一种水下闸门井模板浇筑系统的制作方法

本实用新型公开涉及水下模板浇筑技术领域，尤其涉及一种水下闸门井模板浇筑系统。

背景技术：

水下闸门井安装时，首先将待施工的地方用隔板圈出，然后将水排出，确保待施工正常进行，通常将固定三角架固定在已有的建筑物上，然后通过固定三角架将水下闸门井模板托起并固定模板的底部。

相关技术中，大多数均是通过钢丝绳一端固定在模板上，另一端固定在固定三角架上进而对模板固定在固定支架上，该模板为筒型仅仅通过钢丝绳的固定会造成模板在安装以后只能保证模板的位置和垂直度，模板固定的方式不稳定，同时一但在完成模板固定以后便拆卸下隔板便会有大量水流，一种固定模板的方式单一，不但无法避免水下暗流或洪峰冲击压力大导致模板发生偏移的情况，而且容易导致水下混凝土浇筑质量达不到规范和设计要求；模板发生偏移后不仅需要二次或多次恢复模板，每次恢复后必须对模板位置高程、垂直度进行重新测量，水下架立模板工序时间延长并占用混凝土浇筑直线工期，增加人力物力投入，使施工成本增加。

技术实现要素：

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型公开提供一种水下闸门井模板浇筑系统。

根据本实用新型公开实施例的第一方面，提供一种水下闸门井模板浇筑系统，包括：固定基座1、内筒模板3、外筒模板4、多个固定三角架2和多个第二固定装置6；

所述固定基座1共有两个，且两个所述固定基座1分别位于水下闸门井两侧，且两个所述固定基座1背向分布，两个所述固定基座1均呈“l”型，且所述每个固定基座1的横向端部均开设有钻孔7；

多个所述固定三角架2分别对称设置于两个所述固定基座1的两侧，且每个所述固定三角架2均与相对应的固定基座1固定连接，每个所述固定三角架2上方的横向支架均开设有槽体8，每个所述槽体8的内腔均设置有第一固定装置5，且每个所述第一固定装置5均与所述外筒模板4的外部紧密贴合；

所述第一固定装置5包括弧形夹块51、插杆52、弹簧53；

所述弧形夹块51插入所述槽体8内，且所述弧形夹块51在所述槽体8内滑动；

所述插杆52固定一体连接于所述弧形夹块51的一侧，所述插杆52的外部开设有螺旋槽54；

所述弹簧53设置于所述槽体8内，所述弹簧53的内部套装于所述插杆52外部与所述螺旋槽54相配合使用，所述弹簧53的一端与所述槽体8的内部相抵，所述弹簧53的另一端与所述弧形夹块51靠近插杆52的一侧相抵，所述弹簧53的外部镀有特氟龙涂层；

所述内筒模板3位于两个所述固定基座1内侧的固定三角架2的上方，且所述内筒模板3的内侧下方固定连接于所述弧形夹块51的一侧；

所述外筒模板4套接于所述内筒模板3的外部，所述外筒模板4的内部与所述内筒3的外部固定连接，且所述外筒模板4设置于所述两个固定基座1外侧的固定三角架2的上方，且所述外筒模板4的外侧下方固定连接于所述弧形夹块51的一侧；

