变压器检测系统的制作方法

本实用新型涉及变压器生产技术领域，尤其是涉及变压器检测系统。

背景技术：

目前，变压器在生产过程中需要将线圈进行绕卷，绕圈绕至完成后通过检查，判断线圈能否正常使用，然后将铁芯对称插入到线圈内部即可。

现有的，公告号为cn206362867u的中国实用新型专利公开了一种新型用于电子变压器线圈的检测装置，包括检测装置本体和收纳装置，所述检测装置本体一侧设有传送带，所述传送带一侧设有步进电机，所述步进电机一侧设有检测平台，所述传送带表面设有固定柱，所述固定柱外侧设有变压器线圈工件，所述收纳装置底部设有万向轮，所述检测平台表面设有固定台，所述固定台一侧设有线圈检测模块，所述线圈检测模块一侧设有信号传输线，所述固定台一侧设有控制模块。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于在加工过程，生产出的线圈直径不同，不能适用于多种尺寸的线圈，适用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种变压器检测系统，可以适用于多种尺寸的线圈，适用性较好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种变压器检测系统，包括送料模块、收料箱、机体、放置在机体上的检测模块，所述机体上设置有传送带，所述传送带的表面上均设置有多个放置板，所述放置板与传送带之间均设置有沿机体长度方向对称的安装组件，所述放置板的底部均沿机体的长度方向开设有两端贯通的放置槽，所述放置板上均设置圆管，所述圆管沿轴线对称分为第一管和第二管，所述放置板上设置有调节组件，所述调节组件包括固定连接在第一管和第二管底部处的竖管、固定连接在竖管底部的第一板、水平开设在放置板上用于放置第一板的第一滑槽、竖直开设在放置板底部且与第一滑槽连通的第二滑槽，所述第二滑槽内竖直放置有第二板，所述第二板靠近第一板的一端伸入第一滑槽内、另一端伸出放置板外，所述第二板位于第一滑槽内的端面朝向第一板的一侧处倾斜，所述第一板靠近所述第二板的端面倾斜且与第二板的倾斜面相抵，所述放置板所述放置槽的内顶面处固定连接有圆环，所述圆环的外侧壁连接有转动环，所述第二板位于转动环的上端面处，所述第一板上设置有避免第一板从第一滑槽内脱离的限位组件。

通过采用上述技术方案，在使用时，通过安装组件将放置板安装到传送带上，然后将第一板放置在第一滑槽内，将第二板放置在第二滑槽内，此时第二板的一端与第一板的侧壁抵接，将线圈套接在第一圆管和第二圆管外部，然后将转动环螺纹旋转连接在圆环上，此时第二板位于转动环的上端面处，对转动环进行转动即可使第二板向上运动，第二板在进行上移时，第一板向远离第二板的一侧处移动，便可将第一管和第二管外部的线圈张紧；可以适用于多种尺寸的线圈，适用性较好。

本实用新型进一步设置为，所述第一板的上端面低于放置板的上端面，所述限位组件包括沿机体对称放置在第一板上的固定板、固定连接在固定板靠近放置板侧壁处的竖板、固定连接在竖板上端面处位于放置板上端面处的横板、固定连接在横板与放置板之间的螺栓，所述竖管位于两个固定板之间，所述固定板的长度与第一板的长度相同，固定板与第二板间隔设置。

通过采用上述技术方案，为了使第一板不会从第一滑槽内脱离，使用时，将横板放置在放置板的上端面处，此时竖板与第一滑槽的侧壁抵接，固定板的底部与第一板的上端面抵接；竖管放置在两个固定板之间，从而使竖管在水平方向进行滑动时不受影响；固定板的长度与第一板的长度相同，避免固定板盖设在第二板的上部，从而出现第二板不能发生竖直运动的情况。

本实用新型进一步设置为，所述第一滑槽远离圆环的侧壁与第一板的侧壁之间连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，设置弹簧，避免第一圆环和第二圆环外部未套设线圈时，第一板向远离第二板的一侧处移动，整体较为稳定。

本实用新型进一步设置为，所述弹簧的两端处均固定连接有方形片，所述方形片分别与两侧的第一滑槽和第一板抵接。

通过采用上述技术方案，弹簧两端设置方形片，方便将弹簧放置在第一滑槽内，减小弹簧发生偏转的可能性，使弹簧的使用效果较好。

本实用新型进一步设置为，所述安装组件包括固定连接在放置板底部的固定杆，所述固定杆穿过圆环以及传送带，所述传送带的底部螺纹连接有自锁螺母。

通过采用上述技术方案，使用时，将固定杆穿过传送带以及圆环，固定杆通过自锁螺母进行连接，便可使放置板放置在传送带上，在传送带的边角处也不影响。

本实用新型进一步设置为，所述放置板上端面处开设有用于放置横板的放置槽。

通过采用上述技术方案，横板放置在放置槽内，使横板与放置板之间连接较好。

本实用新型进一步设置为，所述转动环的外侧壁处固定连接有多个转动杆。

通过采用上述技术方案，方便人手对转动环进行旋转。

本实用新型进一步设置为，所述传送带远离放置板的一侧处均开设有安装槽，所述自锁螺母位于安装槽内。

通过采用上述技术方案，减小螺母对传送带的使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、对转动环进行转动即可使第二板向上运动，第二板在进行上移时，第一板向远离第二板的一侧处移动，便可将第一管和第二管外部的线圈张紧；

