一种旋挖钻孔灌注桩施工方法与流程

1.本申请涉及建筑工程施工的领域，尤其是涉及一种旋挖钻孔灌注桩施工方法。


背景技术：

2.在建筑施工时，其中有些建筑区的地质分层含有淤泥层，且淤泥层在素土层下，距地表较深。进行干作业钻孔灌注桩施工，需要穿越淤泥层。而在进行干作业旋挖桩成孔时，淤泥层具有可塑性，在放钢筋笼前容易造成桩孔的缩径垮孔，因此需要在钻孔之后先放置钢护筒进行支撑防护。
3.现有公告号为cn106284314b的中国专利公开了一种喀斯特地貌旋挖成孔灌注桩施工方法，包括如下步骤：施工准备；桩位放样；埋设外层钢护筒；下沉外层钢护筒和内层钢护筒到桩底；清孔，并检测桩孔的孔径、孔深和垂直度；制作并安装钢筋笼；安装灌注支架、导管及储料斗，并进行砼灌注；待灌注桩成桩后，采用夹桩器或振动锤将外层钢护筒拔出；桩基检测，并继续施工剩下的灌注桩。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在在安装钢筋笼时，钢筋笼的一周侧壁距离钢护筒的一周侧壁之间的距离可能不均匀，因此在钢护筒内浇注完混凝土从而形成的灌注桩的强度可能不均匀，影响灌注桩的成品质量。