所述第二固定装置6包括钢丝绳61、固定座62；

所述钢丝绳61的一端与所述外筒模板4外部固定连接；

所述固定座62的上方与所述钢丝绳61另一端固定连接，且所述固定座62固定连接于每个所述固定基座1的横向端部；

所述固定座62包括底座621、拉杆622、拉环623、连接件624；

所述底座621设置于所述固定基座1的上方，所述底座621的一侧两端均开设有通孔625，且通孔625与所述钻孔7一一对应；

所述拉杆622的一端与所述底座621的一侧中心固定一体连接；

所述拉环623的外部与所述拉杆622的另一端固定一体连接；

所述连接件624与所述通孔625一一对应。

优选的，所述钢丝绳61的一端通过钢丝绳扣套接固定在外筒模板4上，所述钢丝绳61的另一端通过钢丝绳扣与所述拉环623相套接固定。

优选的，所述连接件624包括化学药管624-a、螺栓柱624-b、第一螺母624-c；

所述化学药管624-a插入所述钻孔7的内部；

所述螺栓柱624-b从上至下依次插入所述通孔625延伸至所述化学药管624-a内；

所述第一螺母624-c位于所述底座621上方，且所述第一螺母624-c拧紧在所述螺栓柱624-b上。

优选的，所述连接件624包括胀管624-a、沉头螺栓624-b、第二螺母624-c；

所述沉头螺栓624-b的外部套装于所述胀管624-a；

所述第二螺母624-c位于所述底座621上方，且所述第二螺母624-c拧紧在所述沉头螺栓624-b上。

优选的，所述外筒模板4内部通过钢筋与所述内筒模板3的外部固定连接。

本实用新型公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：通过在固定基座1上安装固定三角架2开设的槽体8内的弹簧53套接在插杆52，通过插杆52连接在弧形夹块51上，弧形夹块51与外筒模板4紧密贴合对外筒模板4的外部进行夹持，内筒模板3从内部进行夹持形成第一固定装置5，第一固定装置5使内筒模板3和外筒模板4的稳定性增强，然后在通过钢丝绳61一端连接在外筒模板4上，另一端连接在拉环622上，拉环622与底座621通过连接件624固定在固定基座1上形成第二固定装置6，这样通过第一固定装置5和第二固定装置6同时作用在外筒模板4上，第一固定装置5作用内筒模板3上，使水下闸门模板在浇筑时固定效果稳定，有效的防止水下暗流或洪峰冲击压力大导致模板发生偏移的情况，水下架立模板工序时间缩短，使施工成本降低。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开实施例提供的一种水下闸门井模板浇筑系统结构示意图；

图2为本实用新型公开实施例提供的一种水下闸门井模板浇筑系统位于两个固定基座之间的内筒模板与外筒模板与固定三角架的连接剖图；

图3为本实用新型公开实施例提供的一种水下闸门井模板浇筑系统b处放大结构示意图；

图4为本实用新型实用新型的提供的一种水下闸门井模板浇筑系统的连接件为第一种形式的结构示意图；

图5为本实用新型实用新型的提供的一种水下闸门井模板浇筑系统的连接件为第二种形式的结构图。

图中：1、固定基座，2、固定三角架，3、内筒模板，4、外筒模板，5、第一固定装置，51、弧形夹块，52、插杆，53、弹簧，54、螺旋槽，6、第二固定装置，61、钢丝绳，62、固定座，621、底座，622、拉杆，623、拉环，624、连接件，624-a、化学药管，624-b、螺栓柱，624-c、第一螺母，624-a、胀管，624-b、沉头螺栓，624-c、第二螺母，7、钻孔，8、槽体。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

如图1-3所示，是根据一示例性实施例示出的一种水下闸门井模板浇筑系统，包括：固定基座1、内筒模板3、外筒模板4、多个固定三角架2、多个第一固定装置5和多个第二固定装置6；固定基座1共有两个，且两个固定基座1分别位于水下闸门井两侧，且两个固定基座1背向分布，两个固定基座1均呈“l”型，且每个固定基座1的横向端部均开设有钻孔7；

多个固定三角架2分别对称设置于两个固定基座1的两侧，且每个固定三角架2均与相对应的固定基座1固定连接，每个固定三角架2上方的横向支架均开设有槽体8，每个槽体8的内腔均设置有第一固定装置5，且每个第一固定装置5均与外筒模板4的外部紧密贴合；固定三角架2共有四个或者四的倍数，多个固定三角架2分别对称设置于两个固定基座1的两侧，且每个固定三角架2均固定螺栓连接于两个固定基座1的上方，每个固定三角架2沿着外筒模板4的周向等距离分布，第一固定装置5包括弧形夹块51、插杆52、弹簧53；弧形夹块51插入槽体8内，且弧形夹块51在槽体8内滑动；插杆52固定一体连接于弧形夹块51的一侧，插杆52的外部开设有螺旋槽54；弹簧53设置于槽体8内，弹簧53的内部套装于插杆52外部与螺旋槽54相配合使用，弹簧53的一端与槽体8的内部相抵，弹簧53的另一端与弧形夹块51靠近插杆52的一侧相抵，弹簧53的外部镀有特氟龙涂层；特氟龙涂层可以起到防水的效果，内筒模板3位于两个固定基座1内侧的固定三角架2的上方，且内筒模板3的内侧下方固定可拆卸连接于弧形夹块51的一侧；外筒模板4套接于内筒模板3的外部，外筒模板4的内部与内筒3的外部固定连接，且外筒模板4设置于两个固定基座1外侧的固定三角架2的上方，且外筒模板4的外侧下方固定连接于弧形夹块51的一侧；