2、设置固定板，避免第一板从第一滑槽内脱离，从而使第一板和第二板之间的连接较好，避免发生脱离；

3、设置弹簧，避免第一圆环和第二圆环外部未套设线圈时，第一板向远离第二板的一侧处移动，整体较为稳定。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例用于表示调节组件的结构示意图；

图3是实施例用于表示第一管和第二管之间连接关系的结构示意图；

图4是图3中a部分的放大示意图。

附图标记：1、送料模块；2、收料箱；3、机体；31、方形板；32、转动轴；321、传送带；33、放置板；331、放置槽；34、圆管；341、第一管；342、第二管；4、检测模块；5、安装组件；51、固定杆；52、自锁螺母；53、安装槽；6、调节组件；61、竖管；62、第一滑槽；621、第一板；622、方形片；623、弹簧；63、第二滑槽；631、第二板；64、圆环；65、转动环；651、转动杆；7、限位组件；71、固定板；72、竖板；73、横板；74、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-2，为本实用新型公开的一种变压器检测系统，包括送料模块1、机体3、放置在机体3内部的收料箱2、放置在机体3上的检测模块4，机体3的两侧处均设置有两个方形板31，方形板31沿机体3的长度方向对称设置、两个方形板31之间均插接有转动轴32，其中一个转动轴32的一端连接有电机，电机的输出轴插入转动轴32内，两个转动轴32之间套设有传送带321，传送带321远离转动轴32的一面处均设置有多个放置板33，放置板33靠近传送带321开设有沿机体3长度方向延伸的放置槽331，放置板33与传送带321通过安装组件5进行连接，安装组件5包括固定连接在放置板33底部的两个固定杆51，固定杆51沿机体3的长度方向对称设置，固定杆51插入传送带321，固定杆51的底部螺纹连接有自锁螺母52，传送带321的底部开设有用于放置自锁螺母52的安装槽53。

参照图2、图4,放置板33上设置有两个圆管34，圆管34沿轴线对称分成为第一管341和第二管342，第一管341和第二管342的底部均设置调节组件6，调节组件6包括竖管61、第一板621、第一滑槽62、第二滑槽63、第二板631、圆环64、转动环65。竖管61均固定连接在第一管341和第二管342的底部；第一板621均固定连接在竖管61的底部，第一板621沿机体3（图1中示出）的长度方向设置；第一滑槽62开设在放置板33的上端面且与第一板621配合使用，竖管61的底部深入第一滑槽62内，第一板621的上端面与放置板33的上端面间隔设置；第二滑槽63竖直开设在放置板33的底部且与第一滑槽62连通，第二滑槽63靠近固定杆51；第二板631竖直放置在第二滑槽63内，第二板631的顶部伸入第一滑槽62内、底部伸出放置板33外部，第二板631位于第一滑槽62内的端面朝向第一板621的一侧处倾斜，第一板621靠近第二板631的端面倾斜且与第二板631的倾斜面相抵；圆环64固定连接在放置板33底部处的放置槽331内，固定杆51穿过圆环64且与圆环64固定连接；转动环65螺纹连接在圆环64外部，第二板631远离第一板621的一端与转动环65的端面抵接；人手对转动环65进行旋转，即可使转动环65上部的第二板631向圆管34一侧运动，第一板621受到第二板631的作用，两个第一板621相互分离，便可使第一管341和第二管342之间的直径发生变化，适用于不同直径的线圈，第一管341和第二管342均采用电磁铁制作，电磁铁通电之后可以对线圈进行吸附，检测模块4对第一管341和第二管342外部的线圈进行检测，符合规定的线圈所放置的圆管34断电，从而使电磁铁失去吸附力，从而使合格的线圈从传送带321的底部掉落至收料箱2内。

参照图2,为了方便对转动环65进行转动，在转动环65的外侧壁处开设有多个转动杆651，设置转动杆651，方便人手对转动环65进行转动。

参照图2，第一滑槽62内远离第一管341的一侧处均设置有两个方形片622，相邻两个方形片622之间均设置弹簧623；第一管341和第二管342外部未套设有线圈时，也能使第一管341和第二管342不会相对第一滑槽62发生移动，整体稳定性较好。

参照图4,第一板621上设置有避免第一板621从第一滑槽62内脱离的限位组件7，限位组件7包括固定板71、竖板72、横板73、螺栓74。固定板71设置多个，每个第一滑槽62内均对称放置有两个固定板71，两个固定板71均沿机体3的长度方向对称设置；竖板72固定连接在固定板71上端面，两个竖板72相背的侧壁与第一滑槽62的侧壁抵接；横板73固定连接在竖板72的上端面处，横板73的底部与放置板33的上端面抵接；螺栓74穿过横板73与放置板33螺纹连接。

本实施例在使用时，通过安装组件5将放置板33安装到传送带321上，然后将第一板621放置在第一滑槽62内，将第二板631放置在第二滑槽63内，此时第二板631的一端与第一板621的侧壁抵接，将线圈套接在第一圆管34和第二圆管34外部，然后将转动环65螺纹旋转连接在圆环64上，此时第二板631位于转动环65的上端面处，对转动环65进行转动即可使第二板631向上运动，第二板631在进行上移时，第一板621向远离第二板631的一侧处移动，便可将第一管341和第二管342外部的线圈张紧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。