专利名称：可重复使用的膨胀螺丝的改良装置及其安装方法
技术领域：
本发明涉及一种膨胀螺丝，尤指一种在操作人员将螺栓的杆体以及螺旋体插入待
施工物件的圆长形穿孔内的施工步骤中，无论是正常或不正常插入，都可使螺旋体相对于 螺栓的杆体移动而膨胀，以强力连结螺栓以及物件的可重复使用的膨胀螺丝的改良装置及 其安装方法。
背景技术：
目前常见的膨胀螺丝主要是由一设有复数个叶片的套筒以及一贯穿套筒的螺栓 所组成，其中，螺栓的一端呈锥形，而另一端设有螺牙，以在螺栓穿过套筒并同时插入混凝 土的圆长形穿孔内时，旋转螺栓使螺栓相对于套筒移动，而经由螺栓呈锥形的一端推压套 筒的各叶片时，则可使各叶片径向膨胀，定位于圆长形穿孔的孔壁上，使膨胀螺丝与混凝土 形成强力的连结，而可悬挂重物。 然而，当废弃使用上述膨胀螺丝时，螺栓将凸出于混凝土表面，造成混凝土表面处 理上的困难，且由于膨胀螺丝在置入混凝土的圆长形穿孔后，即无法与混凝土分离，会造成 材料的浪费，而增加成本，而且在混凝土上原先螺栓插入的位置即无法再供使用。
因此，即有业者针对上述问题加以改良，而设计一种可重复使用的膨胀螺丝a。如 图11、图12所示是USNo. 5， 006， 023的「 STRIP-OUT PREVENTINGANCHORING ASSEMBLY AND METHOD OF ANCH0RING」专利，其结构主要包括一螺旋体b以及一螺栓c，螺旋体b的一端设 有一挡片bl，而螺栓c的一端设有一头部cl，由头部cl的另一端延伸一杆体c2，杆体c2的 一部份设有螺纹c3，杆体c2上设有一插入深度指示c4，且杆体c2设有螺纹c3的进入端c5 呈锥形。在正常使用时，先以粘胶d将杆体c2的进入端c5固定在螺旋体b上，再施以一冲 击的力量将螺栓c以及螺旋体b同时插入物件e的圆长形穿孔el内，当到达杆体c2上的 插入深度指示c4处时，即停止施力(如图13所示)，并在转动螺栓c的头部cl后，使螺栓 c杆体c2旋入螺旋体b，同时经由挡片bl的定位以防止螺旋体b转动，而使螺旋体b膨胀 以嵌入并固定在圆长形穿孔el的孔壁上(如图14所示)。以在不使用螺栓c时，可将螺栓 c反转旋出，以供重复使用，而在螺栓c旋出后，则可方便物件e表面的处理。
然而，在实施作业时，有很高比例的操作人员未能遵循上述程序，在不正常使用的 状况下，忽略杆体c2上的插入深度指示c4，而将螺栓c以及螺旋体b完全插入物件e的圆 长形穿孔el内(如图15A、图15B所示)，使产生下列问题 螺栓杆体的进入端是呈锥形，而进入端与螺旋体粘结，当螺栓杆体以及螺旋体完 全插入圆长形穿孔内，未预留螺栓头部与插入深度指示之间的距离，而使螺栓的头部抵压 在物件的表面上时，由于杆体的进入端并未具有足够直径的螺牙以螺合螺旋体，因此，在转 动螺栓的头部时，将使得螺栓杆体在螺旋体的上方呈空转状态，而未能使螺旋体膨胀，以达 到连结物件的目的。 在连结物件的过程中，操作人员必须对螺栓施加强大的扭转力量，以使螺旋体径 向膨胀，因此，当螺栓的强度不足时，常会有螺栓断裂的问题。
再者，在上述不正常使用的状况下，当物件e上的圆长形穿孔el深度不足时，螺旋 体b将会被螺栓c杆体c2的进入端压縮在圆长形穿孔el的底部(如图16A、图16B所示)， 同样无法使螺栓杆体上的螺纹与螺旋体螺合，从而使螺旋体不能径向膨胀以连结物件。
有鉴于此，为了改善上述的缺点，使可重复使用的膨胀螺丝的改良装置及其安装 方法能在操作人员正常使用时，使螺栓以及螺旋体形成有效的连结，且可在不正常使用并 使螺栓以及螺旋体完全插入物件的圆长形穿孔内时，仍能使螺栓以及螺旋体螺合，使螺旋 体径向膨胀以达到连结物件的效果，发明人积多年的经验以及不断的研发改进，遂有本发 明的产生。
发明内容
