一种用于地下连续墙施工的施工装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种用于地下连续墙施工的施工装置。

背景技术：

连续墙是利用钻掘设备形成一个槽段而构筑成的连续墙体。其具有结构刚度大，可以很好的起到支撑作用，适合各种不同的地质条件，可作为地下建筑主体的一部分，节约了工程造价，简化了施工程序，作用多样，施工公害小。

现有的连续墙在进行沟槽挖沟的时候，一般都是采用抓斗式成槽机械开挖地下连续墙的沟槽。抓斗式成槽机械每次下放抓斗，抓取泥土，再提升抓斗到地面，卸下泥土，施工速度较慢，生产效率不高，对减少工期不是很有利。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于地下连续墙施工的施工装置，其具有通过切割刀盘对土体进行切割成槽，加快连续墙沟槽的成型速度，从而加快连续墙的施工速度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于地下连续墙施工的施工装置，包括履带式行走装置，所述履带式行走装置的顶端固定有竖直设立的立柱，所述立柱上设置有通过移动架与立柱滑动相连的切割刀盘，所述移动架与切割刀盘固定相连，所述移动架能够沿着立柱的高度方向进行移动，所述切割刀盘竖直向下的投影位于履带式行走装置竖直向下的投影的外部，所述履带式行走装置的顶端表面设置有牵引装置，所述牵引装置位于立柱背离切割刀盘的一侧，所述牵引装置的牵引端绕过立柱的顶端从而与移动架固定相连；所述切割刀盘包括竖直设置的刀盘座以及沿着刀盘座的边缘并将刀盘座围在内部的环状的旋转锯条，所述旋转锯条能够沿着刀盘座的边缘进行转动，所述刀盘座上设置有带动旋转锯条沿着刀盘座的边缘进行转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在对地下连续墙的沟槽进行挖掘的时候，通过驱动机构带动旋转锯条沿着刀盘座的边缘转动，并通过牵引装置控制切割刀盘向下移动，直至与地面相抵接，随着旋转锯条的转动，旋转锯条对地面进行切割，随着切割刀盘不断向下移动，被切割松散的土能够随着旋转锯条从沟槽中带出，从而代替抓斗式成槽机械每次下放抓斗，抓取泥土，再提升抓斗到地面，卸下泥土的成槽方式，加快连续墙沟槽的成型速度。

本实用新型进一步设置为：所述旋转锯条包括由若干节链板首尾相连而成的环状的链板带，相邻的链板之间通过转轴转动相连，所述链板带的外侧表面设置有若干沿着链板带的长度方向间隔设置的锯齿板，所述锯齿板远离链板带的一端为尖端，所述链板带的内侧表面，每节链板上设置有齿轮槽，所述刀盘座的顶端开设有凹槽，所述驱动机构包括位于凹槽内部并与链板带的内侧表面的齿轮槽相啮合的传动齿轮以及位于刀盘座外部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入到凹槽的内部并与传动齿轮固定，所述驱动电机的输出轴与传动齿轮的输出轴同轴设置。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动传动齿轮转动，传动齿轮将驱动电机的动力传递给链板带，从而使链板带转动，链板带转动时，位于链板带外侧表面的锯齿板对地面进行切割挖土。

本实用新型进一步设置为：所述刀盘座上设置有将驱动电机罩在内部的保护罩。

通过采用上述技术方案，能够对驱动电机进行保护，避免雨水、异物对驱动电机造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述保护罩与刀盘座之间可拆卸相连。

通过采用上述技术方案，在驱动电机发生损坏的时候，能够将保护罩从刀盘座上拆卸下来从而对驱动电机进行维修。

本实用新型进一步设置为：所述锯齿板的正面以及背面与链板带的外侧表面之间设置有加强肋。

通过采用上述技术方案，加强锯齿板的结构强度，使锯齿板在对地面进行切割的时候不易发生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述刀盘座呈椭圆盘状。

通过采用上述技术方案，能够增大刀盘座的长度，从而确保切割刀盘的切割深度。

本实用新型进一步设置为：所述刀盘座上设置有减重孔。

通过采用上述技术方案，能够减轻切割刀盘的整体重量。

本实用新型进一步设置为：所述牵引装置包括回转支撑在履带式行走装置顶端表面的收卷辊、驱动收卷辊转动的驱动装置以及钢丝绳，所述钢丝绳一端与收卷辊相连，另一端自立柱的顶端越过从而与移动架固定在一起。

