一种市政工程排水结构的制作方法

本发明涉及给排水设施的技术领域，特别涉及一种市政工程排水结构。

背景技术：

市政排水结构是将城市道路的污水和雨水进行收集、输送、处理和排放的系统，在工程上通常称为市政排水管道。城市的排水管道多采用雨水、污水分流的措施，雨水一般就近排入河流，污水排入污水处理厂进行处理。

中国专利cn205399633u公开了一种市政道路排水结构，包括道路和道路下部的排水通道，其特征在于，所述道路上设置若干个与排水通道连接的入水通道，所述入水通道的入水槽口设置盖板，所述盖板的下端面一侧设置定位凸起，所述入水通道在盖板的下部设置过滤网，且入水通道的侧壁面上开有侧壁槽，所述侧壁槽内设置压力传感器，所述压力传感器与监控中心的监控器无线信号连接。

当应用上述排水结构时，道路的污水通过入水管道进入到排水通道内，然后将排水通道的污水收集、输送至污水处理厂进行处理。但是，这种排水机构只能对污水进行收集和运输，当炎热的季节，污水流经排水管道的过程中会发生变质，造成污水的水质进一步变差的问题，不利于后期的处理，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种市政工程排水结构，具有净化污水水质的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种市政工程排水结构，包括排水井，所述排水井的端口处设置有井盖，所述排水井的下端设置有与下水道相连通的排水管，所述排水管顶壁的中部与所述排水井的下端口相连通，所述井盖的下端面水平设置有环状的储液箱，所述储液箱的上端面贯穿有注液管，所述注液管的上端口贯穿至所述井盖的外部，所述注液管的上端口处螺纹连接有密封塞，所述储液箱于所述排水管端口两侧的下端面均贯穿有排液管，所述储液箱的上端侧壁贯穿有通气管，所述排水管的底壁设置有用于封闭或开放所述排液管下端口的控制机构。

通过采用上述技术方案，当应用上述排水机构时，通过注液管向储液箱中注入药剂。当污水通井盖进入到排水井内时，打开控制机构，储液箱内的药剂通过排液管进入到排水管内并与污水进行混合，从而实现污水的消毒和净化。通过设置储液箱和排液管对排水管内的污水进行消毒和净化，有效防止污水的水质进一步恶化，既能优化城市地下水的环境，又能方便污水处理厂对污水进行处理，从而提高排水机构的实用性。通过设置通气管，连通储料箱和外部的气压，实现快速药剂的快速排放，提高水质净化效率。通过两端开口的排水管道，使得污水能够快速的排入下水道内，防止污水积存在排水井内，从而提高排水效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制机构包括竖直设置于所述排水管底壁的安装管，所述安装管位于所述储液箱的正下方，所述安装管内滑动连接有安装杆，所述安装杆的下端面与所述排水管的底壁之间设置有弹簧，所述安装杆于安装管外的端部设置有驱动板，所述排液管内滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的下端面与所述驱动板的上端面固定连接，所述排液管背离所述驱动板的端口内设置有一圈用于抵触所述驱动杆上端面的限位环，两个所述排液管相互靠近的侧壁均沿各自的轴向方向间隔贯穿有若干排液孔。

通过采用上述技术方案，当污水进入到排水井并冲击驱动板，驱动板带动驱动杆沿排液管向下滑移，直到驱动杆完全脱离限位环时，最上方的排液孔开放，使得药剂进入到排液管并从最上方的排液孔排出。当水流增大时，驱动板继续带动驱动杆沿排液管向下滑移，使得排液孔能够相继开放，从而实现药剂排放量的自动控制控制。同时，驱动板受到水流的冲击后，带动安装杆沿安装管竖直向下滑移，使得弹簧处于压缩状态。当排水井内没有污水时，在弹簧的弹力作用下带动安装管沿着安装管竖直向上滑移，并通过安装杆使得驱动板带动驱动杆沿排液管向上滑移，利用驱动杆的侧壁对排液孔相继进行封堵，直到驱动杆的上端面抵触限位环的下端面时，实现排液管的封堵。通过设置结构简单、联动性强，并利用水流进行启闭，还能够根据水流量控制药剂投放量的驱动机构，实现向排水管自动投药的功能，从而提高排水机构的使用便捷性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆的上端面设置有一圈密封环，所述限位环的下端面开设有一圈供所述密封环嵌入的密封槽。

通过采用上述技术方案，通过设置相互配合的密封槽和密封环，实现驱动杆和限位环之间的密封，防止药剂从驱动杆和限位环之间的缝隙中渗出，从而提高排水机构的使用稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水管于所述驱动板两侧的底壁均设置有安装架，所述安装架上转动连接有挡水板，两个所述挡水板相互靠近的上端面分别与所述驱动板两端的下端面相抵触。

通过采用上述技术方案，当水流冲击驱动板并使得驱动板向下运动的过程中，驱动板的下端面抵触挡水板的上端面，随着驱动板的继续运动，使得驱动板带动挡水板沿其转动轴翻转，此时，落在驱动板上的污水和药剂在流动的过程中冲击挡水板，利用挡水板破坏药剂和污水各组分之间的运动规律，使得药剂与污水混合更充分，从而提高污水和药剂的混合效果，进而提高水质净化的效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动板的上端面呈向上凸出的拱形状设置。

