一种轻钢别墅中花洒龙头的接头的安装结构的制作方法

本实用新型涉及轻钢别墅给水管接头安装的技术领域，特别涉及一种轻钢别墅中花洒龙头的接头的安装结构。

背景技术：

目前，轻钢别墅由于其节能环保，外形美观且施工周期短等特点越来越多的得到推广建设，尤其是在乡村，轻钢别墅成为新建房、改建房的首选。现有的轻钢别墅的墙体一般采用轻钢龙骨做框架，内外两面采用木板或欧松板作为墙面，内部采用玻璃棉等隔音隔热材料进行填充。如图4所示，现在在卫生间安装淋浴花洒龙头的接头一般采用内丝弯头10，内丝弯头10插设在竖向水管3上,且内丝弯头10带丝扣的一端朝向花洒龙头方向。常采用木板或欧松板为背板，采用钢拉带9或铁皮固定竖向水管3，从而将水管龙头固定。暗装的花洒内丝弯头10预留安装孔距标准是15cm，误差不超过5mm。然而在采用钢拉带9或铁皮来固定竖向水管3的方式时，无法保证卫生间内内丝弯头10安装孔距是15cm，当出现偏差时，会直接影响到淋浴开关的安装。而且，内丝弯头10最终露出墙面的长度也有要求，露出太短时，无法安装花洒，露出太长时，影响美观。

此外，在长时间开关使用后会出现花洒龙头和背板连接处松动的情况，影响使用质感。并且伴随着使用的松动，墙面与内丝弯头10之间就会存在摩擦，产生缝隙，在厨房、卫生间等长期潮湿有水的环境中，会有水或水蒸气从缝隙渗透到墙体内部，对结构耐久性造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轻钢别墅中花洒龙头的接头的安装结构，它具有在安装预留水管龙头时，保证水管龙头安装孔距是15cm，提高水管龙头连接的稳定性的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轻钢别墅中花洒龙头的接头的安装结构，包括墙体框架、墙体立杆、固定板和接头；所述墙体框架和墙体立杆均为c型钢结构，c型钢包括上侧板、下侧板、底板和卷边；所述墙体框架由四个c型钢首尾依次连接组成；所述墙体立杆有两根，设置在花洒龙头安装对应位置的墙体框架内，开口相对，且墙体立杆的两端与墙体框架固接；所述固定板设置在花洒安装的对应位置，固定板的两端与墙体立杆的上侧板固接，且固定板上开设有两个穿孔；所述接头包括管件内丝直接、连接管和第二水管弯头，所述两根连接管分别穿过穿孔设置，所述连接管的一端连接有管件内丝直接，另一端连接有第二水管弯头，所述第二水管弯头和管件内丝直接的外径大于穿孔的孔径，且第二水管弯头和管件内丝直接抵接在固定板两侧；第二水管弯头与竖向水管连接。

通过采用上述技术方案，安装花洒预留水管龙头时，通过墙体立杆、固定板以及穿孔的设置，墙体立杆和固定板相比木板或欧松板在刚度上有很大的提升，而且因为设置在固定板上的穿孔的安装孔距是提前按标准开设的，所以确保了在安装预留水管龙头时保证水管龙头安装孔距是15cm，提高水管龙头连接的稳定性，避免长时间使用水管龙头连接处松动的情况，并增强了结构的刚度。

本实用新型进一步设置为：所述固定板为c形钢，所述固定板的上侧板和下侧板卡合在墙体立杆之间，所述固定板的底板的两端与墙体立杆的上侧板固接，且固定板的底板上开设有两个穿孔；竖向水管抵接在固定板的卷边上。通过采用上述技术方案，固定板设置为c型钢，刚度加强；同时竖向水管抵接在卷边，侧板卡合在墙体立杆之间，对墙体立杆起到支撑作用；又因为管件内丝直接抵接在固定板上，外露长度固定，竖向水管抵接在固定板的卷边上，所以管件内丝直接和竖向水管将固定板夹紧，可避免接头垂直于墙面活动，从而避免出现花洒水管龙头接口预留过长，影响美观的问题。

