一体缠绕预制泵站井筒的制作方法

本实用新型涉及泵站井筒的技术领域，特别是涉及一种一体缠绕预制泵站井筒。

背景技术：

众所周知，传统的泵站井筒，一般采用混凝土为原料通过浇注法制作而成，但是混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸性物质发生反应，较容易被腐蚀，而导致泄漏和开裂，较容易对井筒的内部造成污染，并且传统的泵站井筒制作工期较长，因此需要一种一体缠绕预制泵站井筒。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过进水管将水排入至筒体的内部，待需要用水时，打开排水泵，通过吸水管将筒体内部的水吸入至第一排水管的内部，再通过第二排水管将第一排水管内部的水排出并且通过设置第一吊环、第二吊环、第三吊环和第四吊环，方便设备的运输，从而提高设备的使用寿命和设备运输的便捷性的一体缠绕预制泵站井筒。

本实用新型的一体缠绕预制泵站井筒，包括筒体、保护层、密封法兰、底座、进水管、排水泵、吸水管、第一排水管、第二排水管、第一连接法兰、第一吊环、第二吊环、第三吊环和第四吊环，筒体的内部设置有腔室，保护层通过包裹于筒体的表面，并且保护层为玻璃钢材料制成具有较好的耐腐蚀性，密封法兰通过多组螺栓和螺母配合与筒体的顶端密封连接，底座的顶端与保护层的底端相连接，并且筒体和保护层的左端设置有进水口，筒体和保护层的右端设置有排水口，进水管的左端与筒体和保护层的进水口相连接，排水泵的底端与筒体内的底端相连接，并且排水泵的左端设置有吸水口与吸水管的右端相连接，并且吸水管的内部设置有过滤板，排水泵的顶端设置有排水口与第一排水管的底端相连接，第二排水管的左端通过筒体和保护层的排水口与第一排水管的右端相连接，第一连接法兰的侧端与第二排水管的右端相连接，第一吊环、第二吊环、第三吊环和第四吊环的底端均与密封法兰的顶端相连接。

本实用新型的一体缠绕预制泵站井筒，还包括排污泵、吸污管和排污管，排污泵的底端与筒体内的底端相连接，并且排污泵的右端设置有吸污口与吸污管的侧端相连接，排污泵的左端设置排污口与排污管的右端相连接，排污管的左端贯穿筒体和保护层的左端。

本实用新型的一体缠绕预制泵站井筒，还包括电磁阀、连接管和第二连接法兰，连接管的右端通过电磁阀与进水管的左端相连接，第二连接法兰的侧端与连接管的左端相连接。

本实用新型的一体缠绕预制泵站井筒，还包括顶盖和把手，顶盖的侧端与密封法兰的顶端转动连接，把手的底端与顶盖的顶端相连接，并且把手的表面设置有防滑纹。

本实用新型的一体缠绕预制泵站井筒，还包括工作台，工作台的侧端与筒体内的侧壁相连接。

本实用新型的一体缠绕预制泵站井筒，还包括梯子，梯子的顶端与密封法兰的底端相连接，梯子的底端与工作台的顶端相连接。

本实用新型的一体缠绕预制泵站井筒，还包括液位检测器和连接杆，液位检测器的侧端通过连接杆与筒体内的侧壁固定连接。

本实用新型的一体缠绕预制泵站井筒，还包括第一通风管、第二通风管、第一遮雨板和第二遮雨板，第一通风管和第二通风管的底端均与密封法兰的顶端相连接，并且第一通风管和第二通风管的内部均与筒体的内部相通，第一通风管和第二通风管的内部均设置有排风扇，第一遮雨板和第二遮雨板的底端分别与第一通风管和第二通风管的顶端相连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过进水管将水排入至筒体的内部，待需要用水时，打开排水泵，通过吸水管将筒体内部的水吸入至第一排水管的内部，再通过第二排水管将第一排水管内部的水排出，并且通过设置第一吊环、第二吊环、第三吊环和第四吊环，方便设备的运输，从而提高设备的使用寿命和设备运输的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的第一通风管的俯视放大结构示意图；

图4是本实用新型的正视剖面局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的吸水管的正视剖面放大结构示意图；

