一种挖方用滚刀驱动调节及过载保护系统的制作方法

本发明涉及挖方技术领域，具体为一种挖方用滚刀驱动调节及过载保护系统。

背景技术：

挖方指的是路基表面低于原地面时，从原地面至路基表面挖去部分的土石体积，在对路基表面进行挖方时，会涉及到一些挖掘机械设备，其中一种是通过滚刀对路基表面进行挖掘操作，对路基进行疏松，方便后续的路基表面土石的运输。

现有的滚刀工作方式，是由几个滚刀组成一个滚刀组，采用同一驱动轴进行驱动，滚刀组同步进行作业，当其中一个滚刀受到的阻力增大时，其他滚刀的作业效率也会降低，造成滚刀组的作业效率低，当滚刀的扭矩过大时，驱动源不能及时的停止，易造成机器过载受损。

为解决以上问题，我们提出了一种挖方用滚刀驱动调节及过载保护系统，具备了滚刀作业效果好，作业效率高，可快速进行过载保护的优点，提高了挖方的作业效率，保护了机器的作业安全。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种挖方用滚刀驱动调节及过载保护系统，具备滚刀作业效果好，作业效率高，可快速进行过载保护的优点，解决了现有装置滚刀作业效果不好，作业效率低，过载保护效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现上述滚刀作业效果好，作业效率高，可快速进行过载保护的目的，本发明提供如下技术方案：一种挖方用滚刀驱动调节及过载保护系统，包括支撑板，所述支撑板的内部设置有槽口，所述支撑板的内部设置有缸体，所述缸体的内部设置有推杆，所述支撑板的表面设置有动力装置，所述支撑板的表面设置有液压系统，所述支撑板的侧面设置有驱动机，所述驱动机的表面设置有转轴，所述转轴的表面设置有主齿轮，所述转轴的表面活动连接有转杆，所述转杆的内部活动连接有驱动轴，所述驱动轴的表面设置有从动齿轮，所述驱动轴的表面设置有感应磁体，所述驱动轴的表面设置有扭矩传感器，所述驱动轴的表面设置有滚刀，所述滚刀的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有电磁体，所述电磁体的表面设置有辅助弹簧，所述滑槽的内部设置有凸块，所述凸块的表面设置有磁块。

优选的，所述槽口不少于两组，内部结构相同。

优选的，所述动力装置与扭矩传感器和液压系统之间为电连接。

优选的，所述主齿轮不少于两组，均与转轴固定连接。

优选的，所述转杆不少于两组，与主齿轮相对应，远离驱动轴的一端位于槽口的内部。

优选的，所述驱动轴的表面设计有两个对称的凹槽，与凸块相适配。

优选的，所述从动齿轮与主齿轮相适配，感应磁体、扭矩传感器和电磁体之间为电连接。

优选的，所述滑槽对称分布在滚刀的内部，凸块与驱动轴表面的凹槽相适配。

优选的，所述辅助弹簧一端与电磁体连接，另一端与磁块连接。

优选的，所述磁块与通电状态下的电磁体的对应面的磁极相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种挖方用滚刀驱动调节及过载保护系统，具备以下有益效果：

1、该挖方用滚刀驱动调节及过载保护系统，通过主齿轮与从动齿轮的配合使用，驱动轴与滚刀的配合使用，使各滚刀之间可独立作业，亦可共同作业，提高了滚刀的作业效果，缸体与转杆的配合使用，扭矩传感器与动力装置和液压系统之间的配合使用，使滚刀在不同的扭矩状态下可进行转动调节，使滚刀可先后作业，相互之间可实现互帮互助的效果，提高了滚刀的作业效果。

2、该挖方用滚刀驱动调节及过载保护系统，通过感应磁体与扭矩传感器和电磁体之间的配合使用，驱动轴与凸块的配合使用，当滚刀受到的扭矩过大时，凸块会迅速与驱动轴脱离，使滚刀与驱动轴脱离，防止机器出现驱动过载，保护机械设备的作业安全。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明滚刀相关结构示意图；

图4为本发明图3中a处结构示意图。

图中：1、支撑板；2、槽口；3、缸体；4、推杆；5、动力装置；6、液压系统；7、驱动机；8、转轴；9、主齿轮；10、转杆；11、驱动轴；12、从动齿轮；13、感应磁体；14、扭矩传感器；15、滚刀；16、滑槽；17、电磁体；18、辅助弹簧；19、凸块；20、磁块；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种挖方用滚刀驱动调节及过载保护系统，包括支撑板1，支撑板1的内部设置有槽口2，槽口2不少于两组，内部结构相同，用于缸体3的安装和转杆10的转动，支撑板1的内部设置有缸体3，用于驱动推杆4移动，缸体3的内部设置有推杆4，用于带动转杆10转动，支撑板1的表面设置有动力装置5，动力装置5与扭矩传感器14和液压系统6之间为电连接，用于控制液压系统6的输出动力，支撑板1的表面设置有液压系统6，用于控制缸体3的输入动力，支撑板1的侧面设置有驱动机7，驱动机7的表面设置有转轴8，用于带动主齿轮9转动。

