一种排水格栅的制作方法

本实用新型涉及排水格栅技术领域，具体是一种排水格栅。

背景技术：

排水格栅由多个平行设置的承压扁钢和横杆焊接而成，排水格栅的结构稳定性和强度极高，其在工业领域中的应用非常广泛，由于排水格栅具有方形网格状结构，其外形尺寸可以根据实际应用要求进行制作，其可以为方形、弧形、圆形以及复合型结构，因此，钢格板能够满足不同应用场景的应用需求，排水格栅一般设置在下水道入水口处，用来拦截污水中的垃圾，防止下水道堵塞。

但现有技术中排水格栅的承压扁钢间均是平行设置的，缝隙较大，垃圾容易透过缝隙进入下水道，造成下水道堵塞，其次现有排水格栅一般采用螺栓固定或者混凝土浇筑固定在下水道入口处，安装拆卸麻烦，且时间久了，螺栓容易腐蚀，牢固性降低。因此，本领域技术人员提供了一种排水格栅，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种排水格栅，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排水格栅，包括矩形框和排水格栅，所述排水格栅位于矩形框中，所述排水格栅包括钢板网和矩形架，所述矩形架套设于钢板网的外侧并与其固定连接，所述矩形框的两侧侧壁分别固定连接有四个对称设置的安装板，且安装板通过固定螺栓与下水道入口固定连接，所述矩形框中开有两个安装腔，且两个安装腔分别位于矩形框的对角处对称设置，所述矩形框靠近安装腔的一侧内壁开设有凹槽，且凹槽通过开孔与安装腔连通设置，所述安装腔中设有移动机构，且移动机构的一端贯穿开孔延伸至凹槽中并固定连接有卡块，所述矩形架的侧壁开设有与卡块对应设置的卡槽，且卡块远离移动机构的一端延伸至卡槽中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢板网采用菱形钢板网，且钢板网的外表面涂覆有防腐蚀漆料，所述矩形架的内侧壁与钢板网的外侧壁采用焊接的方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动机构包括设置在安装腔中的螺纹杆，所述安装腔的内壁通过转动件与螺纹杆的一端转动连接，且螺纹杆远离转动件的一端贯穿安装腔并延伸至矩形框的外侧，位于安装腔中所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，且螺母的侧壁固定连接有连杆，所述连杆远离螺母的一端贯穿开孔并与卡块固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：位于矩形框外侧所述螺纹杆的一端固定连接有转块，且转块的外表面设有防滑纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形框的侧壁开设有与安装腔连通设置的通孔，且螺纹杆贯穿通孔设置，所述螺纹杆的外侧壁与通孔的内壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述开孔的宽度与连杆的宽度相匹配设置，且连杆的外侧壁与开孔的内壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形框采用复合型不锈钢材质构件，且矩形框与安装板之间采用焊接的方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过钢板网采用菱形网格设置，由于菱形的特性，使本装置的结构更稳固，抗冲击力强，使用寿命长，且网格间的缝隙更小，垃圾拦截效果更好，有效地防止下水道的堵塞。

2、通过设置移动机构，只需转动转块，带动螺纹杆转动，螺母的轴向转动跟随连杆受到开孔的限制，因此，螺母强制位移，进而带动与连杆固定的卡块往远离矩形架的方向位移，当卡块与卡槽完全分离时，此时矩形架失去限制，即可将矩形架与矩形框分离，完成排水格栅的拆卸，当安装时，反向转动转块，同理，螺母强制位移，带动卡块插入卡槽中，此时可对矩形架的位移进行限制，实现对排水格栅的安装，该装置结构设计巧妙，改变了传统的螺栓或者混凝土浇筑固定的方式，操作更简单，更加节省人力，便于排水格栅的拆卸安装。

