一种玻璃纤维锚杆与钢绞线的连接装置的制作方法

本实用新型涉及基坑支护的技术领域，尤其是涉及一种玻璃纤维锚杆与钢绞线的连接装置。

背景技术：

在深基坑支护工程项目中，由于基坑支护结构体系不允许超建筑红线，使基坑支护方式在设计与施工受到了一定的限制，而基坑边坡钢筋锚杆（索），由于其经济性价比高，且施工快速、便捷，倍受项目参建各方偏爱，但基坑边坡钢筋锚杆（索）受不能超红线的限制，在项目中同现了能替代钢筋锚杆（索）的玻璃纤维锚杆。玻璃纤维锚杆抗拉强度较大，符合抗拉力要求，同时其抗压强度低、脆性大，又符合在超红线后，对周边场区影响较小的要求，因此在支护桩中受到广泛运用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于玻璃纤维锚杆的抗压强度低、脆性大，玻璃纤维锚杆在进行抗拔张拉试验及锁定时，其端部易被夹破损甚至夹碎，致使张拉试验不成功，不能确定玻璃纤维锚杆的抗拔力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供解决玻璃纤维锚杆的锁定、张拉时被夹碎、夹裂的问题并最大限度发挥锚杆的功效，降低基坑安全风险的一种玻璃纤维锚杆与钢绞线的连接装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃纤维锚杆与钢绞线的连接装置，包括钢绞束和多个玻璃纤维锚杆，其特征在于：还包括连接托板，所述玻璃纤维锚杆与所述钢绞束均穿设所述连接托板，所述钢绞束远离所述连接托板的一端套设有锁定托板，所述玻璃纤维锚杆向远离所述锁定托板的一端延伸设置；

所述锁定托板与所述连接托板相互远离的一侧均抵接有套设在所述钢绞束周侧的锁定锚具，所述连接托板靠近所述锁定托板的一侧抵接有多个锁定螺母，多个所述锁定螺母分别螺纹套设在多个所述玻璃纤维锚杆的周侧。

通过采用上述技术方案，将钢绞束穿过支护桩，并在其一端套设锁定托板和锁定锚具，另一端套设连接托板和锁定螺母。再将多个玻璃纤维锚杆与连接托板进行安装，通过锁定螺母加固玻璃纤维锚杆与连接托板的稳定性。玻璃纤维锚杆和钢绞束分别位于连接托板的两侧，钢绞束为玻璃纤维锚杆提供反向支撑力，提高了玻璃纤维锚杆端部的抗压强度，使之不容易被夹碎，保障张拉试验的成功，从而保障基坑支护的安全。

进一步设置为：所述连接托板的中心处开设有用于所述钢绞束穿设的绞线孔，所述绞线孔的周侧开设有用于多个所述玻璃纤维锚杆穿设的多个锚杆孔。

通过采用上述技术方案，钢绞束、多个玻璃纤维锚杆分别通过绞线孔以及锚杆孔共同安装在连接托板内，提高玻璃纤维锚杆的抗拉强度。

进一步设置为：多个所述锚杆孔以所述绞线孔为中心呈圆周阵列分布。

通过采用上述技术方案，呈圆周阵列分布的多个锚杆孔使得整个连接托板的受力更加分散、均匀，避免受力集中，不容易发生变形，提高了结构强度，能有效降低其被夹碎夹裂的问题，从而最大限度地发挥了玻璃纤维锚杆的支护作用。

进一步设置为：所述锁定托板靠近所述连接托板的一侧固定有三角垫块。

通过采用上述技术方案，三角垫块使得钢绞束倾斜安装时，锁定托板也能稳定地进行抗力，使钢绞束更加稳定地穿过支护桩，辅助玻璃纤维锚杆的张拉及锁定，提高玻璃纤维锚杆的结构强度，提高张拉试验的成功率。

进一步设置为：所述锁定螺母与所述玻璃纤维锚杆之间固定有胶层。

通过采用上述技术方案，胶层加强了玻璃纤维锚杆与连接托板之间的结构稳定性，使二者的连接更加牢固、不容易变形，从而能有效避免玻璃纤维锚杆被夹破损甚至被夹碎，保障张拉试验能成功进行。

进一步设置为：所述钢绞束包括不少于一个钢绞线，所述钢绞束的周侧于所述连接托板与所述锁定托板之间套设有pvc管。

通过采用上述技术方案，pvc管可使多个钢绞线集中穿过支护桩，避免分散，使受力更加集中。

进一步设置为：所述连接托板、所述锁定托板以及所述三角垫块均为钢材质。

通过采用上述技术方案，钢材质提高了玻璃纤维锚杆、钢绞束与连接托板之间的连接稳定性，以及钢绞线与锁定托板之间的连接稳定性，使各连接处更加牢固，不容易变形。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）位于玻璃纤维锚杆另一侧的钢绞束通过穿过支护桩为玻璃纤维锚杆提供反向支撑力，从而缓解玻璃纤维锚杆端部被夹碎的情况，提高基坑支护的安全；

