一种建筑工程用的锚杆施工装置的制作方法

本实用新型涉及锚杆施工技术领域，尤其涉及一种建筑工程用的锚杆施工装置。

背景技术：

常规的锚杆在旋转过程中容易受机械震动影响导致偏移，在预定位过程中常常需要对锚杆的前进方向偏差进行测量并计算调整，而该设备虽贴合建筑物坡面，但其预定位过程中对长锚杆的定位效果不强，导致在测量锚杆方向偏差值时测量结果不精确。

现有专利(公告号：cn209179801u)公开了一种建筑施工用锚杆结构，包括锚杆，所述锚杆上套设有安装块，所述安装块的上端固定连接有安装板，所述安装块的下端固定连接有连接板，所述连接板外侧套设有挡泥板，所述安装板的下端对称转动连接有两个连接机构，在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、该锚杆结构的稳定性能不佳；2、该锚杆结构并不能有效的调节使锚杆处于垂直向下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统锚杆施工装置稳定性能不佳，而提出的一种建筑工程用的锚杆施工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑工程用的锚杆施工装置，包括装置本体，所述装置本体的下端固定插接在土壤内，所述装置本体为中空结构，且装置本体的上部和下部分别开设有相互连通的安装腔及滑腔，所述安装腔内壁的顶端与旋盖的底端螺纹连接，所述旋盖内穿插有预定位件，所述预定位件活动穿插在安装腔及滑腔内。

所述安装腔内壁的底部焊接有衔接块，所述衔接块的顶端铰接有紧固条，且衔接块与紧固条相对一侧固定连接有收缩弹簧，所述紧固条上端向内的一侧粘接有垫片，且紧固条上端向外的一侧固定连接有坡形卡块，所述坡形卡块与旋盖底端的内侧相契合。

所述滑腔的腔壁开设有通孔，所述通孔内壁的中部开设有与其相通的限位槽，且通孔内活动穿插有地刺，所述地刺的上下两侧均焊接有卡接条，所述卡接条通过复位弹簧活动连接在限位槽内。

优选的，所述紧固条数目为三个，且紧固条两两之间中线所成的角度为120°。

优选的，所述垫片选取材质为橡胶软材。

优选的，所述地刺数目为三个，且地刺侧表面向外的一端固定套接有密封圈。

优选的，所述旋盖螺纹部位上方预留间隙长度与坡形卡块的高度相匹配。

优选的，所述限位槽的长度与滑腔内壁至预定位件表面的最大间距相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过旋盖、坡形卡块及紧固条等结构，能够对插入土壤内的预定位件的进行校验调直，避免了锚杆前进方向发生角度偏差的情况，从而保证了后续工序的正常进行；

(2)本实用新型通过地刺、复位弹簧及限位槽等结构，能够在土壤中对装置本体进行定位，提升了装置的稳固性，大大减少了预定位件在校对调直过程中受机械震动影响导致偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构装置的正剖图；

图2为本实用新型a处结构的放大图；

图3为本实用新型预定位件及紧固条的俯剖图。

图中：1、装置本体；2、土壤；3、安装腔；4、滑腔；5、旋盖；6、预定位件；7、衔接块；8、收缩弹簧；9、紧固条；10、垫片；11、坡形卡块；12、限位槽；13、地刺；14、卡接条；15、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种建筑工程用的锚杆施工装置，包括装置本体1，装置本体1的下端固定插接在土壤2内，装置本体1为中空结构，且装置本体1的上部和下部分别开设有相互连通的安装腔3及滑腔4，安装腔3内壁的顶端与旋盖5的底端螺纹连接，旋盖5螺纹部位上方预留间隙长度与坡形卡块11的高度相匹配，这样设计能够进行有效校准调节，避免调节过度或者调节不佳的情况，旋盖5内穿插有预定位件6，预定位件6活动穿插在安装腔3及滑腔4内。

安装腔3内壁的底部焊接有衔接块7，衔接块7的顶端铰接有紧固条9，紧固条9数目为三个，且紧固条9两两之间中线所成的角度为120°，这样设计可以使紧固条9对预定位件6的校准调直效果更佳，且对预定位件6的夹持作用更强，衔接块7与紧固条9相对一侧固定连接有收缩弹簧8，紧固条9上端向内的一侧粘接有垫片10，垫片10选取材质为橡胶软材，由于橡胶具有攘性，使紧固条9与预定位件6之间更贴合，且紧固条9上端向外的一侧固定连接有坡形卡块11，坡形卡块11与旋盖5底端的内侧相契合。

滑腔4的腔壁开设有通孔，通孔内壁的中部开设有与其相通的限位槽12，限位槽12的长度与滑腔4内壁至预定位件6表面的最大间距相等，这样设计可以避免预定位件6与地刺13之间因接触摩擦而造成损耗的情况，且通孔内活动穿插有地刺13，地刺13数目为三个，且地刺13侧表面向外的一端固定套接有密封圈，这样设计可以避免沙土由通孔进入滑腔4内，对装置造成损坏，地刺13的上下两侧均焊接有卡接条14，卡接条14通过复位弹簧15活动连接在限位槽12内。

本实用新型中，使用者使用该装置时，用工具将装置本体1的下端打入土壤2内，当装置本体1的上端与地面处于平行时，将预定位件6从旋钮5的顶端插入装置本体1内，预定位件6的下端对滑腔4内壁插接的三根地刺13均施加一个向外的力，使地刺13顺着通孔向外移动，插入土壤2中，随即对装置本体1进行位置固定，同时地刺13也对限位槽12内的复位弹簧15施加一个向外的作用力，动能转换成的弹性势能储存，待地刺13伸出将装置本体1固定时，顺时针拧动旋盖5，旋盖5顺着螺纹方向向下移动，旋盖5下端与紧固条9上的坡形卡块11契合，同时施加一个作用力，促使紧固条9对预定位件6进行夹合及校准调节，与此同时，紧固条9与衔接块7之间相连的收缩弹簧8受力发生延展，动能转换成弹性势能储存，待校准完毕后，逆时针拧动旋盖5，旋盖5顺着螺纹方向向上运动，紧固条9上的作用力消散，收缩弹簧8自身收缩，储存的弹性势能转换成动能形成反向作用力，促使紧固条9上端与安装腔3的内壁相贴合，同时，滑腔4中的地刺13也在复位弹簧15的反向作用下从土壤2中缩回，最后待标记定位后在土壤2中拔出装置本体1，完成工序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。