通过采用上述技术方案，控制收卷辊对钢丝绳进行收卷或放卷，即可控制切割刀盘进行上升或下降。

本实用新型进一步设置为：所述立柱的顶端回转连接有定滑轮，所述定滑轮的轴线与收卷辊的轴线相平行，所述钢丝绳越过立柱顶端的时候，所述钢丝绳搭接在定滑轮上。

通过采用上述技术方案，减小钢丝绳与立柱顶部的摩擦力，从而对钢丝绳进行保护，使钢丝绳不易出现断裂的情况。

本实用新型进一步设置为：所述履带式行走装置的顶端设置有配重物，所述配重物和立柱分别位于履带式行走装置顶端表面相对的两端。

通过采用上述技术方案，增加施工装置的整体平衡性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过切割刀盘对地面进行切割成槽从而带体传统的抓斗式成槽机械每次下放抓斗，抓取泥土，再提升抓斗到地面，卸下泥土的成槽方式，加快连续墙沟槽的成型速度；

2.通过在履带式行走装置上增加配重物，增加施工装置的整体平衡性。

附图说明

图1是施工装置的结构示意图；

图2是切割刀盘与立柱连接处的局部结构示意图；

图3是切割刀盘的结构示意图；

图4是切割刀盘的爆炸图。

图中，1、履带式行走装置；2、立柱；3、配重物；4、切割刀盘；41、刀盘座；411、环槽；412、凹槽；42、链板带；421、齿轮槽；43、锯齿板；431、加强肋；44、驱动机构；441、传动齿轮；442、驱动电机；45、减重孔；5、移动架；51、移动部；6、牵引装置；61、收卷辊；62、驱动装置；63、钢丝绳；7、滑轨；8、定滑轮；9、保护罩；91、翻边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于地下连续墙施工的施工装置，包括能够移动的履带式行走装置1。位于履带式行走装置1的顶端表面，履带式行走装置1相对的两端分别设置有矩形的立柱2以及配重物3，其中立柱2竖直设置并与履带式行走装置1固定相连，配重物3与履带式行走装置1固定相连。在立柱2背离配重物3的一侧设置有切割刀盘4，切割刀盘4通过移动架5与立柱2滑动相连。切割刀盘4的移动方向沿着立柱2的高度方向进行移动。切割刀盘4竖直向下的投影位于履带式行走装置1竖直向下的投影的外部。履带式行走装置1的顶端表面，位于立柱2与配重物3之间设置有牵引装置6，牵引装置6的牵引端越过立柱2的顶端从而与移动架5相连。通过牵引装置6从而带动移动架5沿着立柱2的高度方向进行移动。

参照图1、图2，在立柱2背离配重物3的一侧设置有两根贴合在立柱2表面的滑轨7，两个滑轨7均呈竖直状且两个滑轨7之间间隔设置。滑轨7与立柱2之间焊接固定或通过螺栓与立柱2固定在一起。滑轨7采用横截面为“u”形的槽钢制成，两个滑轨7的开口相对设置。

移动架5位于两个滑轨7之间且移动架5背离立柱2的一端伸出两个滑轨7背离立柱2的一侧露出。切割刀盘4固定在移动架5伸出滑轨7背离立柱2的一端的端头上。移动架5与两个滑轨7的开口相对的位置设置有与移动架5一体成型的移动部51，移动部51通过滑轨7的开口伸入到滑轨7的内部并与滑轨7滑动相连。

参照图1，牵引装置6包括回转支撑在履带式行走装置1顶端表面的收卷辊61、固定在履带式行走装置1上用于驱动收卷辊61转动的驱动装置62以及缠绕在收卷辊61上的钢丝绳63。收卷辊61呈水平设置且收卷辊61的轴线与立柱2和配重物3的连线呈垂直设置。钢丝绳63其中一端与收卷辊61相连，另一端为钢丝绳63的自由端。钢丝绳63的自由端向立柱2的顶端方向伸出并越过立柱2的顶端，越过立柱2的钢丝绳63自由下落从而与移动架5固定在一起。