通过采用上述技术方案，由于驱动板的上端面呈拱形，具有良好的导向作用，使得冲击驱动板后的水流后被快速的分流，并通过排水管两端的端口排出，防止污水积蓄在排水井内，从而提高排水机构的使用稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述挡水板相互远离的下端面均设置有配重块。

通过采用上述技术方案，通过设置配重块，使得挡水板能够自动翻转，同时挡水板翻转的过程中能够带动驱动板向上运动，此时驱动板能够快速的带动驱动杆沿着排液管向上运动，实现排液管端口的快速封闭。同时，当水流发生变化时，挡水板会随着驱动板往复翻转，使得流经挡水板的水流在挡水板的往复翻转下具有跳动的趋势，从而进一步提高污水和药剂的混合效果。当污水停止冲击驱动板时，挡水板在配重块的重力下快速翻转并呈倾斜状，同时，配合拱形的驱动板对驱动板和挡水板之间的水流进行导向，使得污水能够快速通过挡水板并从端口排出，从而进一步提高排水效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水管底壁的中部至两端端口呈倾斜向下设置，所述排水管下端的两相对内壁之间转动连接有若干浆轮，若干所述浆轮沿所述排水管的长度方向均匀排布。

通过采用上述技术方案，通过倾斜状设置的排水管，使得污水能够快速通过排水管排出，污水流经排水管时冲击浆轮并带动浆轮转动，通过浆轮对污水和药剂进行充分搅拌，从而进一步破坏污水和药剂的运动规律，使得污水和药剂能够更加充分的混合，进而提高水质净化效率和效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水管两端端口的上端侧壁均铰接有击水板，所述击水板与所述排水管的顶壁之间设置有扭簧，所述击水板上贯穿有若干排水孔。

通过采用上述技术方案，当污水和药剂通过排水管的端口排出时，一部分水流通过击水板和排水管之间的间隙排出，一部分污水和药剂通过排水孔排出，其余的污水和药剂撞击击水板后，在通过排水孔或击水板和排水管之间的间隙排出，从而实现污水和药剂的进一步混合，提高水质净化效率。当水量较大时，污水冲击击水板并带动击水板绕着铰接点转动，此时扭簧处于压缩状态，使得排水管的端口能够进一步开放，实现污水的快速排出，当水量减小时，在扭簧的弹力作用下带动击水板沿着铰接点反向翻转，直到击水板与排水管的端口抵触时，实现击水板的复位。随着水流的变化，击水板能过沿铰接点往复摆动并对流经的污水进行击打，从而使得污水与药剂的混合更加充分，从而提高水质净化效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置储液箱和排液管对排水管内的污水进行消毒和净化，有效防止污水的水质进一步恶化，既能优化城市地下水的环境，又能方便污水处理厂对污水进行处理，从而提高排水机构的实用性；

2.通过设置结构简单、联动性强，并利用水流进行启闭，还能够根据水流量控制药剂投放量的驱动机构，实现向排水管自动投药的功能，从而提高排水机构的使用便捷性；

3.通过浆轮对污水和药剂进行充分搅拌，从而进一步破坏污水和药剂的运动规律，使得污水和药剂能够更加充分的混合，进而提高水质净化效率和效果；

4.通过设置击水板，随着水流的变化，使得击水板能过沿铰接点往复摆动并对流经的污水进行击打，从而使得污水与药剂的混合更加充分，从而提高水质净化效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中排水管的内部结构示意图；

图3是实施例中排水管的剖视图；

图4是图3中a区域的放大示意图。

附图标记：1、排水井；2、井盖；3、排水管；4、储液箱；5、注液管；6、密封塞；7、排液管；8、通气管；9、控制机构；91、安装管；92、安装杆；93、弹簧；10、驱动板；11、驱动杆；12、排液孔；13、限位环；14、密封环；15、密封槽；16、安装架；17、挡水板；18、配重块；19、浆轮；20、击水板；21、扭簧；22、排水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，一种市政工程排水结构，包括排水井1，排水井1的端口处可拆卸连接有井盖2，排水井1的下端设置有与下水道相连通的排水管3。排水管3顶壁的中部与排水井1的下端口相连通，并且排水管3底壁的中部至两端口呈倾斜向下设置。

当应用上述排水结构时，污水从井盖2和排水井1的缝隙进入到排水井1内，然后通过排水管3的两端端口排入下水道内，实现污水的运输和排放。

参照图2和图3，井盖2的下端面水平固定连接有环状的储液箱4，储液箱4的上端面贯穿有注液管5，注液管5的上端口贯穿至井盖2的外部，注液管5的上端口处螺纹连接有密封塞6。

参照图2和图3，储液箱4于排水管3端口两侧的下端面均贯穿有排液管7，储液箱4的上端侧壁贯穿有通气管8，排水管3的底壁设置有用于封闭或开放排液管7下端口的控制机构9。