本实用新型进一步设置为：所述连接管的一端管口与远离管件内丝直接的丝扣的一端热熔连接，连接管的另一端与第二水管弯头热熔连接。

通过采用上述技术方案，实现了连接管与管件内丝直接和连接管与第二水管弯头的密封连接。

本实用新型进一步设置为：所述两根墙体立杆之间填充有玻璃棉。

通过采用上述技术方案，玻璃棉等隔音隔热材料的填充，不仅对横向水管和竖向水管进形保护，还进一步对横向水管和竖向水管内的水流声降噪。

本实用新型进一步设置为：所述墙体立杆之间设置有加强板，所述加强板为c型钢，开口朝下并设置在固定板的上部，所述加强板的两端头处插设在墙体立杆的内部，并抵接在墙体立杆的底板上。

通过采用上述技术方案，加强板的设置加强了墙体立杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述墙体立杆的底部水平开设有供水管穿过的第二通孔。

通过采用上述技术方案，便于水管在墙体框架内的连接，节省空间，又方便墙体框架对水管的支撑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过墙体立杆、固定板以及穿孔的设置，墙体立杆和固定板相比木板或欧松板在刚度上有很大的提升，而且因为设置在固定板上的穿孔的安装孔距是提前按标准开设的，所以确保了在安装预留水管龙头时保证水管龙头安装孔距是15cm，提高水管龙头连接的稳定性，避免长时间使用水管龙头连接处松动的情况，并增强了结构的刚度；

2.通过固定板设置为c型钢，刚度加强；同时竖向水管抵接在卷边，侧板卡合在墙体立杆之间，对墙体立杆起到支撑作用；又因为管件内丝直接抵接在固定板上，外露长度固定，竖向水管抵接在卷边上，所以管件内丝直接和竖向水管将固定板夹紧，可避免出现花洒龙头接口预留过长或过短，影响美观的问题；

3.通过连接管的设置，实现了连接管与管件内丝直接和连接管与第二水管弯头的密封连接。

附图说明

图1是该装置的立面的结构示意图；

图2是水管弯头、连接管、管件内丝直接和固定板的分解结构示意图；

图3是管件内丝直接的剖面结构示意图；

图4是背景技术中现有钢拉带固定的立面结构示意图。

图中，1、墙体框架；101、第一通孔；2、墙体立杆；21、第二通孔；22、上侧板；23、下侧板；24、底板；25、卷边；3、竖向水管；4、横向水管；41、第一水管弯头；42、第二水管弯头；5、固定板；51、穿孔；6、管件内丝直接；7、连接管；8、加强板；9、钢拉带；10、内丝弯头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1，本实用新型公开的一种轻钢别墅中花洒龙头的接头的安装结构，包括墙体框架1、墙体立杆2、固定板5和接头；墙体框架1和墙体立杆2均为c型钢结构，包括上侧板22、下侧板23、底板24和卷边25；墙体框架1由四个c型钢首尾依次连接组成封闭式框架，且c型钢开口朝内。墙体立杆2有两根，设置在花洒龙头安装对应位置的墙体框架1内，开口相对，且墙体立杆2的两端与墙体框架1固接。

结合图1和图2，固定板5设置在花洒安装的对应位置，固定板5的两端与墙体立杆2的上侧板22固接，且固定板5上开设有两个穿孔51；如图3所示，接头包括管件内丝直接6、连接管7和第二水管弯头42，两根连接管7分别穿过穿孔51设置，采用热熔器将连接管7的一端管口与远离管件内丝直接6的丝扣的一端热熔连接，连接管7的另一端与第二水管弯头42热熔连接，热熔器的两侧安装有加热模头。第二水管弯头42和管件内丝直接6的外径大于穿孔51的孔径，且第二水管弯头42和管件内丝直接6抵接在固定板5两侧。该装置的设置，墙体立杆2和固定板5相比木板或欧松板在刚度上有很大的提升，而且因为设置在固定板5上的穿孔51的安装孔距是提前按标准开设的，所以确保了在安装预留水管龙头时保证水管龙头安装孔距是15cm，提高水管龙头连接的稳定性，避免长时间使用水管龙头连接处松动的情况，并增强了结构的刚度。

结合图1和图2，沿墙体框架1长度方向于墙体框架1底部内设置有两根水管，包括横向水管4和竖向水管3，两根水管位于花洒龙头安装位置的下方，且墙体立杆2和墙体框架1的两侧底部水平开设有供横向水管4穿过的第一通孔101和第二通孔21，便于水管在墙体框架1内的连接，节省空间，又方便墙体框架1对水管的支撑。

