一种防爆管的液压启闭机的制作方法

本实用新型涉及一种防爆管的液压启闭机。

背景技术：

液压启闭机一般用来控制闸门的启闭。在液压启闭机中，当油缸有杆腔高压软管爆管或者管路快速泄漏时，活塞杆及吊头容易快速下降，继而使得闸门急速下降，突然砸落进而容易造成事故或设备损坏。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种闸门不易快速砸落的防爆管的液压启闭机。

一种防爆管的液压启闭机，包括缸筒、活塞、活塞杆与吊头，所述活塞滑动地设置于所述缸筒内，所述活塞杆连接于所述活塞上，所述吊头连接于所述活塞杆的端部，所述缸筒的前缸盖的侧壁设置有连接结构，用于连接输油管，所述连接结构内形成有空腔，所述空腔内设置有浮动式节流孔板，所述浮动式节流孔板的中部开设有节流孔，所述浮动式节流孔板包括相对设置的密封面与进油槽面，所述密封面背离所述前缸盖，所述浮动式节流孔板的密封面抵压于所述空腔内能够迫使油液仅从所述节流孔中流出至所述输油管。

在其中一个实施方式中，所述连接结构包括凸起环部与盖板，所述凸起环部凸设于所述前缸盖的侧壁上，所述盖板固定安装于所述凸起环部上。

在其中一个实施方式中，所述空腔形成于所述盖板与所述前缸盖之间，所述浮动式节流孔板为圆形板。

在其中一个实施方式中，所述空腔为圆柱形空腔，所述浮动式节流孔板的直径小于所述空腔的内径，以使所述浮动式节流孔板的周缘形成有通油间隙。

在其中一个实施方式中，所述浮动式节流孔板的进油槽面设置有若干个通过槽，所述通过槽贯通所述浮动式节流孔板的周面。

在其中一个实施方式中，所述浮动式节流孔板的密封面及所述进油槽面均凹设有倒圆锥腔，所述节流孔贯通两个所述倒圆锥腔的顶点。

在其中一个实施方式中，所述密封面上围绕对应的倒圆锥腔的周缘形成有密封环部，所述多个通过槽与所述进油槽面上的倒圆锥腔连通。

在其中一个实施方式中，所述多个通过槽均沿所述浮动式节流孔板的直径方向延伸，所述多个通过槽的数目为四个，每相邻两个所述通过槽之间形成有90度夹角。

在其中一个实施方式中，所述缸筒包括缸体与后缸盖，所述前缸盖与所述后缸盖分别安装于所述缸体的相对两端，所述缸体上还设置有安装法兰。

使用时，所述吊头连接闸门。启门时向缸筒内注入压力油，油液流动将浮动式节流孔板顶起，油液通过浮动式节流孔板的节流孔及进油槽面进入缸筒内，以减小进油压力损失。当闸门下落闭门时油液流动推动浮动式节流孔板的密封面抵压于空腔内以形成平面硬密封，大量油液只能从节流孔流出，因此当输油管爆管时或者管路快速泄漏时，慢速流出的压力油可保证活塞杆缓慢下降，进而使得闸门能慢速下降，而不是突然砸落造成事故或设备损坏。

附图说明

图1为一实施例的防爆管的液压启闭机的剖视图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图3为一实施例的浮动式节流孔板的平面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种防爆管的液压启闭机。例如，所述防爆管的液压启闭机包括缸筒、活塞、活塞杆与吊头。例如，所述活塞滑动地设置于所述缸筒内，所述活塞杆连接于所述活塞上，所述吊头连接于所述活塞杆的端部，所述缸筒的前缸盖的侧壁设置有连接结构，用于连接输油管。例如，所述连接结构内形成有空腔，所述空腔内设置有浮动式节流孔板，所述浮动式节流孔板的中部开设有节流孔，所述浮动式节流孔板包括相对设置的密封面与进油槽面，所述密封面背离所述前缸盖。例如，所述浮动式节流孔板的密封面抵压于所述空腔内能够迫使油液仅从所述节流孔中流出至所述输油管。

请参阅图1至图3，一种防爆管的液压启闭机，包括缸筒10、活塞12、活塞杆13与吊头14，所述活塞12滑动地设置于所述缸筒10内，所述活塞杆13连接于所述活塞12上，所述吊头14连接于所述活塞杆13的端部，所述缸筒10的前缸盖101的侧壁设置有连接结构102，用于连接输油管，所述连接结构102内形成有空腔103，所述空腔103内设置有浮动式节流孔板20，所述浮动式节流孔板20的中部开设有节流孔21，所述浮动式节流孔板20包括相对设置的密封面22与进油槽面23，所述密封面22背离所述前缸盖101，所述浮动式节流孔板20的密封面22抵压于所述空腔103内能够迫使油液仅从所述节流孔21中流出至所述输油管。

所述液压启闭机可为用于自重落门的液压启闭机。例如，使用时，所述吊头14连接闸门。启门时向缸筒10内注入压力油，油液流动将浮动式节流孔板20顶起，油液通过浮动式节流孔板20的节流孔21及进油槽面23进入缸筒10内，以减小进油压力损失。当闸门下落闭门时油液流动推动浮动式节流孔板20的密封面22横向移动抵压于空腔103内以形成平面硬密封，大量油液只能从节流孔21流出，因此当输油管爆管时或者管路快速泄漏时，慢速流出的压力油可保证活塞杆13缓慢下降，进而使得闸门能慢速下降，而不是突然砸落造成事故或设备损坏。

例如，为了便于在进油时减小进油压力，所述连接结构102包括凸起环部1021与盖板1025，所述凸起环部1021凸设于所述前缸盖101的侧壁上，所述盖板1025固定安装于所述凸起环部1021上。所述空腔103形成于所述盖板1025与所述前缸盖101之间，所述浮动式节流孔板20为圆形板。所述空腔103为圆柱形空腔103，所述浮动式节流孔板20的直径小于所述空腔103的内径，以使所述浮动式节流孔板20的周缘形成有通油间隙25。所述浮动式节流孔板20的进油槽面23设置有若干个通过槽26，所述通过槽26贯通所述浮动式节流孔板20的周面。通过设置所述通油间隙25及所述通过槽26，使得油液能够推动浮动式节流孔板20抵压于前缸盖101上，使得油液从所述节流孔21流入所述缸筒10内，同时油液也能够通过所述通油间隙25及所述通过槽26进入所述缸筒10内，继而减小进油压力。

例如，为了便于实现密封，所述浮动式节流孔板20的密封面22及所述进油槽面23均凹设有倒圆锥腔225，所述节流孔21贯通两个所述倒圆锥腔225的顶点。所述密封面22上围绕对应的倒圆锥腔225的周缘形成有密封环部228，所述多个通过槽26与所述进油槽面23上的倒圆锥腔225连通。所述多个通过槽26均沿所述浮动式节流孔板20的直径方向延伸，所述多个通过槽26的数目为四个，每相邻两个所述通过槽26之间形成有90度夹角。所述缸筒10包括缸体11与后缸盖105，所述前缸盖101与所述后缸盖105分别安装于所述缸体11的相对两端，所述缸体11上还设置有安装法兰115。通过于所述密封面22的倒圆锥腔225的周缘设置密封环部228，进而在爆管时，油液推动所述浮动式节流孔板20沿相反方向横向移动，并抵紧与盖板1025上，此时可以利用所述密封环部228实现对所述空腔103的一端实现密封，使得缸筒10内的油仅能从所述节流孔21中流出，防止油液的大量快速流出，提高所述液压启闭机的安全性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。