位于立柱2的顶端回转连接有定滑轮8，定滑轮8竖向设置且定滑轮8的轴线与收卷辊61的轴线呈平行设置。定滑轮8的直径尺寸大于立柱2背离配重物3的一侧表面到立柱2靠近配重物3的一侧表面的距离。当定滑轮8安装在立柱2顶端的时候，定滑轮8相对的两端分别伸出到立柱2背离配重物3的一侧表面以及立柱2朝向配重物3的一侧表面的外部。钢丝绳63在越过立柱2顶端的时候，钢丝绳63搭在定滑轮8上，当钢丝绳63拉动移动架5进行移动的时候，定滑轮8随着钢丝绳63的移动而同步转动。

驱动装置62采用的电机，电机的输出轴与收卷辊61同轴设置并固定在一起。

参照图2、图3，切割刀盘4包括与移动架5固定在一起的呈竖直状的刀盘座41。刀盘座41的整体形状呈椭圆盘状，且刀盘座41的长轴处于竖直状态。刀盘座41相对两个椭圆形的盘面分别为刀盘座41的正面和背面。刀盘座41的背面朝向移动架5并与移动架5焊接固定。

参照图4，位于刀盘座41的侧壁上开设有沿着刀盘座41的边缘设置的环槽411。位于环槽411的内部设置有首尾相连形成环状的链板带42，链板带42与环槽411之间滑动相连。链板带42的厚度与环槽411的深度相匹配，从而使链板带42的表面与刀盘座41的侧壁面齐平。

在链板带42的外侧表面，沿着链板带42的长度方向等距设置有若干锯齿板43，锯齿板43采用等边三角形板。锯齿板43的其中一个边贴合在链板带42的外侧表面并与链板带42焊接固定，锯齿板43的边的长度方向自刀盘座41的正面向刀盘座41的背面设置且两端分别伸至刀盘座41正面和背面的外部。位于锯齿板43的正面和背面均设置有呈直角三角形的加强肋431，加强肋431的两个直角边分别与锯齿板43以及链板带42焊接相连。位于刀盘座41的内部设置有带动链板带42在环槽411中转动的驱动机构44。

当驱动机构44带动链板带42沿着刀盘座41的边缘进行转动的时候，同步驱动整个切割刀盘4向下移动，使切割刀盘4与地面相抵接，随着链板带42的转动，从而使链板带42上的锯齿板43对土进行切割，被切割的土随着锯齿板43的移动被提升起来。

链板带42由若干节链板依次首尾相接而成，相邻的链板之间通过转轴转动相连。位于链板带42的内圈表面，链板带42的每节链板的中间位置处均开设有齿轮槽421，每相邻的两个链板上的齿轮槽421的间距相同。

位于刀盘座41的顶端处设置有凹槽412，驱动机构44包括回转连接在凹槽412的内部的传动齿轮441，传动齿轮441与链板带42之间相啮合。位于刀盘座41朝向立柱2的一侧设置有驱动电机442，驱动电机442的输出轴伸入到凹槽412的内部并与传动齿轮441固定相连，传动齿轮441的轴线与驱动电机442的输出轴同轴设置。

当驱动电机442启动时，驱动电机442的输出轴带动传动齿轮441转动，随着传动齿轮441的转动从而带动链板带42在刀盘座41的环槽411内移动。随着链板带42在环槽411内移动，链板带42带动锯齿板43，从而对地面进行切割挖土。

位于刀盘座41上开设有若干减重孔45，通过减重孔45从而减轻刀盘座41的重量，减小牵引装置6带动切割刀盘4移动时的输出力。

位于刀盘座41上设置有将驱动电机442罩在内部的保护罩9，保护罩9为一端开口的矩形盒体。通过保护罩9的开口从而将保护罩9罩在内部。保护罩9的开口端的端面与刀盘座41的表面相贴合。在保护罩9的开口端的外部设置有与保护罩一体成型的翻边91，翻边贴合在刀盘座41的表面并通过螺栓与刀盘座41固定在一起。

通过保护罩9对驱动电机442进行保护，从而避免异物与驱动电机442相接触，导致驱动电机442的损坏。

本实施例的实施原理：在进行地下连续墙沟槽挖掘的时候，启动驱动电机442，位于驱动电机442上的传动齿轮441带动链板带42转动。然后通过牵引装置6控制切割刀盘4向下移动，当切割刀盘4与地面接触后，链板带42上的锯齿板43对地面进行切割挖土，随着切割刀盘4的不断下降，从而使切割刀盘4不断的对地面进行施工，直至使切割刀盘4伸入到地下所需的深度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。