本发明的主要目的在提供一种可重复使用的膨胀螺丝的改良装置，凭借于杆体底
端设有可使螺旋体反转的螺牙结构，俾能在操作人员不正常使用，而将螺栓以及螺旋体完 全插入物件的圆长形穿孔内时，经由转动螺栓的头部，仍能使螺旋体沿着螺牙上升并膨胀， 使螺栓与物件形成强力的连结。 本发明的次要目的在提供一种可重复使用的膨胀螺丝的改良装置的安装方法，凭
借较高含碳量的钢铁原料，经过热处理以使螺栓强度改变的步骤，俾能在螺栓螺合的过程 中，避免螺栓断裂，以确保安装品质。 本发明的又一目的在提供一种可重复使用的膨胀螺丝的改良装置的安装方法，凭 借增加物件上圆长形穿孔深度的步骤，俾能在螺栓以及螺旋体完全插入物件的圆长形穿孔 内时，让螺旋体保持原有的长度以及形状，不会因钻孔深度不够使螺旋体碰到长形穿孔的 底面而破坏，以供螺栓的螺牙螺合后，使螺旋体径向膨胀达到连结物件的效果。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括 —种可重复使用的膨胀螺丝的改良装置，供容置并固定在一物件上所形成的一圆 长形孔道内，其特征在于，包括 —螺旋体，是以一具直径的长条形线体螺旋巻绕同一心轴方向而成，使形成一内 径以及一外径，并形成复数个平行于心轴方向的等距间隙，所述的螺旋体的下端形成一自 由端，上端形成一挡止部；以及 —螺栓，包括一头部与一杆体，一螺旋部是由所述的杆体的底端向上巻绕，以形成
复数个等节距的螺牙，并使所述的螺牙在杆体的底端形成锥螺纹的形状； 其中，由所述的杆体底端起算的第一个螺牙是可由螺旋体的上端进入，以组合在
一间隙中，又所述的第一个螺牙的最大外径比螺旋体的内径大，以在螺栓组合在螺旋体的
第一间隙内，并插入在圆长形孔道内后，凭借旋转螺栓的头部，即可使螺旋体相对于螺栓移
动，并膨胀固定。 如此，当螺栓组合在螺旋体的第一间隙内，并插入在圆长形孔道内后，旋转螺栓的 头部，即可使螺旋体相对于螺栓向上移动，并膨胀固定。 实施时，所述的第一个螺牙的最大外径比螺旋体的内径大1/4 3/4个线体直径， 也即当螺牙的牙谷呈圆孤形时，第一个螺牙的牙山所形成的最大外径大于牙谷所形成的最 小外径1/4 3/4个线体直径。 实施时，所述的螺栓是经热处理过的中碳钢材质。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括 —种可重复使用的膨胀螺丝的改良装置的安装方法，其特征在于，包括
a.提供一螺旋体以及一螺栓，所述的螺栓包括一头部与一杆体，所述的杆体上设 有螺旋部，以在杆体的底端形成锥螺纹的形状，并使杆体底端起算的第一个螺牙组合在螺 旋体上端起算的一间隙中； b.在待施工的物件上钻成一圆长形孔道，并使所述的圆长形孔道的深度大于上述 螺栓杆体与螺旋体组合时的长度；以及 c.在正常施力时，将初步组合的螺栓杆体与未膨胀的螺旋体插入圆长形孔道内， 在螺栓头部与物件之间保留一距离；继而凭借转动螺栓头部向下移动以使螺栓与螺旋体完 全螺合，同时使螺旋体径向膨胀而嵌入物件上的长形孔壁内，形成一类似螺母的作用，从而 使螺栓与物件形成强力的连结，而且可将螺栓反转并从物件的圆长形孔道中卸离。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括 —种可重复使用的膨胀螺丝的改良装置的安装方法，其特征在于包括 a.提供一螺旋体以及一螺栓，所述的螺栓包括一头部与一杆体，所述的杆体上设
有螺旋部，并使杆体底端起算的第一个螺牙组合在螺旋体上端起算的一间隙中； b.在待施工的物件上钻成一圆长形孔道，并使所述的圆长形孔道的深度大于上述
螺栓杆体与螺旋体组合时的长度；以及 c.在不正常施力时，将初步组合的螺栓杆体与螺旋体完全插入圆长形孔道内，使