结合图1和图3，较佳的，将固定板5的材料更换成c型钢（本段中，固定板5的c型钢结构的标号在图1中未标注，请参考图3）。固定板5的上侧板22和下侧板23卡合在墙体立杆2之间，固定板5的底板24的两端与墙体立杆2的上侧板22固接，且固定板5的底板24上开设有两个穿孔51。固定板5设置为c型钢，刚度加强。安装时，竖向水管3抵接在固定板5的卷边25，侧板卡合在墙体立杆2之间，对墙体立杆2起到支撑作用。又因为管件内丝直接6抵接在固定板5上，外露长度固定，竖向水管3抵接在固定板5的卷边25上，所以管件内丝直接6和竖向水管3将固定板5夹紧，可避免接头垂直于墙面活动，从而避免出现花洒水管龙头接口预留过长，影响美观的问题。

如图2所示，较佳的，墙体立杆2之间设置有加强板8，加强板8为c型钢，开口朝下设置，加强板8的两端头处插设在墙体立杆2的内部，并抵接在墙体立杆2的底板24上。加强板8的设置加强了墙体立杆2的稳定性。

较佳的，在两根墙体立杆2之间填充有玻璃棉等隔音隔热材料。玻璃棉等隔音隔热材料的填充，不仅对横向水管4和竖向水管3进形保护，还进一步对横向水管4和竖向水管3内的水流声降噪。

安装步骤如下：

s1墙体组装：参照图1，拼装出墙体框架1，进行调整矫正后固定下来；在花洒安装对应位置的墙体框架1内安装两根平行的墙体立杆2，墙体立杆2的两端与墙体龙骨框架固接；沿墙体框架1长度方向并于墙板内侧设置两根水管，先将横向水管4从墙体框架1两侧依次水平穿过第一通孔101和第二通孔21，进入墙体立杆2之间，然后水管靠近墙体立杆2向上弯折继续延伸至花洒龙头安装的对应位置，形成竖向水管3。采用热熔器将横向水管4和竖向水管3通过第一水管弯头41热熔连接，热熔器的两侧安装有加热模头；连接时，将横向水管4的管口导入到加热模头内，再将第一水管弯头41推到加热模头上。加热达到预定时间之后，将横向水管4和第一水管弯头41从加热模头上取下，将横向水管4快速插入到第一水管弯头41内，固定形成一体，且第一水管弯头41的另一端朝向竖向水管3的管口方向。竖向水管3和第一水管弯头41热熔连接时同样采用以上步骤，将横向水管4和竖向水管3连接。

s2量取并制作固定板5：参照图1，测量并确定墙体立杆2之间的间距，裁切相应长度的c型钢作为固定板5，再根据安装孔距确定开孔位置，使用开孔器在固定板5上开设两个间距等于花洒水管龙头安装孔距的穿孔51；

s3第二水管弯头42和竖向水管3热熔连接：参照图2，采用热熔器将第二水管弯头42和竖向水管3热熔连接，热熔器的两侧安装有加热模头；连接时，将竖向水管3顶端的管口导入到加热模头内，再将第二水管弯头42靠近竖向水管3的一端管口推到加热模头上；加热达到预定时间之后，将竖向水管3和第二水管弯头42从加热模头上取下，将竖向水管3快速插入到第二水管弯头42内，固定形成一体，且第二水管弯头42另一端的管口朝向花洒水管龙头安装的方向；

s4管件内丝直接6和连接管7热熔连接：结合图1和图3，采用热熔器将管件内丝直接6和连接管7热熔连接，连接时，将管件内丝直接6无丝扣的一端的管口推到加热模头上，再将连接管7的一端管口导入到加热模头内；加热达到预定时间之后，将管件内丝直接6和连接管7从加热模头上取下，将连接管7快速插入到管件内丝直接6内，固定形成一体；同时，两个连接管7水平穿过固定板5上穿孔51，将管件内丝直接6抵接到固定板5上；

s5连接管7和第二水管弯头42热熔连接：参照图3，采用热熔器将连接管7和第二水管弯头42热熔连接，连接时，将连接管7远离管件内丝直接6的一端管口导入到加热模头内，再将第二水管弯头42朝向花洒水管龙头安装的方向的一端管口推到加热模头上；加热达到预定时间之后，将热熔器从连接管7和第二水管弯头42上取下，将连接管7快速插入到第二水管弯头42内，固定形成一体；同时竖向水管3抵接在卷边25，侧板卡合在墙体立杆2之间，管件内丝直接6和竖向水管3将固定板5夹紧；

s6固定板5安装固定：参照图1，采用螺丝将固定板5安装在墙体立杆2上，将固定板5固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。