一种空气阻断装置的制作方法

本实用新型涉及医疗器械生产制造
技术领域：
，特别涉及一种空气阻断装置。
背景技术：
：医药和医疗耗材生产制备的洁净区设备，清洗用废水需要通过管道排放到下水管。洁净区的地漏具备简单的液封，当下水管堵塞或者水位上涨时，下水道内的污水与非洁净区空气会顺着排放剩余水的管道，进入到洁净区，污染洁净区环境；废水排放时，洁净地漏的简单液封装置的限流作用，会导致排废效率低、废液从洁净地漏溢出；倘若废液管道直接与下水管连接，排液会导致非洁净空气回流到洁净区。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种空气阻断装置，旨在设计出一种结构合理，且可以很好的实现降低微生物污染以及防止倒灌的同时，后期维修更换配件也非常方便的空气阻断装置。为实现上述目的，本实用新型提供了一种空气阻断装置，包括：外筒和内筒，均沿上下延伸，所述内筒上下敞口，且套设于所述外筒内，以将所述外筒的内部分隔呈位于所述内筒内侧的内侧空间和位于所述内筒外侧的外侧空间，所述外筒的上端设有连通所述外侧空间的排液进口，下端朝下设有连通所述内侧空间的排液出口，所述内筒的下端设有连通口，以连通所述内侧空间和所述外侧空间；排液管，沿上下延伸，安装于所述排液出口处，所述排液管的上端伸入至所述内侧空间，且向上超出所述连通口；密封组件，环状设置，且套设于所述排液管的上端外；其中，所述内筒的内侧壁形成有朝上的环状限位面，所述环状限位面位于所述连通口的上方，所述密封组件位于所述环状限位面的上方，且为可上下活动地安装于所述排液管，所述密封组件被设置为可在液体作用下向上运动，且具有下沉时与所述环状限位面抵接的密封位置，位于所述密封位置的密封组件可与所述环状限位面和所述排液管的外侧壁形成密封配合。可选地，所述外筒包括筒状且朝上敞口的底座、以及密封盖合于所述底座的敞口处的视镜；所述内筒的上端和所述视镜抵接。可选地，所述视镜位于所述底座的上方，所述底座的敞口处的外侧壁侧向延伸形成有环状的视镜平台，所述视镜的上方设有与所述视镜平台相对的视镜法兰；所述视镜法兰和所述视镜平台通过螺钉固定连接，以将所述视镜的周侧部夹持固定于所述视镜法兰和所述视镜平台之间。可选地，所述视镜的周侧部和所述视镜法兰之间、及所述视镜的周侧部和所述视镜平台之间均夹持有环状的视镜密封件，所述视镜法兰和所述视镜平台均对应其上的所述视镜密封件开设有环状的限位槽。可选地，所述内筒的上端设有环状的内筒密封件，以通过所述内筒密封件而与所述视镜抵接；所述内筒密封件开设有槽口朝下的环状插槽，所述内筒的上端插设于所述环状插槽内。可选地，所述内筒的外侧壁侧向延伸形成有与所述外筒的内侧壁抵接的限位筋。可选地，所述排液管包括：圆管，安装于所述排液出口处，所述圆管的上端伸入至所述内筒内，下端位于所述外筒外，所述圆管的下端外套设有地漏密封件，用以与地漏连接；溢流管，位于所述内筒内，所述溢流管的下端套设于所述圆管的上端内，所述溢流管的下端外侧壁和所述圆管的上端内侧壁通过螺纹结构连接；以及，凸台密封件，环状设置，套设于所述溢流管外，所述凸台密封件的上端面和所述环状限位面齐平，使得位于所述密封位置的密封组件可与所述凸台密封件和所述环状限位面抵接，以形成密封配合。可选地，所述凸台密封件包括用以与所述密封组件抵接的环状抵接部、以及自所述环状抵接部朝内凸设形成的环状夹持部；位于所述环状夹持部的上方，所述溢流管的外侧壁形成有环状的朝下夹持面，位于所述环状夹持部的下方，所述圆管的外侧壁形成有环状的朝上夹持面，所述环状夹持部被夹持固定于所述朝上夹持面和所述朝下夹持面之间。可选地，所述密封组件包括：止回块，环状设置，套设于所述排液管的上端外，所述止回块为可上下活动地安装于所述排液管；以及，止回密封件，环状设置，开设有槽口朝上的环状安装槽，所述止回块的下端插设于所述环状安装槽内。可选地，所述止回块由密度1.3～1.8g/ml的高分子材料加工而成；和/或，所述环状安装槽的底壁凸设有环状凸起，所述止回块对应所述环状凸起开设有槽口朝下的环状凹槽，所述环状凸起被容置于所述环状凹槽内。本实用新型提供的技术方案中，当排液时，所述密封组件在液体推力和浮力作用下被抬起，所述外侧空间通过所述内侧空间连通所述排液管；排液停止时，所述密封组件在重力作用下而下沉到所述环状限位面上，所述外侧空间和所述排液管断开，从而可以有效防止下水管气流反流。