一种水利工程用预制管廊的制作方法

本实用新型涉及一种预制管廊，具体涉及一种用于水利工程的预制管廊，属于水利工程技术领域。

背景技术：

水利工程管廊的单元管廊是水利工程中，集电力电缆、电信、给水、中水、热力、雨污水、燃气等为一体的综合地下构筑物。现有的综合管廊施工有两种，一种为现浇的综合管廊，另一种为预制拼装的综合管廊，现浇的综合管廊现场湿作业大，且需要的操作空间大使得管廊基坑的挖掘面积大，施工周期长。而预制拼装的综合管廊能够明显的减少现场的湿作业量，相对于现浇的综合管廊能够缩短施工周期，解决了传统现浇综合管廊所存在的问题。

但是，目前预制拼装的综合管廊在使用过程中存在以下缺陷：

1、相邻两个预制管廊组件端面之间通过简单抵接安装，地壳土层发生沉降变动时，容易出现错位缝隙或间隔缝隙；

2、相邻两个预制管廊组件端面之间通过浇灌混凝土进行密封，后期湿作业量大，且浇灌的混凝土层容易随预制管廊组件的变动出现松动碎裂，失去密封效果；

3、预制管廊组件整体外形庞大，重量较重，不便于运输和吊运安装时调整下落位置。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的预制管廊容易出现错位缝隙或间隔缝隙、连接部松动碎裂影响密封效果的问题，进而提供一种水利工程用预制管廊。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本实用新型的水利工程用预制管廊包括若干个首尾相连的管廊组件100，管廊组件100为混凝土制成的预制结构件，每个管廊组件100包括两个管廊单元200和多个限位柱300，两个管廊单元200上下扣合对接组成管廊组件100，上、下管廊单元200的连接部沿其长度方向对应加工有限位盲孔600，上、下管廊单元200通过多个限位柱300限位固定，每个管廊单元200的一端的内边缘加工有内卡槽400，每个管廊单元200的另一端的外边缘加工有外卡槽500，相邻两个管廊单元200通过内卡槽400和外卡槽500卡扣密闭连接。

在一个实施方案中，限位柱300的两端部均加工有引导倒角310。

在一个实施方案中，限位盲孔600的孔径与限位柱300的直径相匹配，所述限位盲孔600的深度为限位柱300高度的一半。

在一个实施方案中，每个管廊组件100还包括橡胶密封带800，内卡槽400的槽底和外卡槽500的槽底均设置有橡胶密封带800。

在一个实施方案中，管廊组件100还包括多个吊环900，管廊单元200的前后外侧壁上均固定有四个吊环900，每侧的四个吊环900设置在外侧壁的四角处。

在一个实施方案中，每个管廊组件100还包括若干个加强筋板700，管廊单元200每个转角处沿其长度方向设置有若干个加强筋板700。

在一个实施方案中，加强筋板700为等边直角三角形结构，加强筋板700的两个直角边与管廊单元200转角处连接制成一体。

在一个实施方案中，加强筋板700沿管廊单元200的长度方向均布设置，每个管廊组件100设置有四组相同结构的加强筋板700。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的水利工程用预制管廊相邻两个管廊单元通过内卡槽与外卡槽扣接配合进行组合连接，使得相邻两个管廊单元之间前后、上下方向的限位，还能够起到左右方向的限位外、防止管廊组件之间由于地基稳定性问题出现错位和间隙的连接问题；

本实用新型的水利工程用预制管廊的内卡槽和外卡槽的内腔底部均设置有橡胶密封带，内卡槽和外卡槽与卡接配合后，橡胶密封带即被夹紧于内卡槽和外卡槽的接触面之间，橡胶具有一定的弹性作用和抗老化作用，即使后期管廊组件出现微小变动，也能够起到良好稳定的密封作用；

本实用新型的水利工程用预制管廊的每个管廊组件均由两个结构一致的管廊单元上下扣合对接组成，上下两侧的管廊单元通过若干限位柱加以限位固定，管廊单元的尺寸和重量只有传统管廊组件的一半，运输以及吊运安装时更加方便省力。

