1.一种桩基施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤s1、施工准备，先将场地推平，确定打桩顺序，而后在场地上放样并预备好施工用的设备；步骤s2埋设护筒(1)；步骤s3采用旋挖机钻进成孔；步骤s4、采用平底捞砂斗进行清孔,步骤s5、下放导向件(10)及钢筋笼，导向件(10)包括导向管(2)和可悬挂于护筒(1)的翅片(4)，施工时，先采用工程机械吊装导向件(10)并将其下放，下放过程中导向件(10)应尽可能靠近钻孔的中心，下放完成后，将导向件(10)水平移动，使导向件(10)悬挂于护筒(1)，之后依次放入多根导向件(10)，并使其均匀分布于护筒(1)，而后将钢筋笼通过导向件(10)围成的区域下放；步骤s6、孔底沉渣测量，并根据设计要求确定是否需要二次清孔；步骤s7、灌注水下混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种桩基施工方法，其特征在于：步骤s6中的孔底沉渣测量采用绑定绳子的尖锤测量，沉渣厚度端承桩不超过30mm设计规定值，摩擦桩不得大于100mm设计规定值，如若超过设计规定值，则用空气吸泥机进行二次清孔。
3.根据权利要求1所述的一种桩基施工方法，其特征在于：步骤s7，灌注水下混凝土采用内径为0.25m的刚性导向管（2），二次清孔至混凝土浇筑的时间不得超过30min，否则重新清孔；灌注混凝土必须连续进行，并经常用测绳探测孔内混凝土高度，及时调整导向管（2）埋深，导向管（2）埋深控制在（2～6m）范围内；当混凝土面接近和进入钢筋骨架时，保持导向管（2）较大埋深，放慢灌注速度，减少混凝土对钢筋笼的冲击，当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导向管（2），使钢筋笼骨架在导向管（2）下有一定的埋深。
4.根据权利要求3所述的一种桩基施工方法，其特征在于：所述当混凝土高度接至接近导向管(2)时，浇筑的同时吊出导向管(2)，需注意导向管(2)的下端应事先用混凝土封闭，且混凝土浸没导向管(2)的高度不宜超过1m，施工时应尽量减少拆管时间，灌注混凝土工作应控制在2小时之内完成，实际浇灌的混凝土高度应高出设计桩顶标0.5m。
5.根据权利要求1所述的一种桩基施工方法，其特征在于：所述导向件(10)包括导向管(2)、固定于导向管(2)顶端侧壁的侧座(3)以及两个安装于侧座(3)的翅片(4)，所述翅片(4)的底部固定有两个支脚(41)，其中一个支脚(41)朝向另一支脚(41)的侧壁的下部凸出设有钩部(42)，所述侧座(3)的顶部设有向下延伸并相互连通的第一插槽(31)和第二插槽(32)，该第一插槽(31)可供支脚(41)插接，第一插槽(31)远离导向管(2)的内壁凹陷设有与钩部(42)配合的限位槽(33)；所述第二插槽(32)内穿设有限位块(5)，限位块(5)的侧壁设有限位卡凸(51)，所述第二插槽(32)的内壁设有与限位卡凸(51)配合的限位卡槽。
6.根据权利要求5所述的一种桩基施工方法，其特征在于：所述限位卡凸(51)包括相互垂直的导向凸棱(511)和限位凸棱(512)，其中导向凸棱(511)位于限位凸棱(512)靠近第二插槽(32)的槽底的一侧，且导向凸棱(511)和限位凸棱(512)相对限位块(5)的表面的凸出高度均由两者相交的位置至各自的端部逐渐减小；所述导向凸棱(511)与限位凸棱(512)的相交的一端的顶部与限位凸棱(512)的顶部平齐，且限位凸棱(512)朝向导向凸棱(511)的一侧为导向面。
7.根据权利要求5所述的一种桩基施工方法，其特征在于：所述导向管(2)内腔的顶部和下部分别固定有第一挡环(21)和第二挡环(22)，其中第一挡环(21)的下表面抵接设置有嵌于导向管(2)内的挡块(23)，且第二挡环(22)的中心可供挡块(23)穿过，挡块(23)的顶部固定有穿过第一挡环(21)的吊杆(24)，吊杆(24)的顶部固定有吊环(25)，吊环(25)的尺寸大于第一挡环(21)的开口部分。
8.根据权利要求7所述的一种桩基施工方法，其特征在于：所述第二挡环(22)的下方抵接设置有壳体(6)，所述壳体(6)内固定有倾斜向上的导向板(61)，导向板(61)表面贯穿设有沿其倾斜方向延伸的滑槽(611)；壳体(6)内嵌设有可相对壳体(6)上下移动的导向座(62)，导向座(62)的侧壁设有贴合于导向板(61)表面的斜面，该斜面上固定有穿过滑槽(611)并抵触于导向板(61)相对于导向座(62)的另一侧表面的滑块(63)，滑块(63)上穿设有与滑块(63)螺纹连接的支杆(64)，所述支杆(64)穿过壳体(6)和导向管(2)并在端部固定有撑板(65)，导向管(2)和壳体(6)均沿轴向开设有供支杆(64)上下滑移的滑道；导向座(62)的顶部与挡块(23)之间固定的拉丝(26)，导向座(62)的底部与壳体(6)的内腔底部之间固定有弹簧(66)。
9.根据权利要求8所述的一种桩基施工方法，其特征在于：步骤s5还包括预装导向件(10)：先对护筒(1)的内径和护筒(1)下方的钻孔的内径进行测量，根据内径的差值选用合适规格的翅片(4)并通过螺纹调整支杆(64)至合适的长度，该合适长度和规格的翅片(4)以安装完成后，导向管(2)基本保持竖直状态为标准；选型完毕后，将翅片(4)的带有钩部(42)的支脚(41)装入第一插槽(31)使其钩部(42)嵌入限位槽(33)，而后将限位块(5)装入第二插槽(32)，使限位卡凸(51)和限位卡槽配合。
10.根据权利要求8所述的一种桩基施工方法，其特征在于：步骤s5的导向件(10)吊装包括如下步骤，通过工程机械钩住吊环(25)，使导向管（2）竖直悬置于空中，此时撑板(65)收紧至抵触于导向管（2）的表面，将导向管（2）转移至钻孔，竖直下方直至翅片(4)即将达到护筒(1)顶端，水平移动后下方，使翅片(4)位于外侧的支脚(41)与侧座(3)之间形成的槽与护筒(1)的顶端卡嵌；之后松开吊装，撑板(65)复位至钻孔的内壁；按照上述步骤依次吊装至少4根导向管(2)至护筒(1)内壁；
步骤s5中的吊装钢筋笼，包括如下步骤，制作并吊装钢筋笼，并均匀设置吊环(25)和保护层厚度控制件，同时在钢筋笼顶端根据桩顶设计标高与护筒(1)标高差值焊接挂钩；要求钢筋平直、无局部弯折、表面洁净、无油渍、焊接长度满足规范要求等；钢筋笼制作完成后，用吊车吊放钢筋笼，在起吊过程中应避免钢筋笼变形，并沿导向管(2)下方，达到设计深度后调整好钢筋笼位置，将挂钩挂在护筒(1)上；钢筋笼吊装完成后及时拼接吊装导向管（2），导向管（2）底管采用4m，其他每节长3m，配1～2节1～1.5m、1节0.5m短导向管（2）；导向管（2）必须进行气（水）密性试验，试验合格后方能下管，导向管（2）底距孔底距离300～350mm。