本发明涉及门窗技术领域，具体是一种门窗固定连接结构及其生产安装方法，改变成品门窗的框体与门窗洞口墙体安装结构的方法。以方便后期成品窗的更换与拆卸。适用于门窗产业化、批量化、标准化生产安装。
背景技术：
现有铝合金门窗安装施工工艺大致分为以下几个步骤：
一、施工前准备
1、材料——⑴铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。⑵防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
2、作业条件——⑴门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置墨线。⑵检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。⑶检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。合格后才能进行安装。
二、操作工艺
1、防腐处理——⑴门窗框侧面防腐处理如设计要求时，按设计要求执行。如设计无专门的要求时，在门窗框四周侧面涂防腐沥青漆。⑵连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。
2、就位和临时固定——根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
3、门窗框与墙体的连接固定——⑴连接铁件与预埋件焊接固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。⑵连接铁件用紧件固定。
4、门窗框与墙体安装缝隙的密封——⑴钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。⑵门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
6、安装门窗扇及门窗玻璃——⑴门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。⑵地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。⑶平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。⑷推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
使用上述传统门窗安装方法进行初安装和更换时需要耗费大量时间，2个工人一天仅能安装1-2户，特别是就位和临时固定、门窗框与墙体的连接固定等工艺步骤耗时费力，同时定位和固定安装工序处理不好，不仅影响产品外观视觉效果而且安装质量不好存在安全隐患。
技术实现要素：
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种门窗固定连接结构，包括副框和固定片，固定片与墙体固定连接，副框与门窗主框连接。
所述副框与门窗主框通过螺钉连接成一体。
所述副框与门窗主框之间设有支撑垫片和调整垫片。
所述门窗主框外侧设有外墙保温层，门窗主框内侧设有粉刷装饰层。
一种门窗固定连接结构的生产安装方法，包括如下步骤：
a、土建施工准备
土建施工时，依据设计施工蓝图开出窗框或门框的安装洞口；
b、副框安装
将副框用固定片与洞口墙体固定连接；
c、门窗主框安装准备
在副框内壁和窗框外侧壁上设置支撑垫片，使用调整垫片调节门窗主框水平、垂直位置；
d、填缝处理
门窗主框和支撑垫片或窗框外壁与副框之间填充聚乙烯发炮剂；
e、门窗主框安装
将门窗主框与副框通过螺钉连接成一体。
一种门窗固定连接结构的生产安装方法，还包括
f、密封处理
门窗主框与外墙保温层之间缝隙填充密封胶。
所述步骤d中门窗主框上的缝隙填充密封胶。
所述步骤b中固定片与副框通过焊接、螺栓或铆钉连接。
所述螺钉上设有自攻螺纹。
所述支撑垫片和调整垫片的厚度5-12毫米。
本发明的有益效果为：
1、本发明改变现有传统门窗安装结构和方法，只需在建筑物门窗洞口边增设副框，副框包括固定片和副框，固定片与墙体固定连接副框。改变传统门窗框体结构的安装方法是门窗框体进行初安装和更换更加随意，事先在墙体上用设置固定片安装好副框，极大方便初安装和更换窗框体的实施，就实现门窗的产业化、批量化、标准化的生产安装有了具体措施。
2、本发明无需改变现有门窗框主框体结构，只需在框体外侧改变连接、支撑结构，就能实现在工厂将门窗生产成成品窗运至施工现场一次性完成安装。从而减少施工现场的二次环境污染，降低能耗，摆脱多年与施工方门窗安装工序作业相互配合扯皮等不对应的现状，解决了门窗安装无需再与土建施工工序配合的施工作业方法。现有门窗安装均无法实现副框与成品窗直接拼接安装方法。
