一种双工位自动上电测试机构的制作方法

本实用新型涉及电子产品的自动上电测试领域，特别涉及一种双工位自动上电测试机构。

背景技术：

现有的电子产品测试领域，常常需要将产品与电源、网络连接，使得产品能够启动并连接至测试软件，该过程称之为上电。通常，上电过程主要是通过人工或者快插技术实现，然而由于电子产品的测试时间通常比较长，当使用快插技术进行上电时，工作节拍和工作效率的优化往往是难点。

现有技术中，也有使用双工位测试的方案，即在流水线一侧安装两个快插，但是该方案中的两个工位在工作时会存在相互干涉的情况，极大地影响了工作效率。另外，如果采用机器人进行长下料的话，则需要占用较大的操作空间，而且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种双工位自动上电测试机构，不仅结构简单，而且工位之间的干扰较小，提高了工作效率，还可以实现自动上电开机、联网测试和上下料。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种双工位自动上电测试机构，包括：

设备架；

可沿第一方向滑动地安装于所述设备架的平移底板；

用于驱动所述平移底板相对于所述设备架移动的第一驱动装置；

可沿第二方向移动地安装于所述平移底板的至少两个载具，所述第二方向与所述第一方向垂直，每一个所述载具上设有用于与产品接头电连接的插座；

安装于所述平移底板以用于驱动所述载具相对于所述平移底板移动的第二驱动装置；

安装于所述平移底板、且可相对于所述平移底板沿第二方向移动的用于与所述插座连接的快插接头；

安装于所述平移底板以用于驱动所述快插接头动作的第三驱动装置。

本实用新型提供的双工位自动上电测试机构，当给载具上料时，第一驱动装置驱动平移底板，将空闲工位提前平移到中央上料的位置，此时第二驱动装置驱动载具到空闲工位上。当载具上料到位时，产品接头与载具上的插座电连接，第三驱动装置驱动平移底板上的快插接头到指定位置并与插座连接，从而实现了给产品上电检测的功能。同时，第一驱动装置驱动平移底板，将该工位从中间上料位置移到边侧，并且边侧的工位平移至中央位置，等待上料，当系统判定该工位处于中间位置时，通过第二驱动装置向后续工作流转。

本实用新型提供的双工位自动上电测试机构，通过双工位上料，并给产品上电测试，不仅结构简单，节约了生产成本，工位之间产生的干扰较小，提高了工作效率，还可以实现自动上电开机、联网测试和上下料。

优选地，所述双工位自动上电检测机构还包括安装在所述设备架上的平行的两个导轨，所述平移底板安装在所述导轨上以沿所述第一方向移动。

优选地，所述第一驱动装置为平移气缸，所述平移气缸的伸出杆与所述设备架连接。

优选地，所述第二驱动装置为皮带组件，每相邻的两个所述皮带组件之间安装有联轴器，所述载具安装在所述皮带组件上。

优选地，所述双工位自动上电检测机构还包括装于所述载具朝向所述平移底板的一侧、用于使得所述载具沿第三方向往复移动的举升机构，其中，所述第三方向与所述第一方向垂直、且与所述第二方向垂直。

优选地，所述举升机构设有用于限定所述载具沿所述第三方向的移动行程的定位机构。

优选地，所述定位机构包括传感器和定位结构。

优选地，与每个所述第三驱动装置对应的安装板，其中，所述安装板通过导向柱固定于所述平移底板上，所述第三驱动装置安装于所述安装板朝向所述平移底板的一侧。

优选地，所述第三驱动装置为气缸。

优选地，所述双工位自动上电测试机构还包括安装于所述设备架上、位于所述平移底板两侧的油压缓冲器。

附图说明

图1为本实用新型提供的双工位自动上电测试结构的一个角度的结构示意图；

图2为本实用新型提供的双工位自动上电测试结构的另一个角度的结构示意图。

图中：

1-设备架；2-第一驱动装置；3-平移底板；4-载具；5-插座；

6-第二驱动装置；7-快接插头；8-第三驱动装置；9-导轨；

10-举升机构；11-定位结构；12-安装板；13-油压缓冲器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1及图2，本实用新型提供了一种双工位自动上电检测机构，包括：

