4为本实用新型一种大跨度内置输送系统横向衬砌机图1中A-A剖视图；

图5为本实用新型一种大跨度内置输送系统横向衬砌机压光辊的截剖析图；

图6为本实用新型一种大跨度内置输送系统横向衬砌机压光辊的局部截面图。

图中：1、衬砌主机架；2、桁架内置式输送架；3、上料输送架；4、内置式卸料小车；5、一号主机架升降杆；6、一号主机机架行走支架；7、二号主机架升降杆；8、二号主机机架行走支架；9、卸料小车卷扬机；10、衬砌行走卷扬机；11、衬砌行走机架；12、衬砌模块液压升降杆；13、衬砌料仓；14、螺旋杆；15、步进电机；16、提浆振捣梁；17、压光辊；18、行走轨道；19、人员看护平台；20、储存腔；21、运输孔；22、支撑杆；23、中心柱；24、引导筒；25、螺旋板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-4所示，一种大跨度内置输送系统横向衬砌机，包括衬砌主机架1，衬砌主机架1的内部通过螺栓固定安装有桁架内置式输送架2，且桁架内置式输送架2的外表面通过电机活动安装有布料传送带，衬砌主机架1的一侧外表面通过连接轴活动安装有上料输送架3，桁架内置式输送架2的表面通过滚轮活动安装有内置式卸料小车4，衬砌主机架1的一端焊接有一号主机架升降杆5，且一号主机架升降杆5的底端外表面通过螺栓固定安装有一号主机机架行走支架6，衬砌主机架1远离一号主机架升降杆5的一端焊接有二号主机架升降杆7，且二号主机架升降杆7的底端外表面通过螺栓固定安装有二号主机机架行走支架8，衬砌主机架1靠近二号主机架升降杆7的一端通过螺栓固定安装有卸料小车卷扬机9，且卸料小车卷扬机9与内置式卸料小车4之间设有牵引绳，二号主机架升降杆7的外表面靠近二号主机机架行走支架8的位置固定安装有衬砌行走卷扬机10，内置式卸料小车4的底端固定安装有衬砌行走机架11，且衬砌行走机架11的顶端外表面与内置式卸料小车4的底端外表面之间设有衬砌模块液压升降杆12，衬砌行走机架11的底端靠近衬砌模块液压升降杆12的位置开设有衬砌料仓13，衬砌行走机架11的底端外表面依次活动安装有螺旋杆14、提浆振捣梁16与压光辊17，衬砌行走机架11的顶端分别靠近步进电机15与压光辊17的位置均通过螺栓固定安装有步进电机15，且步进电机15的外表面分别与提浆振捣梁16和压光辊17的外表面设有传动带。

参照图1，衬砌主机架1靠近二号主机架升降杆7的一端外表面通过螺栓固定安装有控制面板，控制面板的前端外表面设有开关按钮与显示屏，显示屏位于开关按钮的上方，衬砌主机架1的两侧外表面靠近底端位置与内置式卸料小车4之间设有引导杆。

参照图1，桁架内置式输送架2的一侧外表面靠近螺旋杆14的位置固定安装有引料管，衬砌主机架1的顶端外表面靠近桁架内置式输送架2的上方位置固定安装有料斗，上料输送架3的外表面设有上料传送带。

参照图1，一号主机机架行走支架6与二号主机机架行走支架8的底端外表面均通过轴承活动安装有多个滑轮。

参照图1，衬砌行走机架11靠近衬砌行走卷扬机10的一端外表面设有挂钩，且衬砌行走卷扬机10的外表面与挂钩之间设有引导绳。

参照图4，上料输送架3与二号主机机架行走支架8的底端设有行走轨道18，内置式卸料小车4的一侧外表面固定安装有人员看护平台19。

参照图5-6所示，压光辊17的内部贯穿开设有储存腔20，且储存腔20的内表面与压光辊17的外表面之间贯穿开设有多个运输孔21，储存腔20的内表面靠近压光辊17的两端均焊接有六个支撑杆22，压光辊17的内部中心处设有中心柱23，且中心柱23的外表面靠近压光辊17的两端均焊接有六个引导筒24，压光辊17的内部设有螺旋板25。