螺栓的头部抵触在物件的表面；而凭借转动螺栓的头部使螺旋体相对于螺栓杆体往上提升
而膨胀，同时使螺旋体径向膨胀而嵌入物件上的长形孔壁内，形成一类似螺母的作用，从而
使螺栓与物件形成强力的连结，而且可将螺栓反转并从物件的圆长形孔道中卸离。 实施时，本发明更包括一步骤，是使螺旋体以及螺栓的杆体同时穿过一具有厚度
的夹持件，并使圆长形孔道的深度大于螺栓杆体与螺旋体组合时的长度减去夹持件厚度的值。 实施时，当操作人员在不正常施力，将初步组合的螺栓杆体与螺旋体完全插入圆 长形孔道内，而使螺栓的头部抵压在物件的表面时；凭借转动螺栓的头部使螺旋体相对于 螺栓杆体往上提升而膨胀，同时使螺旋体径向膨胀而嵌入物件上的长形孔壁内，同样可形 成一类似螺母的作用，使螺栓与物件形成强力的连结，并可将螺栓反转而从物件的圆长形 孔道中卸离。 与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是 1、本发明能在操作人员不正常使用而将螺栓以及螺旋体完全插入物件的圆长形 穿孔内时，仍能使螺栓与螺旋体螺合，以使螺栓与物件形成强力的连结，而可有效避免因操 作人员的操作错误而造成的材料浪费以及无法解决的难题，且可节省另行钻孔的时间，使 作业更有效率。 2、本发明能使螺栓的强度改变，避免螺栓因强度不足而断裂，以确保安装品质。
3、本发明能凭借增加物件上圆长形穿孔的深度，以避免螺旋体在被压縮到长形穿 孔的底面而破坏后，螺栓的螺牙无法螺合的问题，因此，在操作人员正常或不正常使用时， 都可确保螺栓与螺旋体有效螺合。
图1是本发明可重复使用的膨胀螺丝的改良装置的较佳实施例的元件分解图；
图2是本发明可重复使用的膨胀螺丝的改良装置的较佳实施例的组合剖面示意 图； 图3是本发明正常插入螺栓本体的施工步骤流程图； 图4是本发明的螺栓杆体与螺旋体在插入圆长形孔道内的前的剖面示意图；
图5是本发明在正常使用时，螺栓本体与螺旋体在插入圆长形孔道内，尚未旋转 螺栓本体的状态剖面示意图； 图6是本发明在正常使用时，旋转螺栓本体，使螺旋体膨胀固定的剖面示意图；
图7是本发明将一具有厚度的夹持件固定在螺栓的头部与物件的表面之间的剖 面示意图； 图8是本发明不正常插入螺栓本体的施工步骤流程图； 图9是本发明装置在不正常使用时，螺栓本体完全插入圆长形孔道内时，其与螺 旋体的剖面示意图； 图10是本发明装置在不正常使用时，将螺栓本体完全插入圆长形孔道内，而仍可 凭借旋转螺栓本体使螺旋体膨胀固定的剖面示意图；
图11是前案专利装置的元件分解图；
图12是前案专利装置的组合剖面图； 图13是前案专利装置在正常使用时，螺栓本体与螺旋体在插入圆长形孔道内，尚 未旋转螺栓本体的状态剖面示意图； 图14是前案专利装置在正常使用时，螺栓本体旋入螺旋体，而使螺旋体膨胀固定 的剖面示意图； 图15A、图15B是前案专利装置在不正常使用时，将螺栓本体完全插入圆长形孔道 内，而使螺旋体未能凭借旋转螺栓本体而膨胀，螺栓本体呈空转状态的剖面示意图；
图16A、图16B是前案专利装置在螺旋体被螺栓杆体的进入端压縮在圆长形穿孔 的底部，而使螺旋体未能膨胀的剖面示意图。 附图标记说明可重复使用的膨胀螺丝的改良装置1 ;螺旋体2 ;线体21 ;挡止部 22 ;螺旋体的内径dl ;螺旋体的外径d2 ;线体直径d3 ;间隙W ;螺栓3 ;头部31 ;杆体32 ;螺 旋部33 ;螺牙331 ;插入深度指示34滞一个螺牙的最大外径D ;圆长形孔道的深度h ;夹持 件厚度h2 ;螺栓杆体与螺旋体组合时的长度hl ;物件9 ;圆长形孔道91 ;孔壁92 ;夹持件 93 ;可重复使用的膨胀螺丝a ;螺旋体b ;挡片bl ;螺栓C ;头部cl ;杆体c2 ;螺纹c3 ;插入深 度指示C4 ;进入端C5 ;粘胶d ;物件e ;圆长形穿孔el。