附图说明

图1为一种排水格栅的立体结构示意图；

图2为一种排水格栅中的俯视内部结构示意图；

图3为一种排水格栅中图2的a处放大结构示意图；

图4为一种排水格栅中排水格栅的结构示意图。

图中：1、矩形框；2、钢板网；3、矩形架；4、安装板；5、固定螺栓；6、安装腔；7、凹槽；8、开孔；9、卡块；10、卡槽；11、螺纹杆；12、转动件；13、螺母；14、连杆；15、转块；16、通孔。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种排水格栅，包括矩形框1和排水格栅，排水格栅位于矩形框1中，排水格栅与矩形框1的内口径匹配设置，减小缝隙，排水格栅包括钢板网2和矩形架3，钢板网2采用一整块钢板，利用压切工艺制作而成，结构稳固性更牢靠，矩形架3套设于钢板网2的外侧并与其固定连接，矩形框1的两侧侧壁分别固定连接有四个对称设置的安装板4，且安装板4通过固定螺栓5与下水道入口固定连接，受力更均匀，安装板4与下水道入口连接更紧密，矩形框1中开有两个安装腔6，且两个安装腔6分别位于矩形框1的对角处对称设置，固定更牢靠，矩形框1靠近安装腔6的一侧内壁开设有凹槽7，且凹槽7通过开孔8与安装腔6连通设置，安装腔6中设有移动机构，且移动机构的一端贯穿开孔8延伸至凹槽7中并固定连接有卡块9，矩形架3的侧壁开设有与卡块9对应设置的卡槽10，且卡块9远离移动机构的一端延伸至卡槽10中，卡块9位于卡槽10中，可对排水格栅的位移进行限制，实现固定安装；

在图4中：钢板网2采用菱形钢板网，由于菱形的特性，使本装置的结构更稳固，抗冲击力强，使用寿命长，且网格间的缝隙更小，垃圾拦截效果更好，有效地防止下水道的堵塞，且钢板网2的外表面涂覆有防腐蚀漆料，防水腐蚀，延长使用寿命，矩形架3的内侧壁与钢板网2的外侧壁采用焊接的方式固定连接，连接更牢靠；

在图2和图3中：移动机构包括设置在安装腔6中的螺纹杆11，安装腔6的内壁通过转动件12与螺纹杆11的一端转动连接，且螺纹杆11远离转动件12的一端贯穿安装腔6并延伸至矩形框1的外侧，位于安装腔6中螺纹杆11上螺纹连接有螺母13，且螺母13的侧壁固定连接有连杆14，连杆14远离螺母13的一端贯穿开孔8并与卡块9固定连接，螺纹杆11转动，由于螺母13与螺纹杆11螺纹连接，且与螺母13固定的连杆14贯穿开孔8设置，此时螺母13的轴向转动跟随连杆14受到开孔8的限制，因此，当螺纹杆11转动时，螺母13强制位移，进而带动与连杆14固定的卡块9往远离矩形架3的方向位移，当卡块9与卡槽10完全分离时，此时矩形架3失去限制，即可将矩形架3与矩形框1分离，完成排水格栅的拆卸，当安装时，由于卡块9位于凹槽7中，此时排水格栅可将直接放置在矩形框1中，反向转动转块15，同理，螺母13强制位移，带动卡块9插入卡槽10中，此时可对矩形架3的位移进行限制，实现对排水格栅的安装，操作更简单，更加节省人力，便于排水格栅的拆卸安装；

在图2中：位于矩形框1外侧螺纹杆11的一端固定连接有转块15，便于转动螺纹杆11，且转块15的外表面设有防滑纹，防止手部打滑；

在图3中：矩形框1的侧壁开设有与安装腔6连通设置的通孔16，且螺纹杆11贯穿通孔16设置，螺纹杆11的外侧壁与通孔16的内壁转动连接，便于螺纹杆11转动；

在图2中：开孔8的宽度与连杆14的宽度相匹配设置，防止连杆14晃动，且连杆14的外侧壁与开孔8的内壁滑动连接，便于连杆14位移；

在图1中：矩形框1采用复合型不锈钢材质构件，耐腐蚀，硬度强，使用寿命长，且矩形框1与安装板4之间采用焊接的方式固定连接，连接更牢靠。

本实用新型的工作原理是：本装置的钢板网2采用菱形网格设置，由于菱形的特性，使本装置的结构更稳固，抗冲击力强，使用寿命长，且网格间的缝隙更小，垃圾拦截效果更好，有效地防止下水道的堵塞；

当需要拆卸本装置时，矩形框1通过安装板4上的固定螺栓5与下水道固定，只需转动转块15，带动螺纹杆11转动，由于螺母13与螺纹杆11螺纹连接，且与螺母13固定的连杆14贯穿开孔8设置，此时螺母13的轴向转动跟随连杆14受到开孔8的限制，因此，当螺纹杆11转动时，螺母13强制位移，进而带动与连杆14固定的卡块9往远离矩形架3的方向位移，当卡块9与卡槽10完全分离时，此时矩形架3失去限制，即可将矩形架3与矩形框1分离，完成排水格栅的拆卸，当安装时，由于卡块9位于凹槽7中，此时排水格栅可将直接放置在矩形框1中，反向转动转块15，同理，螺母13强制位移，带动卡块9插入卡槽10中，此时可对矩形架3的位移进行限制，实现对排水格栅的安装，该装置结构设计巧妙，改变了传统的螺栓或者混凝土浇筑固定的方式，操作更简单，更加节省人力，便于排水格栅的拆卸安装。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。