附图说明

图1是本实用新型的水利工程用预制管廊的整体结构立体图；

图2是本实用新型的水利工程用预制管廊的纵向剖切示意图；

图3为本实用新型具体实施方式一中管廊单元200的立体图；

图4为图3中的A部结构放大视图；

图5为图2中的B部结构放大视图；

图6为本实用新型具体实施方式一中限位柱300的结构示意图。

图中：100-管廊组件，200-管廊单元，300-限位柱，310-引导倒角，400-内卡槽，500-外卡槽，600-限位孔，700-加强筋板，800-橡胶密封带，900-吊环。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1-6所示，本实施方式的水利工程用预制管廊包括若干个首尾相连的管廊组件100，管廊组件100为混凝土制成的预制结构件，每个管廊组件100包括两个管廊单元200和多个限位柱300，两个管廊单元200上下扣合对接组成管廊组件100，上、下管廊单元200的连接部沿其长度方向对应加工有限位盲孔600，上、下管廊单元200通过多个限位柱300限位固定，每个管廊单元200的一端的内边缘加工有内卡槽400，每个管廊单元200的另一端的外边缘加工有外卡槽500，相邻两个管廊单元200通过内卡槽400和外卡槽500卡扣密闭连接。

具体实施方式二：如图6所示，本实施方式限位柱300的两端部均加工有引导倒角310。如此设计，可以起到导向作用，便于限位柱300插入限位盲孔600中。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1和图2所示，本实施方式限位盲孔600的孔径与限位柱300的直径相匹配，所述限位盲孔600的深度为限位柱300高度的一半。如此设计，便于限位柱300与限位盲孔600插置紧密配合。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：如图4和图5所示，本实施方式每个管廊组件100还包括橡胶密封带800，内卡槽400的槽底和外卡槽500的槽底均设置有橡胶密封带800。如此设计，可以对相邻的两个管廊单元200起到密封作用。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：如图1和图3所示，本实施方式管廊组件100还包括多个吊环900，管廊单元200的前后外侧壁上均固定有四个吊环900，每侧的四个吊环900设置在外侧壁的四角处。如此设计，便于管廊单元200的吊运安装。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。

具体实施方式六：如图1、图2和图3所示，本实施方式每个管廊组件100还包括若干个加强筋板700，管廊单元200每个转角处沿其长度方向设置有若干个加强筋板700。如此设计，对管廊单元200起到增强稳定性的作用。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：如图1、图2和图3所示，本实施方式加强筋板700为等边直角三角形结构，加强筋板700的两个直角边与管廊单元200转角处连接制成一体。如此设计，对管廊单元200起到增强稳定性的作用。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：如图1、图2和图3所示，本实施方式加强筋板700沿管廊单元200的长度方向均布设置，每个管廊组件100设置有四组相同结构的加强筋板700。如此设计，对管廊单元200起到受力均匀的作用。其它组成及连接关系与具体实施方式六或七相同。

实施例具体应用：

本装置为一种水利工程用预制管廊，施工时，先铺设下方管廊单元200，再铺设上方管廊单元200，具体地，通过管廊单元200前后侧壁的吊环900进行吊运，先将第一个下方管廊单元200放入预埋的地基中，接着在第一个下方管廊单元200左侧放置第二个下方管廊单元200，使第二个下方管廊单元200的右侧外卡槽500卡入第一个下方管廊单元200的左侧内卡槽400中，接着在第二个下方管廊单元200左侧放置第三个下方管廊单元200，使第三个下方管廊单元200的右侧外卡槽500卡入第二个下方管廊单元200的左侧内卡槽400中，以此类推，直至完成全长下方的管廊单元200铺设，接着在所有下方管廊单元200上的限位盲孔600中插置限位柱300，并通过适当预紧敲击将限位柱300压入限位盲孔600底部，接着在第一个下方管廊单元200的上方扣接第一个上方管廊单元200，扣接时，注意限位柱300的顶部与上方管廊单元200的限位盲孔600对准，并通过适当预紧敲击，使上方管廊单元200和下方管廊单元200组合成一个完整的管廊组件100，安装下方管廊单元200的铺设顺序，铺设上方管廊单元200，即可构成全长预制管廊。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。