技术实现要素：

5.为了提高灌注桩的成品质量，本申请提供一种旋挖钻孔灌注桩施工方法。
6.本申请提供的一种旋挖钻孔灌注桩施工方法采用如下的技术方案：一种旋挖钻孔灌注桩施工方法，包括如下步骤：s1、在施工地点进行旋转钻孔形成安装孔；s2、在安装孔缩径垮孔前在安装孔内安装护筒；s3、对安装孔进行清孔处理，同时对安装孔的底壁进行平整；s4、制作并在护筒内安装钢筋笼，在安装钢筋笼的过程中，控制安装在钢筋笼上端的调节机构抵触护筒的内壁，使钢筋笼圆周方向的侧壁距离护筒内侧壁的距离较为均匀；s5、向护筒内部浇注混凝土从而形成灌注桩本体。
7.通过采用上述技术方案，在安装钢筋笼本体的过程中，通过调节机构使得钢筋笼的圆周方向上的侧壁距离护筒内侧壁的距离较为均匀，即钢筋笼与护筒同轴设置，如此再向护筒内部浇注混凝土后形成的灌注桩的强度较为均匀，便于形成成品质量较高的灌注桩本体。
8.优选的，在步骤s5后增加如下步骤：s6、在灌注桩本体凝固之前将调节机构与钢筋笼拆卸分离。
9.通过采用上述技术方案，在灌注桩本体凝固之前将调节机构与钢筋笼拆卸分离，使得调节机构可多次利用，便于节省资源。
10.优选的，所述调节机构包括与钢筋笼上端可拆卸连接的安装杆，安装杆的两端分
别铰接有调节杆，两个调节杆朝相互远离的方向倾斜且分别伸入护筒内部并抵触护筒底端的内壁，两个调节杆上分别连接有驱动调节杆向远离或靠近钢筋笼方向转动的伺服电机。
11.通过采用上述技术方案，当安装钢筋笼时，将钢筋笼的下端伸入安装孔，同时启动两个伺服电机带动两个调节杆同步向远离钢筋笼侧壁的方向运动，直至调节杆的一端抵触护筒内侧壁，此时两个调节杆分别与钢筋笼之间的角度相同，再继续控制钢筋笼下降从而使得钢筋笼完全安装进安装孔内；如此便于控制钢筋笼圆周方向的侧壁与护筒的内侧壁之间的距离较为均匀，进一步便于安装孔内浇注混凝土后形成的灌注桩的强度较为均匀。
12.优选的，在s6后增加如下步骤：s7、向远离安装孔内部的方向拉动调节机构，同时启动伺服电机带动调节杆向远离或靠近钢筋笼的方向往复转动，直至调节机构完全脱离灌注桩本体，关闭伺服电机。
13.通过采用上述技术方案，在灌注桩本体凝固之前，将调节机构与钢筋笼拆卸分离，随后向远离安装孔的方向拉动调节机构，同时启动伺服电机带动调节杆缓慢往复转动，如此调节杆可在退出安装孔的过程中对安装孔内的混凝土进行搅拌，减小灌注桩本体内滞留气孔或者混凝土未充满护筒内部的情况。
14.优选的，在步骤s4和步骤s5之间添加如下步骤：s41、将调节机构与钢筋笼拆卸分离。
15.通过采用上述技术方案，使得调节机构可多次利用，便于节省资源。
16.优选的，所述调节机构包括与钢筋笼外侧壁竖向滑动连接的两个安装杆，安装杆远离钢筋笼的一端铰接有调节杆，两个调节杆分别朝向相互远离的方向倾斜并抵触护筒上端的内壁，每个调节杆上分别连接驱动调节杆向远离或靠近钢筋笼方向转动的伺服电机。
17.通过采用上述技术方案，当需要安装钢筋笼时，将两个伺服电机置于安装孔附近的地面，随后控制钢筋笼下降，同时启动伺服电机带动两个调节杆同步转动同样的角度，直至调节杆抵触护筒的内壁，钢筋笼下降与安装杆发生相对滑动，在此过程中，调节杆抵触护筒的内侧壁使得钢筋笼圆周方向的侧壁与护筒的内侧壁之间的距离较为均匀，进一步便于形成的灌注桩的强度较为均匀。
18.优选的，所述钢筋笼的外侧壁开设有两个滑动槽，滑动槽的上下两端分别贯通钢筋笼，每个安装杆分别与相应的滑动槽滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，当钢筋笼下降时，安装杆与滑动槽发生相对滑动，如此当钢筋笼安装完成需要拆卸调节机构时，只需要拉动安装杆脱离滑动槽即可，操作简单便捷。
20.优选的，所述调节杆靠近护筒的一端安装有抵触护筒内壁的滚轮。
21.通过采用上述技术方案，调节机构随钢筋笼一同下降时，调节机构较容易的与护筒内壁发生相对运动。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过调节机构使得钢筋笼的圆周方向上的侧壁距离护筒内侧壁的距离较为均匀，便于形成成品质量较高的灌注桩本体；2.调节杆可在退出安装孔的过程中对安装孔内的混凝土进行搅拌，减小灌注桩本体内滞留气孔或者混凝土未充满护筒内部的情况。
附图说明
23.图1是本申请实施例一体现安装孔内部结构的示意图。
24.图2是本申请实施例一体现伺服电机连接关系的结构示意图。
25.图3是本申请实施例二调节机构的结构示意图。
26.附图标记说明：1、素土层；2、淤泥层；3、安装孔；4、护筒；5、钢筋笼；6、调节机构；61、安装杆；62、转轴；63、调节杆；64、伺服电机；65、支撑板；66、滑动槽；67、滚轮；7、支撑座。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