设备架1；

可沿第一方向滑动地安装于设备架1的平移底板3；

用于驱动平移底板3相对于设备架1移动的第一驱动装置2；

可沿第二方向移动地安装于平移底板3的至少两个载具4，第二方向与第一方向垂直，每一个载具4上设有用于与产品接头电连接的插座5；

安装于平移底板3以用于驱动载具4相对于平移底板3移动的第二驱动装置6；

安装于平移底板3、且可相对于平移底板3沿第二方向移动的用于与插座5连接的快插接头7；

安装于平移底板3以用于驱动快插接头7动作的第三驱动装置8。

本实用新型提供的双工位自动上电测试机构，当给载具4上料时，第一驱动装置2驱动平移底板3，将空闲工位提前平移到中央上料的位置，此时第二驱动装置6驱动载具4到空闲工位上。当载具4上料到位时，产品接头与载具4上的插座5电连接，第三驱动装置8驱动平移底板3上的快插接头7到指定位置并与插座5连接，从而实现了给产品上电检测的功能。同时，第一驱动装置2驱动平移底板3，将该工位从中间上料位置移到边侧，并且边侧的工位平移至中央位置，等待上料，当系统判定该工位处于中间位置时，通过第二驱动装置6向后续工作流转。

本实用新型提供的双工位自动上电测试机构，通过双工位上料，并给产品上电测试，不仅结构简单，节约了生产成本，工位之间产生的干扰较小，提高了工作效率，还可以实现自动上电开机、联网测试和上下料。

进一步地，本实用新型提供的双工位自动上电测试机构还包括安装在设备架1上的平行的两个导轨9，平移底板3安装在导轨9上以沿第一方向移动。由于利用导轨9时，设备架1和平移底板3之间不用中间介质，从而能减小摩擦系数，灵敏度高，也能提高设备的使用寿命。在一种可实施的方案中，本实用新型提供的双工位自动上电测试机构还可以包括安装板12，安装板12安装于设备架1与导轨9之间，减少导轨9与设备架1之间的摩擦，便于提高使用寿命。

具体地，第一驱动装置2为平移气缸，平移气缸的伸出杆与设备架1连接。气缸负载大，能够适用于不同型号产品的输出；工作环境适应性好，且动作迅速、反应快，能够提高工作效率。一种可实施方案是，本实用新型提供的平移气缸为有杆气缸，其中，气缸的伸出杆与设备架1连接，能够保证气缸在运动过程中的稳定性。

具体地，第二驱动装置6为皮带组件，每相邻的两个皮带组件之间安装有联轴器，载具4安装在皮带组件上。皮带由于传动运行平稳、低噪音、低振动，在驱动载具4移动时，能够保证载具4的平衡；且皮带传动的结构简单，调整方便，每相邻的像个皮带组件之间安装有联轴器，仅需要一台电机驱动，节约了成本。

进一步地，本实用新型提供的双工位自动上电测试机构还包括装于载具4朝向平移底板3的一侧、用于使得载具4沿第三方向往复移动的举升机构10，其中，第三方向与第一方向垂直、且与第二方向垂直。当载具4移动到工位时，举升机构10启动并将载具4顶升，使得载具4与皮带分离，不仅能减少载具4与第一驱动装置2之间的摩擦，也更便于载具4上的插座5与快接插头7连接。

进一步地，举升机构10设有用于限定载具4沿第三方向的移动行程的定位机构。在一种可实施的方案中，举升机构10可以包括阻挡机构，当载具4上料到位时，阻挡机构可以阻止载具4向下流转，便于保持载具4的平衡，同时定位机构能够确保载具4的顶起高度，并实现载具4的固定。

进一步地，定位机构包括传感器和定位结构11。传感器可以检测到载具4是否移动到位，便于提高工作效率和质量，在一种可实施的方案中，定位结构11可以为定位销，定位销安装固定于平移底板3上，并设与载具4的两侧，当载具4被顶起时，载具4的上表面与定位销的卡槽接触，从而实现限高和固定的作用。

进一步地，与每个第三驱动装置8对应的安装板12，其中，安装板12通过导向柱固定于平移底板3上，第三驱动装置8安装于安装板12朝向平移底板3的一侧。第三驱动装置8与快接插头7连接，并与平移底板3保持一定高度，便于与载具4上的插座5连接，且结构简单，便于安装。

具体地，第三驱动装置8为气缸，由于气缸动作迅速，反应快，能够保证快接插座5与插座5连接的效率。

具体地，还包括安装于设备架1上、位于平移底板3两侧的油压缓冲器13，可减少平移底板3在沿第一方向移动时候的震动及噪音，保持平移底板3的平衡；提高机器寿命，降低维修成本。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。