振冲器的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种振冲器。

背景技术：

为提高地基承载力、减少沉降量、增加地基稳定性、提高抗地震液化能力，在建筑施工时，需要在地基内打入碎石桩，具体为通过振冲器产生水平方向的振动力，预设的桩孔内填充碎石或其他填料，振冲法为地基处理最为常见的方法；现有的振冲器需要将碎石和固化剂进行预混合，然后将混合均匀的料通过下料管加入至桩孔内，混合后的碎石料因固化剂的作用粘连性较大，极易容易在下料管内聚集，并堵塞下料管的出料口，进而影响填料进度；另有振冲器的振冲头直接与下料管的底部固接，下料管内坠落的碎石对振冲头的冲击力度较大，在下料过程中对振冲头造成损坏，影响振冲效果。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种振冲器，其通过在下料管内部设置搅拌杆，在振冲过程中，搅拌杆相对下料管转动，对下料管内的碎石料进行搅动，加快碎石料通过出料口移动至桩孔内的速度，避免碎石料堵塞出料口，加快填料过程，同时通过在竖直方向上具有一定缓冲作用的连接组件，将下料管与振冲头连接，避免碎石料与振冲头的直接接触，防止坠落的碎石料对振冲头造成不必要的损坏。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种振冲器，其包括：

下料管，其为两端敞口且为竖直设置的中空筒体结构，所述下料管内部水平固设有第一板体，所述第一板体将所述下料管分隔成上下互不连通的上部空间和下部空间；所述下料管的圆周面上设有多个出料口，任一出料口位于所述上部空间的下端；

盖体，其用于封闭所述下料管的上端面，所述盖体与所述下料管的顶部可拆卸连接；所述盖体上设与所述下料管内部连通的进料口；所述盖体的上表面上固接有吊耳；

连接组件，其位于所述下部空间，包括设于所述下料管内部的第一筒体、第二板体、第三板体、同轴套设于所述第一筒体内部的第二筒体和弹簧；所述第一筒体与所述下料管同轴设置，所述第一筒体的下端面与所述下料管的下端面齐平，且其外壁与所述下料管的内壁固定连接；所述第二板体为水平位于所述第一筒体内部的圆形结构，且其圆心位于所述第一筒体的轴线上，所述第二板体的下表面与所述第二筒体的上端面固定连接，所述第二板体的两侧与所述第一筒体的内壁滑动连接，所述第一筒体不限制所述第二板体沿所述第一筒体轴线方向的移动；所述第三板体为水平设置的圆环结构，且圆心位于所述第一筒体的轴线上，所述第三板体的外壁与所述出料管的下端面固定连接，所述第三板体的内圆直径小于所述第二板体的直径；所述第二筒体的上端位于所述第一筒体内部，下端竖直向下穿过所述第三板体并延伸至所述第一筒体的下方；所述弹簧位于所述第二板体和所述第三体之间，且竖直套设于所述第二筒体的外部；

搅拌杆，其竖直设于所述下料管内，所述搅拌杆与所述下料管同轴设置，所述搅拌杆的上端与所述盖体的下表面转动连接，下端竖直向下依次穿过所述第一板体、所述第一筒体的上端面和所述第二板体，并延伸至所述第二筒体内，所述搅拌杆的下端的圆周侧壁与所述第二筒体的内壁螺纹连接；所述搅拌杆的位于所述上部空间的圆周面上间隔设有多个搅拌叶；

振冲头，其顶部与所述第二筒体的底部固定连接，所述振冲头与所述第二筒体同轴设置。

优选的是，所述的振冲器，所述搅拌杆和多个搅拌叶均为中空结构，所述盖体上设有进液口，所述进液口与所述搅拌杆的中空内部连通，任一搅拌叶中空内部与所述搅拌杆的中空内部连通，搅拌叶的侧壁上间隔设有多个出液孔。

优选的是，所述的振冲器，所述下料管的侧壁为中空的双层结构，且其内部设有电缆线，电缆线的一端穿出所述下料管的顶部并与外部电机连接，另一端穿出所述下料管的底部并与所述振冲头的接线头连接。

优选的是，所述的振冲器，所述第一筒体为橡胶材质。

优选的是，所述的振冲器，所述第二筒体的内壁上设有内螺纹，所述搅拌杆的下端的圆周面侧壁上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

优选的是，所述的振冲器，所述搅拌杆、所述第二筒体的内壁、所述第二筒体的外壁、所述第一筒体的内壁、所述第一筒体的外壁、所述下料管的内壁、所述下料管的外壁、所述第二板体、所述第三板体的外圆和所述第三板体的内圆直径比为0.4:0.43:0.6:0.8:0.95:1:1.2:0.9:1.2:0.7。