所述空气阻断装置便于清洁维护时拆装，且采用可拆卸结构的设计，在维护清洗时不会留有死角。采用所述空气阻断装置，可以有效的利用原有车间洁净地漏的布局，减少了管道的连接。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的一种空气阻断装置的一实施例的结构示意图；图2为图1中内筒的结构示意图；图3为图1中密封组件处的结构示意图；图4为图1中内筒密封件的结构示意图；图5为图1中溢流管的结构示意图；图6为图1中止回块的结构示意图；图7为图1中止回密封件的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称101底座110凸台密封件102内筒1101环状抵接部1021连通口1102环状夹持部1022环状限位面111止回块1023限位筋1111环状凹槽103排液进口201止回密封件104圆管2011环状安装槽105溢流管2012环状凸起1051朝下夹持面202视镜密封件106视镜平台203内筒密封件107视镜2031环状插槽108视镜法兰204地漏密封件109螺钉本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种空气阻断装置，图1至图7为本实用新型提供的一种空气阻断装置的一实施例。具体地，请参阅图1至图3，在本实施例中，所述空气阻断装置包括外筒、内筒102、排液管和密封组件，所述外筒和所述内筒102均沿上下延伸，所述内筒102上下敞口，且套设于所述外筒内，以将所述外筒的内部分隔呈位于所述内筒102内侧的内侧空间和位于所述内筒102外侧的外侧空间，所述外筒的上端设有连通所述外侧空间的排液进口103，下端朝下设有连通所述内侧空间的排液出口，所述内筒102的下端设有连通口1021，以连通所述内侧空间和所述外侧空间，所述排液管沿上下延伸，安装于所述排液出口处，所述排液管的上端伸入至所述内侧空间，且向上超出所述连通口1021，所述密封组件环状设置，且套设于所述排液管的上端外，其中，所述内筒102的内侧壁形成有朝上的环状限位面1022，所述环状限位面1022位于所述连通口1021的上方，所述密封组件位于所述环状限位面1022的上方，且为可上下活动地安装于所述排液管，所述密封组件被设置为可在液体作用下向上运动，且具有下沉时与所述环状限位面1022抵接的密封位置，位于所述密封位置的密封组件可与所述环状限位面1022和所述排液管的外侧壁形成密封配合。本实用新型提供的技术方案中，当排液时，所述密封组件在液体推力和浮力作用下被抬起，所述外侧空间通过所述内侧空间连通所述排液管；排液停止时，所述密封组件在重力作用下而下沉到所述环状限位面上，所述外侧空间和所述排液管断开，从而可以有效防止下水管气流反流。所述空气阻断装置便于清洁维护时拆装，且采用可拆卸结构的设计，在维护清洗时不会留有死角。采用所述空气阻断装置，可以有效的利用原有车间洁净地漏的布局，减少了管道的连接。为了更好的起到止回、防倒灌的效果，在所述排液管和所述内筒102间设计了类似于流量计浮子的所述密封组件，所述密封组件的密度大于废水密度，在停止排液时，在重力作用下而下沉，使得所述密封组件、所述内筒102上的所述环状限位面1022和所述排液管的外侧壁三者可形成密封和限位，从而起到密封、止回效果。具体地，请参阅图3、图6和图7，在本实施例中，所述密封组件包括止回块111以及止回密封件201，所述止回块111环状设置(在本实施例中，所述止回块111由密度1.3～1.8g/ml的高分子材料加工而成，例如，所述止回块111材料选用pvc材质)，套设于所述排液管的上端外，所述止回块111为可上下活动地安装于所述排液管，所述止回密封件201环状设置(此处需要特殊说明的是，在本实施例，所述空气阻断装置的密封件选用硅胶材质)，开设有槽口朝上的环状安装槽2011，所述止回块111的下端插设于所述环状安装槽2011内，这样所述密封组件的密封效果相对较好。