具体实施例方式
请参阅图1、图2所示，其为本发明可重复使用的膨胀螺丝的改良装置1的较佳实 施例，包括一螺旋体2以及一螺栓3。 所述的螺旋体2是以一具直径的长条形线体21螺旋巻绕同一心轴方向而成，所述 的长条形线体21的下端是自由端，上端则为呈扁平状的挡止部22，当所述的长条形线体21 巻绕成型为一具有长度的螺旋体2后，所述的螺旋体2形成一内径dl、一外径d2以及复数个平行心轴方向的等距间隙w，而所述的挡止部22是由螺旋体2的上端朝向平行于心轴的 方向延伸。 所述的螺栓3是经热处理过的中碳钢材质，所述的螺栓3也可为合金钢或施予其 他加工处理使具有等于或高于上述经热处理过的中碳钢强度以及硬度的金属材质。所述的 螺栓3包括一头部31以及一长圆柱形杆体32，所述的头部31形成于杆体32的上端，且所 述的头部31呈六边形，实施时，所述的头部31也可为其他形状的多边形或呈吊环状。而 一螺旋部33是由长圆柱形杆体32的底端朝向头部31的方向巻绕，以在杆体32的底端以 及杆体32的一部份形成复数个等节距的螺牙331，并使杆体32的底端形成锥螺纹(taper thread)后再延伸为圆柱螺纹(parallel thread)。由所述的杆体31底端起算的第一个螺 牙331的最大外径D比螺旋体2的内径dl大，其中，较佳的相减数值是介于1/4 3/4个 线体直径d3之间。实施时，当螺牙331的牙谷呈圆孤形时，上述第一个螺牙331的最大外 径D即为第一个螺牙331的牙山所形成的外径，而螺旋体2的内径dl即为第一个螺牙331 的牙谷所形成的最小外径，也即所述的牙山所形成的外径减去牙谷所形成的最小外径的数 值是介于1/4 3/4个线体直径之间，且锥螺纹上的第一个螺牙331具有明显的牙山和牙 谷。 请参阅图3所示，其为本发明可重复使用的膨胀螺丝的改良装置的安装方法的较
佳实施例，是应用于操作人员在正常施力时的状态，主要包括下列步骤 a.提供一螺旋体2以及一螺栓3，所述的螺栓3包括一头部31与一杆体32，所述
的杆体32上设有螺旋部33，并使杆体32底端起算的第一个螺牙331组合在螺旋体2上端
起算的一间隙w中。 b.在待施工的物件9上钻成一圆长形孔道91，并使所述的圆长形孔道91的深度 h大于上述螺栓杆体32与螺旋体2组合时的长度hl。 c.将初步组合的螺栓杆体32与螺旋体2插入圆长形孔道91内，在螺栓头部31与 物件9之间保留一距离；继而凭借转动螺栓头部31以使螺栓3与螺旋体2完全螺合。
其中，在上述步骤a的前更包括在螺栓杆体32上形成一插入深度指示34的步骤 以及将中碳钢材质的螺栓1施予一热处理程序的步骤，凭借所述的热处理程序程序以增加 螺栓1的强度。在步骤b中，所述的圆长形孔道91的深度h较佳是大于螺栓杆体32与螺 旋体2组合时的长度hl至少0. 5公分(如图4所示)；而在步骤c中，则是在操作者施力 冲压以将初步组合的螺栓杆体32与螺旋体2插入圆长形孔道91内时，到达所述的插入深 度指示34即停止施力(如图5所示)，再提供一转动的力量在螺栓3的头部31之后，凭借 挡止部22形成卡合在长形孔壁92的阻力，使所述的螺旋体2定位于圆长形孔道91内，而 在螺栓3旋转进入圆长形孔道91时，则可使螺旋体2径向膨胀以嵌入物件9上的长形孔壁 92，形成一类似螺母的作用，从而使螺栓3与物件9形成强力的连结(如图6所示)，而且可 将螺栓3反转从物件9的圆长形孔道91中卸离，并使长形孔壁92内已膨胀的螺旋体2仍 留在长形孔壁92内，供同一支螺栓3或另一支螺栓3再次旋入螺合。 如此，当螺栓3的头部31是一圆形吊环状时，可在螺栓3连结物件9后，以机具吊 挂所述的物件9，或以一长杆穿过吊环后，增加转动螺栓3的力臂，达到省力的效果。而当螺 栓3的头部31为六边形或其他形状的多边形时，则可将一具有厚度h2的夹持件93(如图 7所示)固定在螺栓3的头部31与物件9的表面之间；此时，圆长形孔道91的深度h需再
