一种预制装配式检查井的制作方法

本实用新型属于装配式检查井技术领域，尤其涉及一种预制装配式检查井。

背景技术：

地理管道施工现场地质情况复杂，大部分检查井基础均处于黄土状粉质土层，基坑开挖时易发生坍塌事故，且施工范围内电力线杆、既有管线及道路其他配套设施较多，检查井施工工作面有限，采用传统现浇式检查井，在检查井施工过程中，基坑开挖、支模及混凝土浇筑工期较长，影响施工总工期，且人力物力投入较大。

虽然近几年有一些新型高品质的预制构件，但大多数构件厂仍然以传统标准化产品为主，预制构件在施工现场拼装完成后，才根据国标要求安装爬梯，后制爬梯一方面会延长施工周期，另一方面也会影响整个检查井的强度和防水性，由此人们需要一种预制装配式检查井存在的防水性差，整体性差，耗时周期长的问题。

因此，发明一种预制装配式检查井显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种预制装配式检查井，以解决预制装配式检查井存在的防水性差，整体性差，耗时周期长的问题。一种预制装配式检查井，包括井筒，密封圈，井盖，内梯，连柱，通孔，井体，辅助位和安装螺，所述井盖的下端通过密封圈连接有井筒，且井筒的内部通过井体连接有内梯，该井体的内部设置有通孔；所述内梯的两侧均设置有安装螺，且内梯的下端通过连柱连接有辅助位；所述井筒包括挡板和稳口，且井筒的内部设置有挡板，该挡板的后方设置有稳口；所述井盖包括接密口和伸柱，且井盖的底部设置有伸柱，该伸柱的底端设置有接密口；所述井筒采用圆柱形结构的优质碳素合金钢，且井筒采用双层空腔结构压制而成，该井筒的底端两侧对称开设有圆形结构的通孔；所述挡板采用长方形带空腔解耦股的优质碳素合金钢，且挡板通过嵌套解耦股固定在井筒的内部，该挡板的表面开设有与安装螺相同结构的空腔。

所述内梯采用长方形结构的优质碳素合金钢，且内梯通过螺纹结构连接有安装螺，该内梯均匀分布在井体的内部，保证装置的安装简便性，确保拆卸便利性，保证装置的安装高效性。

所述连柱采用圆柱形结构的优质碳素合金钢，且连柱通过焊接结构固定在内梯的下端，该连柱的两侧均通过焊接结构固定有长方形结构的辅助位，保证装置的整体安全性能，确保装置的整体使用体验，保证装置的内部结构稳固性能。

所述井体采用外侧圆柱形结构内部漏斗型结构中间夹带空腔结构的优质碳素合金钢，且井体的上端通过镶嵌结构安装有橡胶环形橡胶结构的密封圈，该井体与密封圈为搭配使用，确保装置的整体结构合理性，保证装置的工作效率，提升装置的整体稳定性。

所述安装螺采用圆柱形螺纹结构的优质碳素合金钢，且安装螺对称分布在内梯的两侧，该安装螺与稳口为搭配使用，其中稳口采用长方形带圆柱形空腔结构的碳素合金钢，保证装置的内梯安装便利性，确保装置的安装简便性能，缩小装置的安装周期。

所述伸柱采用长方形结构的优质碳素合金钢，且伸柱通过粘合结构固定有环形结构的接密口，该接密口与密封圈为搭配使用，有利于确保装置的整体接触密封性，保证装置的整体防水性能，确保装置的使用体验。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型内梯的设置，保证装置的安装简便性，确保拆卸便利性，保证装置的安装高效性。

2.本实用新型连柱的设置，保证装置的整体安全性能，确保装置的整体使用体验，保证装置的内部结构稳固性能。

3.本实用新型井体的设置,确保装置的整体结构合理性，保证装置的工作效率，提升装置的整体稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中的井筒结构示意图。

图3是本实用新型图1中的井盖结构示意图。

图4是本实用新型图1中的通孔结构示意图。

图中：

1-井筒，11-挡板，12-稳口，2-密封圈，3-井盖，31-接密口，32-伸柱，4-内梯，5-连柱，6-通孔，7-井体，8-辅助位，9-安装螺。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种预制装配式检查井，包括井筒1，密封圈2，井盖3，内梯4，连柱5，通孔6，井体7，辅助位8和安装螺9，所述井盖3的下端通过密封圈2连接有井筒1，且井筒1的内部通过井体7连接有内梯4，该井体7的内部设置有通孔6；所述内梯4的两侧均设置有安装螺9，且内梯4的下端通过连柱5连接有辅助位8；所述井筒1包括挡板11和稳口12，且井筒1的内部设置有挡板11，该挡板11的后方设置有稳口12；所述井盖3包括接密口31和伸柱32，且井盖3的底部设置有伸柱32，该伸柱32的底端设置有接密口31；所述井筒1采用圆柱形结构的优质碳素合金钢，且井筒1采用双层空腔结构压制而成，该井筒1的底端两侧对称开设有圆形结构的通孔6；所述挡板11采用长方形带空腔解耦股的优质碳素合金钢，且挡板11通过嵌套解耦股固定在井筒1的内部，该挡板11的表面开设有与安装螺9相同结构的空腔。

所述内梯4采用长方形结构的优质碳素合金钢，且内梯4通过螺纹结构连接有安装螺9，该内梯4均匀分布在井体7的内部，保证装置的安装简便性，确保拆卸便利性，保证装置的安装高效性。

所述连柱5采用圆柱形结构的优质碳素合金钢，且连柱5通过焊接结构固定在内梯4的下端，该连柱5的两侧均通过焊接结构固定有长方形结构的辅助位8，保证装置的整体安全性能，确保装置的整体使用体验，保证装置的内部结构稳固性能。

所述井体7采用外侧圆柱形结构内部漏斗型结构中间夹带空腔结构的优质碳素合金钢，且井体7的上端通过镶嵌结构安装有橡胶环形橡胶结构的密封圈2，该井体7与密封圈2为搭配使用，确保装置的整体结构合理性，保证装置的工作效率，提升装置的整体稳定性。

所述安装螺9采用圆柱形螺纹结构的优质碳素合金钢，且安装螺9对称分布在内梯4的两侧，该安装螺9与稳口12为搭配使用，其中稳口12采用长方形带圆柱形空腔结构的碳素合金钢，保证装置的内梯安装便利性，确保装置的安装简便性能，缩小装置的安装周期。

所述伸柱32采用长方形结构的优质碳素合金钢，且伸柱32通过粘合结构固定有环形结构的接密口31，该接密口31与密封圈2为搭配使用，有利于确保装置的整体接触密封性，保证装置的整体防水性能，确保装置的使用体验。

工作原理

本实用新型中，使用者将井筒1安装在固定位置，将密封圈镶嵌在井体7开口上端，将内梯4的两端通过安装螺9进行固定，安装螺9接触稳口12进行稳固工作，内梯4安装在井筒1的夹壁空腔之中，与井体7进行分别做工，保证装置的整体防水性能，确保装置的使用体验，最后井盖3通过表面把手放置在井筒1上端，伸柱31底端的接密口32接触密封圈2保证装置的整体完整性，与现有技术的后装安装梯相比，本装置将梯子设为预制装备的一部分，减少整体安装时耗，保证装置的整体使用体验。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。