优选的是，所述的振冲器，所述第一筒体的内壁上对称设有两个滑槽，任一滑槽沿所述第一筒体的轴线延伸，所述第二板体的两侧分别设有一个滑块，一个滑块滑动卡设于一个滑槽内。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过在下料管内部设置搅拌杆，在振冲过程中，搅拌杆相对下料管转动，对下料管内的碎石料进行搅动，加快碎石料通过出料口移动至桩孔内的速度，避免碎石料堵塞出料口，加快填料过程，同时通过在竖直方向上具有一定缓冲作用的连接组件，将下料管与振冲头连接，避免碎石料与振冲头的直接接触，防止坠落的碎石料对振冲头造成不必要的损坏，延长振冲头的使用寿命；

2、本实用新型通过搅拌杆的多个搅拌叶向碎石中喷洒固化剂，使得碎石和固化剂在下料管内部进行混合，减少了碎石与固化剂事先预混合的工艺步骤；多个搅拌叶将固化剂喷洒至碎石中，在搅拌杆转动的作用下实现对碎石和固化剂的即可搅拌混合，混合均匀的碎石料可在第一时间通过出料口排出至桩孔内，边混合边出料，提高施工效率，且避免碎石料堵塞出料口，保证填料、振冲工作快速、正常的进行；

3、振冲头与外部电机连接的电缆线容纳于下料管的圆周侧壁的夹层内，将电缆线与外部的碎石等硬质物隔离开，避免在填料、振冲过程中，硬质物对电缆线造成的损坏，能够很好的保护电缆线，延长电缆线的使用寿命。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的振冲器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种振冲器，其包括：

下料管1，其为两端敞口且为竖直设置的中空筒体结构，所述下料管1内部水平固设有第一板体11，所述第一板体11将所述下料管1分隔成上下互不连通的上部空间和下部空间；所述下料管1的圆周面上设有多个出料口，任一出料口位于所述上部空间的下端；

盖体2，其用于封闭所述下料管1的上端面，所述盖体2与所述下料管1的顶部可拆卸连接；所述盖体2上设与所述下料管1内部连通的进料口；所述盖体2的上表面上固接有吊耳21；

连接组件，其位于所述下部空间，包括设于所述下料管1内部的第一筒体31、第二板体32、第三板体33、同轴套设于所述第一筒体31内部的第二筒体34和弹簧；所述第一筒体31与所述下料管1同轴设置，所述第一筒体31的下端面与所述下料管1的下端面齐平，且其外壁与所述下料管1的内壁固定连接；所述第二板体32为水平位于所述第一筒体31内部的圆形结构，且其圆心位于所述第一筒体31的轴线上，所述第二板体32的下表面与所述第二筒体34的上端面固定连接，所述第二板体32的两侧与所述第一筒体31的内壁滑动连接，所述第一筒体31不限制所述第二板体32沿所述第一筒体31轴线方向的移动；所述第三板体33为水平设置的圆环结构，且圆心位于所述第一筒体31的轴线上，所述第三板体33的外壁与所述出料管的下端面固定连接，所述第三板体33的内圆直径小于所述第二板体32的直径；所述第二筒体34的上端位于所述第一筒体31内部，下端竖直向下穿过所述第三板体33并延伸至所述第一筒体31的下方，所述第一筒体31不限制所述第二筒体34沿竖直方向的移动；所述弹簧位于所述第二板体32和所述第三板体之间，且竖直套设于所述第二筒体34的外部；

搅拌杆4，其竖直设于所述下料管1内，所述搅拌杆4与所述下料管1同轴设置，所述搅拌杆4的上端与所述盖体2的下表面转动连接，下端竖直向下依次穿过所述第一板体11、所述第一筒体31的上端面和所述第二板体32，并延伸至所述第二筒体34内，所述搅拌杆4的下端的圆周侧壁与所述第二筒体34的内壁螺纹连接，所述第一板体11、所述第一筒体31和所述第二板体32均不限制所述搅拌杆4绕自身轴线的转动；所述搅拌杆4的位于所述上部空间的圆周面上间隔设有多个搅拌叶41；弹簧为第二筒体34上下移动起到缓冲作用，避免第二筒体34在上下移动过程中对第一筒体31、下料管1产生较大力度的撞击，进而导致第一筒体31和下料管1的损坏；

振冲头5，其顶部与所述第二筒体34的底部固定连接，所述振冲头5与所述第二筒体34同轴设置。

在上述技术方案中，本实用新型通过在下料管1内部设置搅拌杆4，在振冲过程中，搅拌杆4相对下料管1转动，对下料管1内的碎石料进行搅动，加快碎石料通过出料口移动至桩孔内的速度，避免碎石料堵塞出料口，加快填料过程，同时通过在竖直方向上具有一定缓冲作用的连接组件，将下料管1与振冲头5连接，避免碎石料与振冲头5的直接接触，防止坠落的碎石料对振冲头5造成不必要的损坏，延长振冲头5的使用寿命；第二筒体34通过第二板体32与第一筒体31滑动连接，第二板体32两侧与第一筒体31的内壁滑动连接，保证第二筒体34的移动始终保持竖直性，防止第二筒体34的移动造成下料管1或振冲头5的位置产生偏移；保证振冲的精度；