28.实施例一：本申请实施例公开一种旋挖钻孔灌注桩施工方法。参照图1和图2，一种旋挖钻孔灌注桩施工方法包括如下步骤：s1、施工准备，根据施工要求绘制出灌注桩的位置分布图；s2、按照位置分布图在施工地点进行旋转钻孔，从而形成由上至下依次穿过素土层1、淤泥层2的安装孔3；s3、在安装孔3缩径垮孔前，向安装孔3内放置护筒4；s4、对安装孔3进行清孔处理，使得护筒4内部的泥土被清理，同时对安装孔3的底壁进行平整；s5、制作并安装钢筋笼5，利用起吊机将钢筋笼5竖直安装在护筒4内部，在安装钢筋笼5的过程中，控制安装在钢筋笼5上端的调节机构6抵触护筒4的内壁，使钢筋笼5圆周方向的侧壁距离护筒4内侧壁的距离较为均匀；s6、控制钢筋笼5的下端插入安装孔3的底壁，即钢筋笼5的下表面低于护筒4的下表面；s7、起吊机继续吊装钢筋笼5从而对钢筋笼5提供保持钢筋笼5竖直方向设置的作用力，向护筒4内部浇注混凝土从而形成灌注桩本体，在灌注桩本体风干凝固之前将调节机构6与钢筋笼5完成拆卸；s8、控制起吊机松开钢筋笼5，并对灌注桩进行养护；s9、交工验收。
29.本申请实施例中调节机构6包括与钢筋笼5上端连接安装杆61，安装杆61水平方向设置且安装杆61与钢筋笼5通过螺栓紧固连接。安装杆61的两端分别铰接调节杆63，两个调节杆63由上至下逐渐朝相互远离的方向倾斜，调节杆63伸入护筒4内部且抵触护筒4底端的内侧壁。每个调节杆63的上端分别固定连接有转轴62，转轴62与安装杆61转动连接。每个转轴62的一端均贯穿安装杆61并固定连接有伺服电机64。伺服电机64上固定连接有支撑板65，支撑板65与安装杆61固定连接，伺服电机64具有正反转。
30.如此当安装钢筋笼5时，首先将钢筋笼5的下端伸入安装孔3内，随后启动两个伺服电机64带动两个转轴62同步转动时，两个转轴62同步转动带动两个调节杆63朝相互远离的方向转动，当调节杆63抵触护筒4的内侧壁时，继续控制钢筋笼5下降从而使得钢筋笼5完全安装进安装孔3内。如此两个调节杆63分别与钢筋笼5之间的角度相同，便于控制钢筋笼5圆周方向的侧壁与护筒4的侧壁之间的距离较为均匀，进一步便于安装孔3内浇注混凝土后形
成的灌注桩的强度较为均匀。
31.当钢筋笼5完全安装进安装孔3内时，向安装孔3内浇注混凝土从而形成灌注桩本体，在灌注桩本体凝固之前，松动螺栓使得安装杆61与钢筋笼5拆卸分离；再利用起吊机竖直向上吊起安装杆61，使得调节机构6退出安装孔3并脱离灌注桩本体，在此过程中，启动伺服电机64带动转动轴缓慢往复转动，进一步带动调节杆63缓慢往复转动，如此调节杆63可对安装孔3内的混凝土进行搅拌，减小灌注桩本体内滞留气孔或者混凝土未充满护筒4内部的情况。
32.调节杆63靠近护筒4的一端安装有滚轮67，滚轮67抵触护筒4的内壁，如此调节机构6随钢筋笼5一同下降时，调节机构6较容易的与护筒4内壁发生相对运动。
33.实施例二：本申请实施例公开一种旋挖钻孔灌注桩施工方法，参照图3，与实施例一的不同之处在于，将s7替换为：先将调节机构6与钢筋笼5完成拆卸，随后向护筒4内部浇注混凝土从而形成灌注桩本体。
34.本申请实施例中的调节机构6包括两个水平方向设置的安装杆61，钢筋笼5的外侧壁开设有两个竖直方向设置的滑动槽66，滑动槽66的上下两端分别贯通钢筋笼5，两个安装杆61分别与相应的滑动槽66滑动连接。
35.两个安装杆61相互远离的一端分别转动连接有转轴62，两个转轴62上分别固定连接有调节杆63，两个调节杆63由上至下分别朝相互远离的方向设置。两个调节杆63的下端分别伸入安装孔3内并抵触护筒4上端的内壁，两个转轴62的一端分别固定连接有伺服电机64，地面上放置有支撑座7，两个伺服电机64分别与固定连接。
36.当需要安装钢筋笼5时，首先将支撑座7放置在安装孔3附近的地面上，随后利用起吊机将钢筋笼5吊装至安装孔3的上方，并控制钢筋笼5下降同时将两个安装杆61分别从滑动槽66的下端伸入滑动槽66内，继续控制钢筋笼5下降；同时启动两个伺服电机64带动两个转轴62同步转动，转轴62转动带动两个调节杆63抵触护筒4的侧壁。
37.如此在钢筋笼5下落的过程中，便于控制钢筋笼5圆周方向的侧壁与护筒4的侧壁之间的距离较为均匀，进一步便于灌注桩的强度均匀。
38.当钢筋笼5完全安装进入安装孔3内后，竖直向上拉动支撑座7，支撑座7带动伺服电机64、转轴62和安装杆61竖直向上运动，直至安装杆61脱离滑动槽66，此时起吊机给予钢筋笼5保持竖直方向设置的作用力；再向安装孔3内浇注混凝土即可形成灌注桩。
39.如此只需要拉动安装杆61脱离滑动槽66即可完成调节机构6与钢筋笼5的拆卸，操作简便。
40.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。