（2）以绞线孔为圆心呈圆周阵列分布的多个玻璃纤维锚杆使得连接托板的受力更加均匀，避免受力集中，使得玻璃纤维锚杆不易被夹破损甚至被夹碎；

（3）锁定螺母与锁定锚具增加了连接托板以及锁定托板内部安装处的结构稳定性，使安装更加牢固，提高了整个连接装置的受力强度。

附图说明

图1是一种玻璃纤维锚杆与钢绞线的连接装置的整体结构示意图；

图2是连接托板的俯视图。

附图标记：1、钢绞束；2、玻璃纤维锚杆；3、连接托板；4、锁定托板；5、锁定锚具；6、锁定螺母；7、绞线孔；8、锚杆孔；9、三角垫块；10、胶层；11、pvc管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种玻璃纤维锚杆与钢绞线的连接装置，包括多个玻璃纤维锚杆2和连接托板3，连接托板3的截面为圆形，连接托板3的内开设有多个与玻璃纤维锚杆2一一插接配合的锚杆孔8（图2）。多个玻璃纤维锚杆2的端部均穿过连接托板3，且以连接托板3的中心处为圆心呈圆周阵列分布。玻璃纤维锚杆2的端部螺纹套设有锁定螺母6，锁定螺母6呈圆台状，且抵接在连接托板3远离玻璃纤维锚杆2中心处的一侧。

参照图1，锁定螺母6的内壁与玻璃纤维锚杆2的外壁之间固定有胶层10，胶层10为高强度结构胶填充形成。将玻璃纤维锚杆2的端部插入到锚杆孔8（图2）内，再在其端部套设锁定螺母6，并向锁定螺母6与玻璃纤维锚杆2之间的空隙填充高强度结构胶。完成玻璃纤维锚杆2与连接托板3之间的安装固定，胶层10加强了二者之间的结构强度，增加了玻璃纤维锚杆2的受力强度，能有效避免变形。

参照图1和图2，连接托板3的中心处开设有绞线孔7，绞线孔7内穿设有钢绞束1，钢绞束1由一个或多个钢绞线缠绕形成，钢绞束1和玻璃纤维锚杆2分别位于连接托板3的两侧，呈圆周阵列分布的多个玻璃纤维锚杆2使连接托板3的受力更加均匀，钢绞束1位于连接托板3的另一侧，进一步提高了玻璃纤维锚杆2与连接托板3的抗拔力，能最大限度地发挥玻璃纤维锚杆2的支护作用。

参照图1，钢绞束1远离连接托板3的一端套设有锁定托板4，锁定托板4的截面为圆形，钢绞束1的周侧于锁定托板4和连接托板3之间套设有pvc管11，pvc管11预先埋设在支护桩内，便于钢绞束1直线穿过支护桩。钢绞束1的两端均套设有锁定锚具5，两个锁定锚具5分别抵接在锁定托板4与连接托板3相互远离的一侧，锁定锚具5为圆柱状。

参照图1，连接托板3和锁定托板4的材质均为钢，优选为q235型钢。增加了连接托板3、锁定托板4与钢绞束1之间连接的稳定性，提高了结构强度，不容易变形。有利于增加玻璃纤维锚杆2的受力强度，确保其抗拔力，从而降低基坑的安全风险。

参照图1，锁定托板4靠近连接托板3的一侧固定有三角垫块9，当钢绞束1在支护桩内倾斜设置时，三角垫块9使得锁定托板4能稳定地进行抗力。三角垫块9的材质为钢，提高了三角垫块9的受力强度。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将钢绞束1穿过支护桩，并在其一端套设锁定托板4和锁定锚具5，另一端套设连接托板3和锁定螺母6。再将多个玻璃纤维锚杆2插入到连接托板3内的多个锚杆孔8中，通过锁定螺母6加固玻璃纤维锚杆2与连接托板3的稳定性，并填充高强度结构胶，使连接处更加稳固。

钢绞束1位于连接托板3远离玻璃纤维锚杆2的一侧，通过支护桩使钢绞束1为玻璃纤维锚杆2提供反向支撑力，从而提高了玻璃纤维锚杆2端部的抗压强度，使之不容易被夹碎，从而保障基坑支护的安全。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。