参照图5，压光辊17的一端外表面设有电源接口，且压光辊17的内部通过螺栓固定安装有蓄电池，螺旋杆14与蓄电池之间设有导线，压光辊17的外表面设有海绵套。

参照图5，引导筒24的内表面开设有引导槽，支撑杆22的底端外表面与引导槽的内底面之间设有弹簧。

参照图6，压光辊17的内部靠近螺旋板25的位置开设有活动槽，且螺旋板25的外表面与活动槽的内表面之间填充有减震橡胶。

横向衬砌机在于克服纵向衬砌过程中有缺陷，横向衬砌机完美的解决了这一问题，因衬砌结构方式的改变，所衬砌的混凝土经过内置式输送系统直接输送至螺旋布料、衬砌系统，可实现短时间内将混凝土衬砌到工作面上，不会照成混凝土失水引发的各类问题；

将输送装置安装在机架的内部，能够减小混凝土运输时的落差，并且将落差控制在1.5m以内不会造成骨料分离，提高混凝土的强度；

通过在衬砌行走机架11的底端安装螺旋杆14，在铺设水泥时，能够更加快速的对水泥均匀铺设，同时能够提高铺设的工作效率，其次，通过将螺旋杆14与外表面的螺旋板25分离，同时在螺旋杆14内部与螺旋板25之间填充减震橡胶，能够更好的保护螺旋板25，避免螺旋板25受力不均匀发生形变，提高螺旋杆14的使用寿命；

向储存腔20的内部加入润滑油，之后通过运输孔21的将润滑油运输到海绵套的表面，能够进一步的防止水泥粘连在压光辊17的外表面；

通过在压光辊17的内部安装引导筒24与能够在引导筒24内部活动的支撑杆22，能够更好的压光辊17进行减震。

布料系统：该设备布料装置由桁架内置式输送架2与上料输送架3组成，布料时，混凝土罐车将砼拌合料卸在上料传送带上，输送至布料传送带上，由布料传送带从斜坡上端向斜坡下端输送混凝土，在布料传送带上设有内置式卸料小车4，内置式卸料小车4可以将布料传送带上的混凝土拌合料挡落在衬砌料仓13内，并通过电控系统保持料位平衡。

振捣密实系统：在设备的衬砌料仓13内均匀布置间隔约20cm的288Hz插入式振捣梁，该振捣梁由电控驱动，噪声低、振捣效果好，能保证灰浆的密实度、混凝土混合料的均匀性。在浆料落入料仓后，开启振捣棒并行走整机，进行混凝土衬砌工作。

滑模装置：在衬砌料仓13后部装有提浆振捣梁16，衬砌时提浆振捣梁16将混凝土料挤压成型，形成均匀密实的混凝土面板。

二次提浆振捣系统：在衬砌料仓13后部提浆振捣梁16的上方装有附着式振动器，在衬砌机开动衬砌前进滑膜后，二次提浆振捣系统也同时工作，实现混凝土面板表面提浆从而利于下一道抹光工序。

衬砌主机架1：衬砌主机架1主要有上框架、下框架、中间框架，完全能够适应坡面衬砌结构的施工要求，对坡长和坡长适应具有一定的延伸性。

使用时，将混合后的水泥放到上料输送架3顶端的运输带上，通过运输带将水泥运输到桁架内置式输送架2的顶端外表面的传送带上，之后经过传动带将水泥运输到内置式卸料小车4底端的衬砌料仓13，启动衬砌行走机架11，使得衬砌行走机架11向上移动，移动的过程中螺旋杆14转动将一侧水泥运输到另一端，由于螺旋杆14与地面之间预留一定的空间，在螺旋杆14运输的过程中能够将水泥均匀铺设在地面，之后经过提浆振捣梁16将水泥刮平，通过压光辊17辅助提浆。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。