进一步，请参阅图3、图6和图7，在本实施例中，所述环状安装槽2011的底壁凸设有环状凸起2012，所述止回块111对应所述环状凸起2012开设有槽口朝下的环状凹槽1111，所述环状凸起2012被容置于所述环状凹槽1111内，通过所述环状凸起2012和所述环状凹槽1111的设置，可以起到所述止回块111和所述止回密封件201之间的安装限位，使得所述止回密封件201安装得更为牢固。在停止排液时，所述密封组件在重力作用下而下沉，使得所述密封组件、所述内筒102上的所述环状限位面1022和所述排液管的外侧壁三者可形成密封和限位，从而起到密封、止回效果，为了有利于所述密封组件和所述排液管的外侧壁之间形成密封和限位，请参阅图1、图3和图5，在本实施例中，所述排液管包括圆管104、溢流管105以及凸台密封件110，所述圆管104安装于所述排液出口处，所述圆管104的上端伸入至所述内筒102内，下端位于所述外筒外，所述圆管104的下端外套设有地漏密封件204，用以与地漏连接(所述圆管104的下端通过地漏密封件204可以直接与地漏连接)，所述溢流管105位于所述内筒102内，所述溢流管105的下端套设于所述圆管104的上端内，所述溢流管105的下端外侧壁和所述圆管104的上端内侧壁通过螺纹结构连接，所述凸台密封件110环状设置，套设于所述溢流管105外，所述凸台密封件110的上端面和所述环状限位面1022齐平，使得位于所述密封位置的密封组件可与所述凸台密封件110和所述环状限位面1022抵接，以形成密封配合，通过所述圆管104和所述溢流管105组装形成所述排液管，这样有利于所述排液管的加工和安装，也便于清洁维修、安装所述密封组件。同时，通过所述密封组件、所述凸台密封件110和所述环状限位面1022三者来形成密封和限位，这样密封效果相对较好。进一步，请参阅图1、图3和图5，在本实施例中，所述凸台密封件110包括用以与所述密封组件抵接的环状抵接部1101、以及自所述环状抵接部1101朝内凸设形成的环状夹持部1102，位于所述环状夹持部1102的上方，所述溢流管105的外侧壁形成有环状的朝下夹持面1051，位于所述环状夹持部1102的下方，所述圆管104的外侧壁形成有环状的朝上夹持面，所述环状夹持部1102被夹持固定于所述朝上夹持面和所述朝下夹持面1051之间，这样可以实现所述凸台密封件110的上下限位，使得所述凸台密封件110安装得更为牢固。为了方便观察所述外筒的内部情况，请参阅图1，在本实施例中，所述外筒包括筒状且朝上敞口的底座101、以及密封盖合于所述底座101的敞口处的视镜107，所述内筒102的上端和所述视镜107抵接，通过所述视镜107处可以观察所述外筒的内部情况。具体地，请参阅图1，在本实施例中，所述视镜107位于所述底座101的上方，所述底座101的敞口处的外侧壁侧向延伸形成有环状的视镜平台106，所述视镜107的上方设有与所述视镜平台106相对的视镜法兰108，所述视镜法兰108和所述视镜平台106通过螺钉109固定连接，以将所述视镜107的周侧部夹持固定于所述视镜法兰108和所述视镜平台106之间，这样所述视镜107安装得较为牢固，且所述外筒的整体拆装也较为方便。进一步，请参阅图1，在本实施例中，所述视镜107的周侧部和所述视镜法兰108之间、及所述视镜107的周侧部和所述视镜平台106之间均夹持有环状的视镜密封件202，所述视镜法兰108和所述视镜平台106均对应其上的所述视镜密封件202开设有环状的限位槽，通过所述视镜密封件202的设置，可以提升所述视镜107处的密封效果。同时，设置所述限位槽来容置所述视镜密封件202，可以实现所述视镜密封件202的安装限位。所述内筒102的上端和所述视镜107抵接，具体地，请参阅图1和图4，在本实施例中，所述内筒102的上端设有环状的内筒密封件203，以通过所述内筒密封件203而与所述视镜107抵接；所述内筒密封件203开设有槽口朝下的环状插槽2031，所述内筒102的上端插设于所述环状插槽2031内，通过所述内筒密封件203的设置，可以实现提升对所述内侧空间的密封效果。请参阅图1和图2，在本实施例中，所述内筒102的外侧壁侧向延伸形成有与所述外筒的内侧壁抵接的限位筋1023，通过所述限位筋1023的设置，可以实现所述外筒和所述内筒102之间的安装限位。具体地，所述限位筋1023沿所述内筒102的周向均匀设有四个。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3