地下管网射水清淤施工装置的制作方法

本实用新型涉及水环境地下管网的清淤领域，具体涉及地下管网射水清淤施工装置。

背景技术：

传统人工清淤工艺流程：现场排水→修筑临时路→清除淤泥→土方倒运→淤泥晾晒（土方围堰）→土方外运。

传统人工清淤缺点：多大量使用农民工，他们对地下受限空间作业的安全措施近乎无知状态，经常发生中毒伤亡事故，给人民生命财产造成极大损失；人工清淤作业过程中，体力繁重，效率低下；地下雨污管道作业环境恶劣，部分地段已严重淤积和破损；人工清淤对于小管径管道基本无计可施，适用范围小，工作量大，工期长，成本高，交通占道面积大，不利于协调和缓解交通压力，施工过程中容易产生二次污染，施工适用管径多大于800mm，施工进度缓慢，成本高。

基于上述已有技术，本申请人作了持久而有益的探索与反复的设计，并且进行了非有限次数的试验，终于找到了解决上述技术问题的办法并且形成了下面将要介绍的技术方案。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种地下管网射水清淤施工装置，包括清洗车、高压管道、高压喷头、第一检查井、第二联络井、第三联络井、第四检查井、上游管道、清理管道、下游管道、排污用泵和排污管；

所述第一检查井和上游管道上部相连通，第二联络井和清理管道一侧端上部相连通，第三联络井和清理管道另一侧端上部相连通，第四检查井和下游管道上部相连通，上游管道和清理管道一端之间设置有第一管道隔离塞，下游管道和清理管道另一端之间设置有第二管道隔离塞；

所述第一检查井对应下部在上游管道上设置有污水泵，污水泵与污水排放管连接，污水排放管突出于第一检查井并向上延伸。

还包括第一管道隔离塞和第二管道隔离塞，所述第一管道隔离塞包括第一砌砖封堵部和第一气囊封堵部，第一砌砖封堵部和第一气囊封堵部均设置于上游管道内，第一砌砖封堵部设置于第一气囊封堵部一侧，第一砌砖封堵部靠近清理管道一端设置，第一砌砖封堵部为砌砖结构，第一气囊封堵部为气囊结构，第一管道隔离塞包括第二砌砖封堵部和第二气囊封堵部，第二砌砖封堵部和第二气囊封堵部均固定设置于下游管道内，第二砌砖封堵部设置于第二气囊封堵部一侧，第二砌砖封堵部靠近清理管道另一端设置，第二砌砖封堵部为砌砖结构，第二气囊封堵部为气囊结构。

所述清洗车设置于第二联络井一侧，清洗车与高压管道连接，高压管道一端与高压喷头连接，高压管道穿过第二联络井并延伸至清理管道内，清理管道内有待清理污垢部，高压喷头端部设置于待清理污垢部一端。

所述清理管道端部设有污物汇集坑，污物汇集坑对应设置于第三联络井下部，污物汇集坑上端面与清理管道下端面平齐，污物汇集坑内设置有排污用泵，排污用泵与排污管相连接，排污管突出于第三联络井上端面。

与现有技术相比，发明创造的有益效果是：本实用新型射水清淤可以使管道堵塞物随水自流，基本无污染，适用于不同管径（35-3000mm）的管道，交通疏解压力小，工期短，有效降低成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的名称为:清洗车1、高压管道11、高压喷头12、第一检查井21、第二联络井22、第三联络井23、第四检查井24、上游管道31、清理管道32、下游管道33、第一管道隔离塞41、第一砌砖封堵部411和第一气囊封堵部412、第二管道隔离塞42、第二砌砖封堵部421、第二气囊封堵部422、污物汇集坑5、排污用泵6、排污管61。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。

