一种新型塑料制坐便器母体及其制造方法与流程

本发明公开了一种新型塑料制坐便器母体及其制造方法，属于卫浴技术领域。

背景技术：

现有的普通坐便器母体大多由陶瓷烧结制成。其制作方法是首先在吸湿模具中浇灌陶瓷泥浆制得坐便器母体湿坯，再经湿坯晾干、上釉烘干、高温烧结等工序获得成品坐便器母体。在成品坐便器母体上再安装水球、冲水系统和座垫等附件成为坐便器成品供人使用。

用上述方法生产的坐便器产品，笨重易碎且变形度大废品率高。生产过程的粉尘污染还影响工人健康。

党路明的发明专利(发明专利号201310756761.5)给出了一种塑料制坐便器母体及其制造方法。该方法是将坐便器母体注塑为坐便器母体底座和坐便器母体上盖两个零件，再将两个注塑零件用热熔或粘接的方法结合成坐便器母体。该方法实现了从手工笨重劳动到机器生产的飞跃，同时使产品精致轻巧了许多。但所制造出的专利产品存在如下不足之处：

首先，母体底座和母体上盖两个零件结合的外表面会留下一条周圈的结合缝隙，这缝隙既会藏污纳垢又影响美观；其次，两个零件需要分别制造出来后才能进行后续加工成为产品，由于原料批次、配合比例及环节工艺等方面的差异会导致两零件结合后表面有色差及尺寸差异等缺陷从而影响美观性。

技术实现要素：

本发明的目的是公开一种新型塑料制坐便器母体及其制造方法。按本发明技术方案生产的新型塑料制坐便器的母体，由坐便器母体外壳和坐便器母体内胆及其它附属配件结合而成。坐便器母体外壳和坐便器母体内胆均采用机器一次注塑成型，然后把坐便器母体内胆通过热熔或粘接方法结合在坐便器母体外壳的内部，从而与坐便器母体外壳一起形成便坑、冲水流道及坐便器的储水箱等结构要素。在安装底座上装备温水洁身、热风烘干、节能淋浴和水疗便秘系统等使坐便器具有众多便利功能。

附图说明

以下将结合附图描述本发明的技术方案：

附图1是按本发明所述方法制作的塑料制坐便器母体沿着对称中心平面剖分的总体结构剖面示意图；

附图2是按本发明所述方法制作的塑料制坐便器内胆，从下往上看的仰视图的局部，从便坑下水管口两侧向后延伸的闭合图形是一起注塑出的水道裙边。附图1示出了水道裙边、便坑下水管口与水封套件掺套粘合在一起的装配关系以及所形成的弯型下水流道。

附图3是按本发明所述方法制作的塑料制坐便器母体，在水箱中安装倒”u”型高位风道的技术方案示意图。采用该技术方案，可解决坐便器安装便坑抽风排臭装置及便后热风烘干系统后，万一便坑淤水时可能发生的倒灌水问题。

上述附图中一些不影响理解本发明实质内容的次要结构投影关系没有画出。

附图中各数字指代含义是：1.坐便器母体外壳、2.坐便器母体内胆、3.坐便器母体外壳(1)的上平面、4.水箱顶部、5.水箱冲水按钮安装孔、6.水箱侧壁、7.冲水阀安装孔、8.周圈结合裙边、9.垫板、10.水封套件、11.安装底座、、12.背面装配检修孔口、13.地面密封法兰、14.延伸管、15.外水封液面、16.内水封液面、17.便坑下水管口、18.内胆周向水流通道、19.内胆冲水分水圈、20.内翻边、21.倒”u”型高位风道。

具体实施方式

参照附图1，注塑成型的坐便器母体内胆(2)的周圈结合裙边(8)在注塑成型的坐便器母体外壳(1)内部采用粘接或热熔焊接的方法使两者结合在一体构成坐便器母体；坐便器母体外壳(1)与地面接触的外围底部设计得尺寸稍大、与坐便器母体内胆(2)相配结合的中部设计得尺寸稍小从而形成拔模斜度，便于坐便器母体外壳(1)注塑成型时从底部脱模；坐便器母体外壳(1)的中部上平面(3)靠前面对称注塑出三四厘米深的便坑坑口内翻边(20)，上平面(3)上便坑坑口的后面，向上注塑形成坐便器储水箱的四周壁面和水箱顶部(4)，在水箱顶部(4)上开有水箱冲水阀的冲水按钮安装孔(5)以及修理拆装用的大孔(图中未画出)；坐便器母体内胆(2)外围的周圈结合裙边(8)，在与坐便器母体外壳(1)的内侧紧密粘合或热熔合后，就构成了坐便器便坑和坐便器储水箱底部；沿坐便器外壳的对称中心线分，储水箱底部的一多半为单层壁，坐便器进水阀和倒”u”型高位风道(21)弯管在这里安装；储水箱底部的另一小半在制作完成后为双层壁结构，坐便器母体内胆(2)的冲水阀安装孔(7)开在上面，冲水阀安装孔(7)的下部空腔熔接或粘接一块隔水导流板(9)成为双层壁结构从而构成便后冲水时水从储水箱经冲水阀到内胆周向水流通道(18)的通道；内胆冲水分水圈(19)是内胆周向水流通道(18)的内侧壁，内侧壁设计成格栅状保证冲水时便坑内壁四周都有水流下冲刷壁面；坐便器母体内胆(2)的底部是便坑下水管口(17)，水封套件(10)的上部开口通过掺套粘接方法与坐便器母体内胆(2)的便坑下水管口(17)及其两侧到后部注塑出的水道裙边一起构成了坐便器母体的水封弯流道结构；水封套件(10)的下端为带有定位止口的圆管，圆管穿过安装底座(11)的过孔后，在圆管上套延伸管(14)，再在延伸管(14)外套上地面密封法兰(13)使地面密封法兰(13)紧紧卡在圆管的定位止口上；安装底座(11)通过卡合方式或暗钉与坐便器母体外壳(1)底部侧面相固定；增加扩展坐便器便利功能的一应装置都可以安装在安装底座(11)上面。考虑到安装坐便器的卫生间地面可能有积水，附属装置安装时应保证有足够高的离地距离以确保用电安全。当高度方向安装尺寸受限时，安装底座(11)可以做成凹盘状，装置置于凹盘盘底以增加高度空间，凹盘周圈壁面连续封闭且其高度应保证在安装坐便器的地面积水时，还能满足装置的电绝缘安全要求。背面装配检修孔口(12)方便于装配检修工作。