本实用新型的使用方法如下：将搅拌杆4的下端插入至第二筒体34内，并通过螺纹连接，然后用盖体2将下料管1的顶部封闭，与此同时将搅拌杆4的顶端与盖体2的下表面连接，且盖体2不限制搅拌杆4的转动，随后将盖体2与下料管1的顶部固定，此时第二筒体34相对第一筒体31位于上限位置，弹簧处于自然伸长状态；然后通过起吊设备与吊耳连接，将振冲器整体放入事先钻好的桩孔内，振冲头5的底部的尖端与桩孔的孔底接触，外部电机启动，驱动振冲头5开始振动工作，通过进料口向下料管1内投料(料为碎石和固化剂的预混合物，后续称为碎石料)，振冲头5的振动作用，带动第二筒体34产生竖直方向的位移，第二筒体34相对第一筒体31在竖直方向上作往复移动，第二筒体34竖直方向的移动带动搅拌杆4的转动，进而现实对下料管1内部碎石料的搅动，加快碎石料的排出速度，避免碎石料堵塞出料口，保证振冲工作的正常进行，碎石料通过出料口排出至桩孔内，并在振冲头5的振动作用下夯实的填充在桩孔内，每隔一段时间将振冲器向上移动一定距离，直至将桩孔完全填满。

在另一种技术方案中，所述的振冲器，所述搅拌杆4和多个搅拌叶41均为中空结构，所述盖体2上设有进液口，所述进液口与所述搅拌杆4的中空内部连通，任一搅拌叶41中空内部与所述搅拌杆4的中空内部连通，搅拌叶41的侧壁上间隔设有多个出液孔。

在上述技术方案中，本实用新型通过搅拌杆4的多个搅拌叶41向碎石中喷洒固化剂，使得碎石和固化剂在下料管1内部进行混合，减少了碎石与固化剂事先预混合的工艺步骤；多个搅拌叶41将固化剂喷洒至碎石中，在搅拌杆4转动的作用下实现对碎石和固化剂的即可搅拌混合，混合均匀的碎石料可在第一时间通过出料口排出至桩孔内，边混合边下料，提高施工效率，且避免碎石料堵塞出料口，保证填料、振冲工作快速、正常的进行；

本实用新型可将碎石通过盖体2上的进料口加入至下料管1内，固化剂通过盖体2上的进液口加入至搅拌杆4，并通过多个搅拌叶41均匀的喷洒于碎石上，在搅拌杆4转动的作用下，在下料管1内部将碎石和固化剂进行混合，混合好的碎石料即可通过下料管1上的出料口排出至桩孔内，并在振冲器的振动作用下，夯实的填充在桩孔内。

在另一种技术方案中，所述的振冲器，所述下料管1的侧壁为中空的双层结构，且其内部设有电缆线，电缆线的一端穿出所述下料管1的顶部并与外部电机连接，另一端穿出所述下料管1的底部并与所述振冲头5的接线头连接。振冲头5与外部电机连接的电缆线容纳于下料管1的圆周侧壁的夹层内，将电缆线与外部的碎石等硬质物隔离开，避免在填料、振冲过程中，硬质物对电缆线造成的损坏，能够很好的保护电缆线，延长电缆线的使用寿命。

在另一种技术方案中，所述的振冲器，所述第一筒体31为橡胶材质。橡胶材质具有一定的弹性，可为第二筒体34相对第一筒体31上下移动对下料管1的撞击提供一定的缓冲作用，减少第二筒体34上下移动对下料管1产生的影响。

在另一种技术方案中，所述的振冲器，所述第二筒体34的内壁上设有内螺纹，所述搅拌杆4的下端的圆周面侧壁上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。实现搅拌杆4与第二筒体34的转动连接。

在另一种技术方案中，所述的振冲器，所述搅拌杆4、所述第二筒体34的内壁、所述第二筒体34的外壁、所述第一筒体31的内壁、所述第一筒体31的外壁、所述下料管1的内壁、所述下料管1的外壁、所述第二板体32、所述第三板体33的外圆和所述第三板体33的内圆直径比为0.4:0.43:0.6:0.8:0.95:1:1.2:0.9:1.2:0.7。保证搅拌杆4在第二筒体34上下移动的作用下绕自身轴线的转动，第一筒体31不限制第二筒体34相对第一筒体31上下移动，当第二筒体34向下移动至极限位置时，第二板体32被第三板体33阻挡，进而实现限制第二筒体34继续下移，避免第二筒体34从第一筒体31内脱离。

在另一种技术方案中，所述的振冲器，所述第一筒体31的内壁上对称设有两个滑槽，任一滑槽沿所述第一筒体31的轴线延伸，所述第二板体32的两侧分别设有一个滑块，一个滑块滑动卡设于一个滑槽内。实现第二板体32与第一筒体31内部的滑动连接，同时保证第二板体32、第二筒体34的相对固定，在振冲过程中，第二筒体34在振冲头5的振动作用下产生竖直方向的移动，进而带动搅拌杆4绕自身轴线的转动，实现搅拌杆4对碎石的搅动。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。