第二固定装置6包括钢丝绳61、固定座62；钢丝绳61的一端与外筒模板4外部固定连接；固定座62的上方与钢丝绳61另一端固定连接，且固定座62固定连接于每个固定基座1的横向端部；固定座62包括底座621、拉杆622、拉环623、连接件624；底座621设置于固定基座1的上方，底座621的一侧两端均开设有通孔625，且通孔625与钻孔7一一对应；拉杆622的一端与底座621的一侧中心固定一体连接；拉环623的外部与拉杆622的另一端固定一体连接；连接件624与通孔625一一对应。

上述技术方案的工作原理：首先在两个固定基座1上将固定三角架2螺接在两侧，然后将内筒模板3和外筒模板4通过钢筋固定连接在一起放置在固定三角架2上，通过固定三角架2上的第一固定装置5对所述外筒模板4的外部以及内筒模板3的内部对内筒模板3和外筒模板4进行夹持固定，即首先工作人员用手向槽体8外部推动弹簧53，在固定三角架2上，然后工作人员松手弹簧53有一个反弹力将弧形夹块51弹回与外筒模板4紧密贴合进行夹持，进而固定，使内筒模板3和外筒模板4固定稳定，同时又在外筒模板4的外部两端通过第二固定装置6对外筒模板4以及内筒模板3进一步固定在固定基座1上，即通过将钢丝绳61固定套接在外筒模板4上，另一端通过钢丝绳61固定套接在拉环623上，拉环623与底座621固定一体成型，底座621通过连接件624固定在固定基座1上，通过第一固定装置5和第二固定装置6的两个固定可以进一步提高内筒模板3和外筒模板4的稳定性，有效的防止水下暗流或洪峰冲击压力大导致模板发生偏移的情况，水下架立模板工序时间缩短，使施工成本降低。

具体而言，钢丝绳61的一端通过钢丝绳扣套接固定在外筒模板4上，外筒模板4上安装有连接钢筋，钢丝绳61的另一端通过钢丝绳扣与拉环623相套接固定。

具体而言，如图4所示，化学药管624-a插入固定基座1混凝土钻孔7内，螺栓柱624-b锚入已装入化学药管624-a的孔内，螺栓柱624-b与底座621连接在一起，拉环623与底座621焊接形成整体，垫圈套在螺栓柱624-b上，将第一螺母624-c旋入并扭紧在螺栓柱624-b上。其中：化学药管624-a采用乙烯基树脂、石英颗粒、固化剂、玻璃管组成，螺栓柱624-b和第一螺母624-c采用m16×110mm倒锥形化学锚栓制作，底座621采用δ＝10mm厚钢板制作，垫圈采用m16标准平垫圈，拉环623采用c25钢筋制作，模板安装完成后用钢丝绳61连接拉环623和外筒模板4之间，使第二固定装置6对水下闸门井两侧模板起到整体稳定的作用，连接件624包括化学药管624-a、螺栓柱624-b、第一螺母624-c；化学药管624-a插入钻孔7的内部；螺栓柱624-b从上至下依次插入通孔625延伸至化学药管624-a内；第一螺母624-c位于底座621上方，且第一螺母624-c拧紧在螺栓柱624-b上。

具体而言，如图5所示，连接件624包括胀管624-a、沉头螺栓624-b、第二螺母624-c；沉头螺栓624-b的外部套装于胀管624-a；第二螺母624-c位于底座621上方，该连接件624为膨胀螺栓，其中把膨胀螺栓放到这个钻孔7里,在拧紧沉头螺栓624-b时胀管624-a被挤压撑开，这样使沉头螺栓624-b卡在钻孔7里.起到固定的作用，且第二螺母624-c拧紧在沉头螺栓624-b上把膨胀螺栓放到这个洞里,在拧紧螺栓时圈筒被挤压撑开.这样使螺栓卡在洞里.起到固定的作用。

具体而言，使外筒模板4与内筒模板3形成一体，便于固定，外筒模板4内部通过钢筋与内筒模板3的外部固定连接。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。