一种基坑防形变支护装置的制作方法

本申请涉及基坑侧壁支护的技术领域，尤其是涉及一种基坑防形变支护装置。

背景技术：

随着城市化进程的加快和各地建筑的兴建，建筑行业又成为人们眼中的热门行业，修建建筑的第一步是挖基坑。基坑支护是为了保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。

目前，如公告号为cn208733646u的中国实用新型专利公开了一种基坑内支撑结构，包括基地、基坑和钢筋混泥土围墙，基坑竖直开设在基地上，钢筋混泥土围墙安装在基坑的内壁上，且钢筋混泥土围墙内部竖直安装有多根第一加强筋，基坑的底端基地的内部竖直安装有立柱桩，立柱桩的顶部竖直连接有立柱，立柱从下至上等距离设有多个支撑装置，支撑装置包括套设在立柱上的活动接头，活动接头与立柱之间通过多个锁紧螺栓固定连接，活动接头的两端对称水平连接有连接管，两根连接管相互远离的一侧均连接有固定板，固定板对应位置的第一加强筋上焊接有固定环，固定环与固定板之间通过多个固定螺栓连接。该基坑内支撑结构，有效的提高了基坑的稳定性。

针对上述中的相关技术，发明人认为该基坑支撑结构使用混凝土围墙以及混凝土固定柱来进行支撑，若混凝土围墙采用预制墙体，在吊装入基坑内时难度大，若混凝土围墙采用现浇方式制成，其浇筑和养护时间长，使得施工时间长，在施工完毕后需要对支撑结构进行拆除，混凝土的自重大，拆除难度大，所以为基坑的防护造成了不便性。

技术实现要素：

为了解决基坑便捷支护的问题，本申请提供一种基坑防形变支护装置。

本申请提供的一种基坑防形变支护装置采用如下的技术方案：

一种基坑防形变支护装置，包括支护板、底板和支撑杆；所述支护板的一端与底板的一端铰接，支撑杆的一端与底板转动连接，支撑杆的另一端与支护板可拆卸连接，且支撑杆、底板和支护板三者之间形成三角形；所述支护板一端朝向远离基坑侧面的方向设置有折弯部。

通过采用上述技术方案，在使用支护装置对基坑进行支护时，需要使用多组支撑组装置相互配合对基坑进行支护，使得相邻支护板的折弯部与另一支护板的远离折弯部的一端抵接，进而使得相邻支护板之间严实和封，减少土从相邻支护板缝隙处掉落；使得支护板与基坑的侧面抵接，底板与基坑的底面抵接，然后使得支撑杆对支护板进行支撑，进而使得底板、支撑杆和支护板之间形成三角形，进而增加支护装置支护时的稳定性，增加支护装置对基坑进行支护时的便利性。

优选的，所述支护板折弯部的一端和与折弯部相对的一端均对应设置有连接筒，连接筒上同轴套接有连接杆。

通过采用上述技术方案，在对基坑进行支护时，需要使用多组支护装置对基坑进行支护，使得相邻支护板的折弯部与另一支护板远离折弯部的一端抵接，从而使得相邻两支护板上的连接筒对应，进而将连接杆穿过两支护板上的连接筒，进而实现两支护板之间的锁止，增加支护板对基坑进行支护时的稳定性。

优选的，所述支护板沿基坑的深度方向固定设置有滑轨，支撑杆对应滑轨转动设置有滑块，滑块与滑轨滑动连接；滑块上开设有锁孔，滑轨沿其长度方向开设有多个通孔，滑块与滑轨通过锁杆穿过锁孔固定连接。

通过采用上述技术方案，在将底板和支护板调节好后，调节支撑杆，使得支撑杆上的滑块与滑轨发生相对滑动，然后使得锁杆穿过滑块上的锁孔和滑轨上的通孔，实现滑块与滑轨之间的锁止，在调节支撑杆上的滑块与滑轨之间的相对位置时，可以找到支撑杆对支护板的最佳支撑位置，进而增加支护装置的支护效果。