附图3水箱中的倒”u”型高位风道(21)弯管代表气流通道。气流通道的两个端口处于坐便器外壳中水箱下部的空腔中，倒”u”型高位风道(21)弯管转弯处应高于坐便器母体外壳(1)的中部上平面(3)，从而保证淤水不能从倒”u”型高位风道(21)弯管转弯处倒流过来。倒”u”型高位风道(21)可根据需要设一组或两组。如设计坐便器具有如厕完毕热风烘干功能，就在气流通道的一个端口接热风机热风出口端，气流通道的另一个端口连一接管且把接管的另一头插接夹持在附图1所示的内胆冲水分水圈(19)最后面的对称中间位置，切开内翻边(20)的相应位置使热风能吹向坐便器上处于坐位的人体的需烘干部位；如设计坐便器具有如厕排臭功能时：就在气流通道的一个端口连一接管且使接管的另一头与内胆周向水流通道(18)相通，气流通道的另一个端口接排风扇吸风口，排风扇出风口再连一接管且把接管的另一头插到附图1所示水封套件(10)中水封液面(16)的水中，从而避免下水道臭气经排臭管路与坐便器进入室内环境；排臭管道和热风管道分开不能共用；控制排风扇工作的开关设计为弹性常开型，当人放下坐便器盖板坐垫如厕时，因人体重力作用压缩开关闭合从而启动排风扇工作，便坑内污浊气体被排风扇吸入加压经排气接管最后排入水封套件(10)中水封液面(16)的水中后以气泡形式溢出，由于下水管壁和液面的阻隔，以气泡形式溢出的污浊气体只能通过水封套件(10)的下端带有定位止口的圆管口、延伸管(14)排向建筑物排污管道最后排到室外的大气环境；当人站起脱离坐便器盖板坐垫后，控制排风扇工作的开关因压力消失而转为常开状态，排风扇工作停止，因排臭管道末端处于水封中，排臭管道呈现关闭状态。地面密封法兰(13)周圈填充胶泥在坐便器安装后压紧地面密封排水管口。

按本发明技术方案生产塑料制坐便器母体，除装设手动式冲水系统外，还能在坐便器母体上装设自动感应式便后冲水控制系统来实现便后自动冲水；可装设自动或手控电动喷水系统，在人坐上坐便器母体后立即向便坑周圈微量喷水以润湿便坑壁面，从而减少大便过程污物粘连在便坑壁面，进一步提高便后冲水去污效果。

按本发明技术方案生产塑料制坐便器母体，还能在安装底座(11)上安装用于便后洁身的电加热温水清洗洁身系统和用于洗澡的废热回收节能淋浴系统：便后洁身时，电加热后的温水用软管输送经带有可缩放硬质弯管及喷嘴的手控喷头出水，使人坐在坐便器上就能无需弯腰伸臂方便自如地定向定位清洗私处或向肛门精准射入温水实现灌肠和解便秘利便功效；装在安装底座(11)上的废热回收节能淋浴系统由废水吸水泵、间壁式换热器、加热器三大部件加连接管路和控制器组成；当人洗淋浴时，废水吸水泵经软管和过滤器从下水道口吸取淋浴后流下的废热水送入间壁式换热器中向逆流向的冷自来水放热后再排进坐便器；冷自来水在换热器中吸热升温后再到加热器中进一步升温到合适温度流出供人洗澡；加热器可采用电热或热泵方式；当采用热泵加热方式运行时，加热器变为冷凝加热器，热泵工质吸取的热量来自换热后排往坐便器的换热后废水，热泵工质在冷凝加热器中放出热量来把水加热到使用温度，电能驱动压缩机周而复始循环源源不断的生产热水供人洗澡。

采用废热水换热先预热冷自来水然后再电加热循环，淋浴热水量将会加倍，节约电能一半以上；

采用废热水换热先加热冷自来水然后再热泵加热循环，淋浴热水量将会加达到六一七倍之多，能效比可高达七倍或更高。因此具有极高的节能减排经济效益和巨大的环境和社会效益。

按本发明技术方案生产塑料制坐便器母体，可在塑料制坐便器母体装设手动或自动感应式音乐播放系统、调频广播、噪声屏蔽系统等便利设施以便如厕使用。

按本发明技术方案生产的塑料制坐便器母体，套在水封套件(10)下端圆管上的软质或硬质的塑料延伸管(14)，长度为二百毫米时就可使排水流增加到普通坐便器的一倍半到两倍左右，从而提高便后冲洗及排污的效果。