3、新的加工工艺和型材安装结构摆脱了困扰门窗安装多年与土建施工工序配合的被动局面，门窗安装可以单独自由地控制安装进度。只要施工方将门窗洞口留出，后期搭配门窗安装即可，极大简化安装过程，大幅缩减安装周期。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
一种门窗固定连接结构，包括副框2和固定片3，固定片3与墙体5固定连接，副框2与门窗主框1连接。所述副框2与门窗主框1通过螺钉8连接成一体。所述副框2与门窗主框1之间设有支撑垫片6和调整垫片7。所述门窗主框1外侧设有外墙保温层9，门窗主框1内侧设有粉刷装饰层10。固定片3外缘通过射钉4固定在墙体5上。
一种门窗固定连接结构的生产安装方法，其特征在于包括如下步骤：
a、土建施工准备
土建施工时，开出窗框或门框的安装洞口；
b、副框预埋定位
将副框2的固定片3与洞口的墙体5固定连接；
c、副框安装
将固定片3与副框2连接；
d、门窗主框安装准备
在副框2内壁和窗框外侧壁上设置支撑垫片6，使用调整垫片7调节门窗主框1位置；
e、填缝处理
门窗主框1和支撑垫片6或洞口之间填充聚乙烯发炮剂11；
f、门窗主框安装
将门窗主框1与副框2通过螺钉8连接成一体。
g、密封处理
门窗主框1与外墙保温层8之间缝隙填充密封胶。所述步骤g中门窗主框1上的缝隙填充密封胶。
所述步骤c中固定片3与副框2通过焊接、螺栓或铆钉连接。
所述螺钉8上设有自攻螺纹。
所述支撑垫片6和调整垫片7的厚度5-12毫米。
实施例1
一种门窗固定连接结构的生产安装方法，其特征在于包括如下步骤：
a、土建施工准备
土建施工时，开出窗框或门框的安装洞口；
b、副框预埋定位
将副框2的固定片3与洞口的墙体5固定连接；
c、副框安装
将固定片3与副框2连接，固定片3与副框2焊接；
d、门窗主框安装准备
选用双腔体隔热保温的内平开窗，结构详见zl201620716626.7，在副框2内壁和窗框外侧壁上设置支撑垫片6，使用调整垫片7调节门窗主框1位置；
e、填缝处理
门窗主框1和支撑垫片6或洞口之间填充聚乙烯发炮剂；
f、门窗主框安装
将门窗主框1与副框2通过螺钉8连接成一体。
g、密封处理
门窗主框1与外墙保温层8之间缝隙填充密封胶。所述步骤g中门窗主框1上的缝隙填充密封胶。
实施例2
一种门窗固定连接结构的生产安装方法，其特征在于包括如下步骤：
a、土建施工准备
土建施工时，开出窗框或门框的安装洞口；
b、副框预埋定位
将副框2的固定片3与洞口的墙体5通过射钉4固定连接；
c、副框安装
将固定片3与副框2连接，固定片3与副框2铆接；
d、门窗主框安装准备
选用外平开纱窗与内平开窗结构一体的内平开窗，结构详见zl201620006908.8，在副框2内壁和窗框外侧壁上设置支撑垫片6，使用调整垫片7调节门窗主框1位置；
e、填缝处理
门窗主框1和支撑垫片6或洞口之间填充聚乙烯发炮剂；
f、门窗主框安装
将门窗主框1与副框2通过螺钉8连接成一体。
g、密封处理
门窗主框1与外墙保温层8之间缝隙填充密封胶。所述步骤g中门窗主框1上的缝隙填充密封胶。
实施例3
一种门窗固定连接结构的生产安装方法，其特征在于包括如下步骤：
a、土建施工准备
土建施工时，开出窗框或门框的安装洞口；
b、副框预埋定位
将副框2的固定片3与洞口的墙体5固定连接；
c、副框安装
将固定片3与副框2连接，固定片3与副框2螺栓连接；
d、门窗主框安装准备
选用一种内平开纱窗与外平开窗结构一体的外平开窗，结构详见zl201620007335.0，在副框2内壁和窗框外侧壁上设置支撑垫片6，使用调整垫片7调节门窗主框1位置；
e、填缝处理
门窗主框1和支撑垫片6或洞口之间填充聚乙烯发炮剂；
f、门窗主框安装
将门窗主框1与副框2通过螺钉8连接成一体。
g、密封处理
门窗主框1与外墙保温层8之间缝隙填充密封胶。所述步骤g中门窗主框1上的缝隙填充密封胶。
实施例4
一种门窗固定连接结构的生产安装方法，其特征在于包括如下步骤：
a、土建施工准备
土建施工时，开出窗框或门框的安装洞口；
b、副框预埋定位
将副框2的固定片3与洞口的墙体5固定连接；
c、副框安装
将固定片3与副框2连接，固定片3与副框2螺栓连接；
d、门窗主框安装准备
选用一种平开式防水防盗组合纱窗，结构详见zl201520467059.1，在副框2内壁和窗框外侧壁上设置支撑垫片6，使用调整垫片7调节门窗主框1位置；
e、填缝处理
门窗主框1和支撑垫片6或洞口之间填充聚乙烯发炮剂；
f、门窗主框安装
将门窗主框1与副框2通过螺钉8连接成一体。
g、密封处理
门窗主框1与外墙保温层8之间缝隙填充密封胶。所述步骤g中门窗主框1上的缝隙填充密封胶。