优选的，所述支撑杆包括第一螺杆、第二螺杆和操作筒，第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反；所述操作筒的两端均开设有螺纹孔，且操作筒两端螺纹孔的螺纹方向相反，第一螺杆和第二螺杆分别与操作筒的两端螺纹连接；所述第一螺杆远离操作筒的一端与底板转动连接，第二螺杆远离操作筒的一端与滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，在调节好支撑杆与滑轨之间的相对位置后，转动操作筒，使得第一螺杆和第二螺杆朝向相反的方向运动，从而使得支护板被支撑起来与基坑的侧面抵接，进而使得支护板与基坑的侧面抵接，增加对基坑的支护效果。

优选的，所述支护板远离底板的一端设置有阻土板，且阻土板设置在支护板朝向基坑的一侧，阻土板与支护板沿基坑的深度方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，在将支撑杆安装好后，将阻土板安装到支护板远离底板的一端，使得阻土板与基坑上沿的土抵接，进而使得阻土板将基坑上沿的土进行阻挡，防止基坑边缘的土下榻，进而增加支护装置的支护效果。

优选的，所述支护板沿基坑的深度方向设置有滑道，阻土板对应滑道开设有滑槽，滑道与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，在使用支护装置对不同深度的基坑进行支护时，使得阻土板上的滑槽与支护板上的滑道发生相对滑动，进而使得阻土板与基坑的上沿抵接，进而保证阻土板与基坑上沿的抵接，减少基坑上沿下榻的情况发生。

优选的，所述底板上设置有限位杆，限位杆的一端穿过底板与基坑的坑底固定连接。

通过采用上述技术方案，在将底板与基坑的底面抵接好后，使得支护板板可以与基坑的侧面抵接，然后将限位杆的一端穿过底板插入基坑的坑底中，进而实现底板的固定，增加支护装置对基坑的侧面进行支护时的稳定性。

优选的，所述底板朝向基坑底面的侧面上固定设置有多个阻挡块。

通过采用上述技术方案，在底板与基坑的坑底抵接后，阻挡块与基坑的坑底抵接，从而增加底板与基坑坑底之间的摩擦力，进而增加支护装置工作时的稳定性，减少底板与基坑坑底之间的滑动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支护板、底板和支撑杆，在使用支护装置对基坑进行支护时，需要使用多组支撑组装置相互配合对基坑进行支护，使得相邻支护板的折弯部与另一支护板的远离折弯部的一端抵接，进而使得相邻支护板之间严实和封，减少土从相邻支护板缝隙处掉落；使得支护板与基坑的侧面抵接，底板与基坑的底面抵接，然后使得支撑杆对支护板进行支撑，进而使得底板、支撑杆和支护板之间形成三角形，进而增加支护装置支护时的稳定性，增加支护装置对基坑进行支护时的便利性；

2.通过设置连接筒和连接杆，在对基坑进行支护时，需要使用多组支护装置对基坑进行支护，使得相邻支护板的折弯部与另一支护板远离折弯部的一端抵接，从而使得相邻两支护板上的连接筒对应，进而将连接杆穿过两支护板上的连接筒，进而实现两支护板之间的锁止，增加支护板对基坑进行支护时的稳定性；

3.通过设置滑轨和滑块，在将底板和支护板调节好后，调节支撑杆，使得支撑杆上的滑块与滑轨发生相对滑动，然后使得锁杆穿过滑块上的锁孔和滑轨上的通孔，实现滑块与滑轨之间的锁止，在调节支撑杆上的滑块与滑轨之间的相对位置时，可以找到支撑杆对支护板的最佳支撑位置，进而增加支护装置的支护效果。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是本申请的另一视角示意图，主要示出阻土板。