8减去夹持件93的厚度h2，也即圆长形孔道91的深度需大于螺栓杆体32与螺旋体2组合 时的长度h减去夹持件厚度h2的值。 另，请参阅图8所示，其为本发明可重复使用的膨胀螺丝的改良装置的安装方法 的另一实施状态，是应用于操作人员在不正常施力时的情形。其中，当操作人员不依据正常 工作程序，在忽略所述的插入深度指示34的状态下，施力冲压以将初步组合的螺栓杆体32 与未膨胀的螺旋体2完全插入圆长形孔道91内，而使螺栓3的头部31抵压在物件9的表 面上时(如图9所示)，由于圆长形孔道91具有足够的深度h以容纳初步组合的螺栓3与 螺旋体2，因此，螺旋体2并不会被完全压縮而压到长形孔道91的底面。当操作人员同样旋 转螺栓3，使螺栓3的头部31在物件9的表面上原地转动时，凭借第一个螺牙331所具有 明显的牙山和牙谷，可使螺旋体2形成一上升的力量F，让螺旋体2相对于螺栓3的杆体32 往上提升而膨胀，同时使螺旋体2径向膨胀而嵌入物件9上的长形孔壁92内，同样可使螺 栓3与物件9形成强力的连结，而且可将螺栓3反转并从物件9的圆长形孔道91中卸离。
因此，本发明具有以下的优点 1、本发明能在操作人员不正常使用而将螺栓以及螺旋体完全插入物件的圆长形 穿孔内时，仍能使螺栓与螺旋体螺合，以使螺栓与物件形成强力的连结，而可有效避免因操 作人员的操作错误而造成的材料浪费以及无法解决的难题，且可节省另行钻孔的时间，使 作业更有效率。 2、本发明能使螺栓的强度改变，避免螺栓因强度不足而断裂，以确保安装品质。
3、本发明能凭借增加物件上圆长形穿孔的深度，以避免螺旋体在被压縮到长形穿 孔的底面而破坏后，螺栓的螺牙无法螺合的问题，因此，在操作人员正常或不正常使用时， 都可确保螺栓与螺旋体有效螺合。 以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解， 在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落 入本发明的保护范围之内。
权利要求
一种可重复使用的膨胀螺丝的改良装置，供容置并固定在一物件上所形成的一圆长形孔道内，其特征在于，包括一螺旋体，是以一具直径的长条形线体螺旋卷绕同一心轴方向而成，使形成一内径以及一外径，并形成复数个平行于心轴方向的等距间隙，所述的螺旋体的下端形成一自由端，上端形成一挡止部；以及一螺栓，包括一头部与一杆体，一螺旋部是由所述的杆体的底端向上卷绕，以形成复数个等节距的螺牙，并使所述的螺牙在杆体的底端形成锥螺纹的形状；其中，由所述的杆体底端起算的第一个螺牙是可由螺旋体的上端进入，以组合在一间隙中，又所述的第一个螺牙的最大外径比螺旋体的内径大，以在螺栓组合在螺旋体的第一间隙内，并插入在圆长形孔道内后，凭借旋转螺栓的头部，即可使螺旋体相对于螺栓移动，并膨胀固定。
2. 根据权利要求1所述的可重复使用的膨胀螺丝的改良装置，其特征在于所述的第 一个螺牙的最大外径比螺旋体的内径大1/4 3/4个线体直径。
3. 根据权利要求1所述的可重复使用的膨胀螺丝的改良装置，其特征在于所述的螺 栓是经热处理过的中碳钢材质。
4. 根据权利要求1、2或3所述的可重复使用的膨胀螺丝的改良装置，其特征在于在 正常使用时，即在螺栓与螺旋体插入在圆长形孔道后，所述的螺栓杆体的头部与物件之间 是保留一距离，以在旋转螺栓的头部时，可使螺栓的杆体相对于螺旋体向下移动，使螺旋体 膨胀固定。