转轴8的表面设置有主齿轮9，主齿轮9不少于两组，均与转轴8固定连接，与从动齿轮12啮合，带动从动齿轮12转动，转轴8的表面活动连接有转杆10，转杆10不少于两组，与主齿轮9相对应，远离驱动轴11的一端位于槽口2的内部，用于带动驱动轴11转动，转杆10的内部活动连接有驱动轴11，与凸块19配合使用，带动滚刀15转动，驱动轴11的表面设置有从动齿轮12，用于带动驱动轴11转动，从动齿轮12与主齿轮9相适配，驱动轴11的表面设置有感应磁体13，感应磁体13、扭矩传感器14和电磁体17之间为电连接，用于产生感应电流，使电磁体17接入电流，驱动轴11的表面设置有扭矩传感器14，用于滚刀15的扭矩监测。

驱动轴11的表面设置有滚刀15，滚刀15的内部设置有滑槽16，滑槽16对称分布在滚刀15的内部，滑槽16的内部设置有电磁体17，在通电状态下可产生磁场，对磁块20产生排斥作用力，电磁体17的表面设置有辅助弹簧18，辅助弹簧18一端与电磁体17连接，另一端与磁块20连接，用于带动凸块19移动，滑槽16的内部设置有凸块19，凸块19与驱动轴11表面的凹槽相适配，与驱动轴11配合使用，带动滚刀15转动，凸块19的表面设置有磁块20，用于带动凸块19移动，磁块20与通电状态下的电磁体17的对应面的磁极相同。

工作原理:当使用该系统进行挖方时，启动驱动机7，驱动机7的运转会带动转轴8转动，转轴8带动主齿轮9转动，主齿轮9通过与从动齿轮12啮合，带动从动齿轮12转动，从动齿轮12带动驱动轴11转动，驱动轴11的转动会对感应磁体13内部的磁感线进行切割，感应磁体13产生感应电流，感应电流进入到电磁体17中，电磁体17在通电状态下产生磁场，并对磁块20产生排斥作用力，推动凸块19移动，当凸块19与驱动轴11表面的凹槽结合时，驱动轴11通过凸块19带动滚刀15转动，滚刀15开始进行挖方工作，当待挖方的区域硬度过大时，滚刀15的扭矩过大，感应磁体13产生的感应电流不会通过扭矩传感器14流入到电磁体17中，由于驱动轴11不在转动，感应磁体13也不在产生感应电流，辅助弹簧18将凸块19拉回滑槽16内部，与驱动轴11脱离，滚刀15不在转动，当驱动轴11与滚刀15脱离之后再次转动时，凸块19也不在与驱动轴11结合，滚刀15也不会转动，可对该系统进行过载保护。

对于不同的挖方区域，滚刀15在工作时，所受到的扭矩也不同，当滚刀15均处于小扭矩状态时，会对挖方区域正常作业，当有滚刀15的扭矩增大时，扭矩传感器14会将电信号传送到动力装置5，动力装置5会改变对液压系统6的输入功率，液压系统6改变对缸体3的动力输入，缸体3带动推杆4向内移动，推杆4带动转杆10转动，转杆10带动驱动轴11向上转动，驱动轴11带动滚刀15向上转动，滚刀15向上转动时，其旁边的滚刀15则可以继续进行挖方作业，旁边的滚刀15的作业会使向上转动的滚刀15所作业区域的挖方质地变疏松，减小挖方扭矩，使该滚刀15可以继续作业，滚动15之间相互配合进行作业。

综上所述，该挖方用滚刀驱动调节及过载保护系统，通过主齿轮9与从动齿轮12的配合使用，驱动轴11与滚刀15的配合使用，使各滚刀15之间可独立作业，亦可共同作业，提高了滚刀15的作业效果，缸体3与转杆10的配合使用，扭矩传感器14与动力装置5和液压系统6之间的配合使用，使滚刀15在不同的扭矩状态下可进行转动调节，使滚刀15可先后作业，相互之间可实现互帮互助的效果，提高了滚刀15的作业效果。

该挖方用滚刀驱动调节及过载保护系统，通过感应磁体13与扭矩传感器14和电磁体17之间的配合使用，驱动轴11与凸块19的配合使用，当滚刀15受到的扭矩过大时，凸块19会迅速与驱动轴11脱离，使滚刀15与驱动轴11脱离，防止机器出现驱动过载，保护机械设备的作业安全。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。