附图中标记：1、筒体；2、保护层；3、密封法兰；4、底座；5、进水管；6、排水泵；7、吸水管；8、第一排水管；9、第二排水管；10、第一连接法兰；11、第一吊环；12、第二吊环；13、第三吊环；14、第四吊环；15、排污泵；16、吸污管；17、排污管；18、电磁阀；19、连接管；20、第二连接法兰；21、顶盖；22、把手；23、工作台；24、梯子；25、液位检测器；26、连接杆；27、第一通风管；28、第二通风管；29、第一遮雨板；30、第二遮雨板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一体缠绕预制泵站井筒，包括筒体1、保护层2、密封法兰3、底座4、进水管5、排水泵6、吸水管7、第一排水管8、第二排水管9、第一连接法兰10、第一吊环11、第二吊环12、第三吊环13和第四吊环14，筒体1的内部设置有腔室，保护层2通过包裹于筒体1的表面，并且保护层2为玻璃钢材料制成具有较好的耐腐蚀性，密封法兰3通过多组螺栓和螺母配合与筒体1的顶端密封连接，底座4的顶端与保护层2的底端相连接，并且筒体1和保护层2的左端设置有进水口，筒体1和保护层2的右端设置有排水口，进水管5的左端与筒体1和保护层2的进水口相连接，排水泵6的底端与筒体1内的底端相连接，并且排水泵6的左端设置有吸水口与吸水管7的右端相连接，并且吸水管7的内部设置有过滤板，排水泵6的顶端设置有排水口与第一排水管8的底端相连接，第二排水管9的左端通过筒体1和保护层2的排水口与第一排水管8的右端相连接，第一连接法兰10的侧端与第二排水管9的右端相连接，第一吊环11、第二吊环12、第三吊环13和第四吊环14的底端均与密封法兰3的顶端相连接；通过进水管5将水排入至筒体1的内部，待需要用水时，打开排水泵6，通过吸水管7将筒体1内部的水吸入至第一排水管8的内部，再通过第二排水管9将第一排水管8内部的水排出，并且通过设置第一吊环11、第二吊环12、第三吊环13和第四吊环14，方便设备的运输，从而提高设备的使用寿命和设备运输的便捷性。

本实用新型的一体缠绕预制泵站井筒，还包括排污泵15、吸污管16和排污管17，排污泵15的底端与筒体1内的底端相连接，并且排污泵15的右端设置有吸污口与吸污管16的侧端相连接，排污泵15的左端设置排污口与排污管17的右端相连接，排污管17的左端贯穿筒体1和保护层2的左端；设备长时间使用，筒体1内的底端较容易产生杂质，打开排污泵15通过吸污管16将筒体1内底端的杂质吸入至排污管17的内部，再通过排污管17排出，从而提高设备排出的便捷性。

本实用新型的一体缠绕预制泵站井筒，还包括电磁阀18、连接管19和第二连接法兰20，连接管19的右端通过电磁阀18与进水管5的左端相连接，第二连接法兰20的侧端与连接管19的左端相连接；通过设置电磁阀18，方便工作人员远程操控电磁阀18，将水排入至筒体1的内部，从而提高设备的实用性。

本实用新型的一体缠绕预制泵站井筒，还包括顶盖21和把手22，顶盖21的侧端与密封法兰3的顶端转动连接，把手22的底端与顶盖21的顶端相连接，并且把手22的表面设置有防滑纹；通过把手22打开顶盖21，方便工作人员对筒体1的内部进行观察，从而提高设备的实用性。

本实用新型的一体缠绕预制泵站井筒，还包括工作台23，工作台23的侧端与筒体1内的侧壁相连接；通过设置工作台23，方便工作人员站立于筒体1的内部，对筒体1内部的装置进行检查，从而提高设备检修的便捷性。

本实用新型的一体缠绕预制泵站井筒，还包括梯子24，梯子24的顶端与密封法兰3的底端相连接，梯子24的底端与工作台23的顶端相连接；通过设置梯子24，方便工作人员进入至筒体1的内部，从而提高设备的实用性。

本实用新型的一体缠绕预制泵站井筒，还包括液位检测器25和连接杆26，液位检测器25的侧端通过连接杆26与筒体1内的侧壁固定连接；通过设置液位检测器25和连接杆26，使水位到达至液位检测器25的位置时，发出警报提醒工作人员，从而提高设备的实用性。

本实用新型的一体缠绕预制泵站井筒，还包括第一通风管27、第二通风管28、第一遮雨板29和第二遮雨板30，第一通风管27和第二通风管28的底端均与密封法兰3的顶端相连接，并且第一通风管27和第二通风管28的内部均与筒体1的内部相通，第一通风管27和第二通风管28的内部均设置有排风扇，第一遮雨板29和第二遮雨板30的底端分别与第一通风管27和第二通风管28的顶端相连接；通过设置第一通风管27和第二通风管28，将筒体1内部的空气排出，从而提高筒体1内部的流通性。

本实用新型的一体缠绕预制泵站井筒，其在工作时，首先使工作人员远程打开电磁阀18，通过进水管5将水排入至筒体1的内部，之后水位到达液位检测器25时发出警报提醒工作人员，然后待需要用水时，打开排水泵6，通过吸水管7将筒体1内部的水吸入至第一排水管8的内部，再通过第二排水管9将第一排水管8内部的水排出，然后打开排污泵15通过吸污管16将筒体1内底端的杂质吸入至排污管17的内部，再通过排污管17排出，方便对筒体1的内部进行清洁，之后在对筒体1内部的装置进行检修时，通过把手22打开顶盖21，使工作人员通过梯子24爬入至工作台23的顶端，对筒体1内部的装置进行检修，之后通过第一通风管27和第二通风管28将筒体1内部的空气排出，增加筒体1内部空气的流通性即可。

本实用新型的一体缠绕预制泵站井筒，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一体缠绕预制泵站井筒的排水泵6、排污泵15、电磁阀18和液位检测器25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。