附图标记，100、支护板；110、折弯部；120、连接筒；121、连接杆；130、滑轨；131、通孔；140、滑道；200、底板；210、限位杆；220、阻挡块；300、支撑杆；310、滑块；311、锁孔；312、锁杆；320、第一螺杆；330、第二螺杆；340、操作筒；341、螺纹孔；400、阻土板；410、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对申请作进一步详细说明。

参照图1，一种基坑防形变支护装置，包括支护板100、底板200和支撑杆300。支护板100一端朝向远离基坑侧面的方向布置有折弯部110，支护板100的一端与底板200的一端铰接，支撑杆300的一端与底板200转动连接，支撑杆300的另一端与支护板100可拆卸连接，且支撑杆300、底板200和支护板100三者之间形成三角形。底板200靠近支护板100的一端安装有限位杆210，限位杆210的一端穿过底板200插入基坑的坑底，进而实现底板200与基坑之间的固定。底板200朝向基坑底面的侧面上一体成型有多个阻挡块220，阻挡块220与基坑的坑底抵接。

为了增加相邻支护板100之间的紧密性，支护板100折弯部110的一端和与折弯部110相对的一端均对应焊接有连接筒120，连接筒120上同轴套接有连接杆121，在使用支护装置对基坑进行支护时，需要多组支护装置进行配合，使得相邻支护板100的折弯部110上的连接筒120与下一支护板100与折弯部110相对的一端的连接筒120相对应，进而将连接杆121超过相邻支护板100上的连接筒120，进而实现相邻支护板100之间的连接，保证相邻支护板100的整体性。

为了实现支撑杆300对支护板100支撑位置的调节，支护板100沿基坑的深度方向焊接滑轨130，支撑杆300对应滑轨130转动安装有滑块310，滑块310与滑轨130滑动连接。滑块310上开设有锁孔311，滑轨130沿其长度方向均匀开设有多个通孔131，滑块310与滑轨130通过锁杆312穿过锁孔311固定连接。支撑杆300包括第一螺杆320、第二螺杆330和操作筒340，第一螺杆320和第二螺杆330的螺纹方向相反，操作筒340的两端均开设有螺纹孔341，且操作筒340两端螺纹孔341的螺纹方向相反，第一螺杆320和第二螺杆330分别与操作筒340的两端螺纹连接。第一螺杆320远离操作筒340的一端与底板200转动连接，第二螺杆330远离操作筒340的一端与滑块310转动连接。

参照图2，为了减少基坑上沿下榻的现象发生，支护板100远离底板200的一端安装有阻土板400，且阻土板400安装在支护板100朝向基坑的一侧，支护板100沿基坑的深度方向焊接有滑道140，阻土板400对应滑道140开设有滑槽410，滑道140与滑槽410滑动连接。

本申请实施例一种基坑防形变支护装置的实施原理为：在使用支护装置对基坑进行支护时，需要多组支护装置进行配合对基坑的侧面进行支护。先将相邻支护板100的折弯部110与下一支护板100与折弯部110相对的一端抵接，使得相邻支护板100上的连接筒120相对应，然后将连接杆121穿入连接筒120内，实现相邻两支护板100之间连为一体，进而增加支护装置对基坑的支护效果，减少土从相邻支护板100之间缝隙掉下的可能性。然后将限位杆210穿过底板200插入基坑的坑底，实现底板200的固定。然后调节支撑杆300对支护板100支撑的位置，滑动支撑杆300上的滑块310，使得滑块310与滑轨130发生相对滑动，然后使得锁杆312穿过滑块310上的锁孔311和滑轨130上的通孔131，进而实现支撑杆300与支护板100支撑最佳位置的调节。然后转动操作杆，使得第一螺杆320和第二螺杆330朝向相互远离的方向运动，进而使得支护板100与基坑的侧面抵接，进而实现支护板100对基坑侧面的支护。然后将阻土板400安装上，使得阻土板400上的滑槽410和支护板100上的滑块310发生相对滑动，进而使得阻土板400与基坑的上沿抵接在一起，进而减少基坑的上沿下榻的现象发生。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。