5. 根据权利要求1、2或3所述的可重复使用的膨胀螺丝的改良装置，其特征在于在 不正常使用时，即在螺栓与螺旋体插入在圆长形孔道后，所述的螺栓的头部是接触物件的 表面，以在旋转螺栓的头部时，使螺旋体相对于螺栓的杆体往上提升而膨胀，同时膨胀固定。
6. —种可重复使用的膨胀螺丝的改良装置的安装方法，其特征在于，包括a. 提供一螺旋体以及一螺栓，所述的螺栓包括一头部与一杆体，所述的杆体上设有螺 旋部，以在杆体的底端形成锥螺纹的形状，并使杆体底端起算的第一个螺牙组合在螺旋体 上端起算的一间隙中；b. 在待施工的物件上钻成一圆长形孔道，并使所述的圆长形孔道的深度大于上述螺栓 杆体与螺旋体组合时的长度；以及c. 在正常施力时，将初步组合的螺栓杆体与未膨胀的螺旋体插入圆长形孔道内，在螺 栓头部与物件之间保留一距离；继而凭借转动螺栓头部向下移动以使螺栓与螺旋体完全螺 合，同时使螺旋体径向膨胀而嵌入物件上的长形孔壁内，形成一类似螺母的作用，从而使螺 栓与物件形成强力的连结，而且可将螺栓反转并从物件的圆长形孔道中卸离。
7. 根据权利要求6所述的可重复使用的膨胀螺丝的改良装置的安装方法，其特征在 于更包括一步骤，是使螺旋体以及螺栓的杆体同时穿过一具有厚度的夹持件，并使圆长形 孔道的深度大于螺栓杆体与未膨胀的螺旋体组合时的长度减去夹持件厚度的值。
8. 根据权利要求6所述的可重复使用的膨胀螺丝的改良装置的安装方法，其特征在 于更包括一步骤，是将中碳钢材质的螺栓施予一热处理程序。
9. 根据权利要求6所述的可重复使用的膨胀螺丝的改良装置的安装方法，其特征在于所述的圆长形孔道的深度大于螺栓杆体与螺旋体组合时的长度至少0. 5公分。
10. —种可重复使用的膨胀螺丝的改良装置的安装方法，其特征在于包括a. 提供一螺旋体以及一螺栓，所述的螺栓包括一头部与一杆体，所述的杆体上设有螺 旋部，并使杆体底端起算的第一个螺牙组合在螺旋体上端起算的一间隙中；b. 在待施工的物件上钻成一圆长形孔道，并使所述的圆长形孔道的深度大于上述螺栓 杆体与螺旋体组合时的长度；以及c. 在不正常施力时，将初步组合的螺栓杆体与螺旋体完全插入圆长形孔道内，使螺栓 的头部抵触在物件的表面；而凭借转动螺栓的头部使螺旋体相对于螺栓杆体往上提升而膨 胀，同时使螺旋体径向膨胀而嵌入物件上的长形孔壁内，形成一类似螺母的作用，从而使螺 栓与物件形成强力的连结，而且可将螺栓反转并从物件的圆长形孔道中卸离。
11. 根据权利要求io所述的可重复使用的膨胀螺丝的改良装置的安装方法，其特征在于更包括一步骤，是将中碳钢材质的螺栓施予一热处理程序。
12. 根据权利要求IO所述的可重复使用的膨胀螺丝的改良装置的安装方法，其特征在 于更包括一步骤，是使螺旋体以及螺栓的杆体同时穿过一具有厚度的夹持件，并使圆长形 孔道的深度大于螺栓杆体与螺旋体组合时的长度减去夹持件厚度的值。
全文摘要
本发明是一种可重复使用的膨胀螺丝的改良装置，其包括一螺旋体与一螺栓，所述的螺旋体是以一长条形线体螺旋卷绕而成，所述的螺栓包括一头部以及一杆体，所述的杆体上设有一螺旋部，以形成复数个等节距的螺牙，并使所述的螺牙在杆体的底端形成锥螺纹的形状，而由杆体底端起算的第一个螺牙的最大外径比螺旋体的内径大。如此，在安装步骤中，当第一个螺牙组合在螺旋体的一间隙中，并在操作人员将螺栓的杆体以及螺旋体同时插入待施工物件上具有足够深度的一圆长形孔道后，无论在正常或不正常使用状态下，均可凭借旋转螺栓的头部，将具有足够强度的第一个螺牙逐步螺合螺旋体，使螺旋体相对于螺栓移动并膨胀，从而使螺栓与物件形成强力的连结。
文档编号F16B13/04GK101793277SQ20091000514
公开日2010年8月4日 申请日期2009年2月4日 优先权日2009年2月4日
发明者李宽弘, 李聪敏 申请人:李宽弘;李聪敏