参照图2和图3，控制机构9包括竖直设置于排水管3底壁的安装管91，并且安装管91位于储液箱4的正下方，安装管91内滑动连接有安装杆92。安装杆92的下端面与排水管3的底壁之间设置有弹簧93，安装杆92于安装管91外的端部设置有上端面呈向上凸出的拱形状的驱动板10。

参照图2和图3，排液管7内滑动连接有驱动杆11，驱动杆11的下端面与驱动板10的上端面固定连接。两个排液管7相互靠近的侧壁均沿各自的轴向方向间隔贯穿有若干排液孔12。

参照图3和图4，排液管7背离驱动板10的端口内设置有一圈用于抵触驱动杆11上端面的限位环13，驱动杆11的上端面设置有一圈密封环14，限位环13的下端面开设有一圈供密封环14嵌入的密封槽15。

当应用上述排水结构时，通过注液管5向储液箱4中注入药剂。污水进入到排水井1并冲击驱动板10，此时，驱动板10带动驱动杆11沿排液管7向下滑移。直到密封环14完全脱离密封槽15，并且驱动杆11的上端面完全脱离限位环13时，最上方的排液孔12开放，使得药剂进入到排液管7并从最上方的排液孔12排出。

当水流增大时，驱动板10继续带动驱动杆11沿排液管7向下滑移，使得排液孔12能够相继开放，从而实现药剂排放量的自动控制控制。同时，驱动板10受到水流的冲击后，带动安装杆92沿安装管91竖直向下滑移，使得弹簧93处于压缩状态。

当排水井1内的污水排净时，在弹簧93的弹力作用下带动安装管91沿着安装管91竖直向上滑移，并通过安装杆92使得驱动板10带动驱动杆11沿排液管7向上滑移。利用驱动杆11的侧壁对若干排液孔12相继进行封堵，直到驱动杆11的上端面抵触限位环13的下端面，并且密封环14完全嵌入至密封槽15内时，实现排液管7的封堵。

水流和药剂混合后沿着驱动板10上端面快速的从排水管3的两个端口排出，从而实现污水收集、运输过程中的消毒和净化处理，从而具有提高污水的水质的优点。

参照图2和图3，排水管3于驱动板10两侧的底壁均固定连接有安装架16，安装架16上转动连接有挡水板17，两个挡水板17相互靠近的上端面分别与驱动板10两端的下端面相抵触。两个挡水板17相互远离的下端面均设置有配重块18。

当水流冲击驱动板10并使得驱动板10向下运动的过程中，驱动板10的下端面抵触挡水板17的上端面。随着驱动板10的继续运动，使得驱动板10带动挡水板17沿其转动轴翻转。

此时，落在驱动板10上的污水和药剂在流动的过程中冲击挡水板17，利用挡水板17破坏药剂和污水各组分之间的运动规律，从而使得药剂与污水混合更充分，提高污水和药剂的混合效果，进而提高水质净化的效率。

当污水停止冲击驱动板10时，挡水板17在配重块18的重力下快速翻转并呈倾斜状，对驱动板10和挡水板17之间的水流进行导向，使得污水能够快速通过挡水板17并从端口排出，从而进一步提高排水效。

由于挡水板17能够自动翻转，同时挡水板17翻转的过程中能够带动驱动板10向上运动，此时驱动板10能够快速的带动驱动杆11沿着排液管7向上运动，实现排液管7端口的快速封闭。

当水流发生变化时，挡水板17会随着驱动板10往复翻转，使得流经挡水板17的水流在挡水板17的往复翻转下具有跳动的趋势，从而进一步提高污水和药剂的混合效果。

参照图2和图3，排水管3下端的两相对内壁之间转动连接有若干浆轮19，若干浆轮19沿排水管3的长度方向均匀排布。排水管3两端端口的上端侧壁均铰接有击水板20，击水板20与排水管3的顶壁之间设置有扭簧21，击水板20上贯穿有若干排水孔22。

污水流经排水管3时冲击浆轮19并带动浆轮19转动，通过浆轮19对污水和药剂进行充分搅拌，从而进一步破坏污水和药剂的运动规律，使得污水和药剂能够更加充分的混合。

当污水和药剂通过排水管3的端口向外排出时，一部分水流通过击水板20和排水管3之间的间隙排出，一部分污水和药剂通过排水孔22排出，其余的污水和药剂撞击击水板20后，在通过排水孔22或击水板20和排水管3之间的间隙排出，从而实现污水和药剂的进一步混合。

当水量较大时，污水冲击击水板20并带动击水板20绕着铰接点转动，使得排水管3的端口能够进一步开放，实现污水的快速排出，此时，扭簧21处于压缩状态。

当水量减小时，在扭簧21的弹力作用下带动击水板20沿着铰接点反向翻转，直到击水板20与排水管3的端口抵触时，实现击水板20的复位。

随着水流的变化，击水板20能过沿铰接点往复摆动并对流经的污水进行击打，从而使得污水与药剂的混合更加充分。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。