如图1一种地下管网射水清淤施，清洗车1、高压管道11、高压喷头12、第一检查井21、第二联络井22、第三联络井23、第四检查井24、上游管道31、清理管道32、下游管道33、第一管道隔离塞41、第二管道隔离塞42、污物汇集坑5、排污用泵6和排污管61，第一检查井21和上游管道31上部相连通，第二联络井22和清理管道32一侧端上部相连通，第三联络井23和清理管道32另一侧端上部相连通，第四检查井24和下游管道33上部相连通，上游管道31和清理管道32一端之间设置有第一管道隔离塞41，下游管道33和清理管道32另一端之间设置有第二管道隔离塞42，第一检查井21对应下部在上游管道31上设置有污水泵211，污水泵211与污水排放管212连接，污水排放管212突出于第一检查井21并向上延伸，具体的其上部可一直接延伸至第四检查井24入口处，从而将上游污水排放至下游管道33内，第一管道隔离塞41包括第一砌砖封堵部411和第一气囊封堵部412，第一砌砖封堵部411和第一气囊封堵部412均设置于上游管道31内，第一砌砖封堵部411设置于第一气囊封堵部412一侧，第一砌砖封堵部411靠近清理管道32一端设置，第一砌砖封堵部411为砌砖结构，第一气囊封堵部412为气囊结构，第一管道隔离塞42包括第二砌砖封堵部421和第二气囊封堵部422，第二砌砖封堵部421和第二气囊封堵部422均固定设置于下游管道33内，第二砌砖封堵部421设置于第二气囊封堵部422一侧，第二砌砖封堵部421靠近清理管道32另一端设置，第二砌砖封堵部421为砌砖结构，第二气囊封堵部422为气囊结构，清洗车1设置于第二联络井22一侧，清洗车1选用高压射水车，清洗车1与高压管道11连接，高压管道11一端与高压喷头12连接，高压管道11穿过第二联络井22并延伸至清理管道32内，清理管道32内有待清理污垢部321，高压喷头12端部设置于待清理污垢部321一端，清理管道32端部设有污物汇集坑5，污物汇集坑5对应设置于第三联络井23下部，具体的污物汇集坑5为圆形状且其直径与第三联络井23直径一致，污物汇集坑5上端面与清理管道32下端面平齐，污物汇集坑5内设置有排污用泵6，排污用泵6与排污管61相连接，排污管61突出于第三联络井23上端面。具体的排污管61与吸污车连接，吸污车选用东风145（10方）。

（1）工艺流程

前期排查→交通疏解→有限空间作业交底→强制通风→气体检测→下井作业审批→管道封堵→截流导排→管道清淤→验收移交。

前期排查：主要为了确定管道清淤范围，判断管道淤堵情况，确定技术方案。

交通疏解：主要为了保证正常清淤施工及交通运行安全。

强制通风：保持自然通风，降低有毒气体对作业人员危害。

气体检测:定时监测地下管道有毒气体含量，保证安全时施工。

下井作业审批：严格的下井作业审批制度是保证工程顺利进行的前提。

管道封堵：当上游水流量较大时，需砖砌、气囊双层封堵，将需要清淤的管段上下游进行封堵，以便检测。

临时导排：采用污水泵将施工段上游污水从检查井内抽出，导排至下游管内，使管道正常完成清淤。

管道清淤：利用清洗车1的高压泵打出高压水，经过高压软管，利用喷嘴喷射出高压水流，该喷嘴前边带孔且能向前直射打出一个大于喷头直径的小孔，然后利用水流冲击推进原理前行，同时靠后向斜喷的射流扩大钻孔，喷头向前推进，淤泥跟斜孔水流向后流出到联络井，吸污车同时进行吸污作业。当管内存在固体堵塞物时，需要将射流车调节压力，当连续水射流连续冲击堵塞物时，形成稳定冲击力，常见管道内杂物清理射水压力如下表一（常见管道内杂物清理的压力）所示。

验收移交：对于无结构性缺陷管道采用cctv内窥系统进行管道内部检测，拍摄内衬管内壁影像资料并形成报告。管壁应无树根、坝根、残墙等功能型缺陷。

表一

（2）实施效果

该工法在茅洲河流域（宝安片区）水环境综合整治项目第三标段沙井街道污水管网接驳完善工程施工中进行了应用，有效提高了管道清淤进度，取得了较好的质量和经济效益，同时选用污水循环装置的高压射流车，可以实现污水循环利用，使用管道的污水作为喷流，有效降低成本，环保无污染。与传统的人工清淤相比的主要优势如下：

（1）无污染：用普通自来水或雨水在高速度下冲刷清洗，不污染环境，还可以去除化学清洗难溶或不难溶的特殊垢物。

（2）功率高：清洗质量好。管网射水清淤属于物理清理，清理过程无化学反应，而且水射流压力可以调节，对原有管道没有任何腐蚀和损伤。

（3）成本低：资源丰富。射流清淤使用资源为水，同时用水量较少，在连续不间断的情况下，耗水量低、功率小，且水资源还可以循环使用，属于节能环保型技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。