一种长寿命深井预制管的制作方法

1.本实用新型涉及预制管技术领域，具体为一种长寿命深井预制管。


背景技术：

2.随着社会不断地发展，而预制管的质量也在不断地提高，同时预制管也被广泛的使用在深井中，然而目前的预制管在使用的过程中，仍然有一些不足；
3.传统的此类长寿命深井预制管，在使用时由于井相对较为深，需要将多个预制管进行拼接，而在拼接时采用才有螺纹柱进行固定，导致拼接后密封性不佳的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种长寿命深井预制管，以解决上述背景技术中提出该预制管密封性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长寿命深井预制管，包括本体，所述本体的内部设置有加强结构，所述本体的外壁上设置有保温层，所述本体的内壁上设置有耐腐蚀层，所述本体的两侧均设置有拼接结构，所述拼接结构包括第一法兰盘，所述第一法兰盘一侧的中心位置处固定连接有凸块，且凸块的外部设置有密封圈，所述密封圈的一侧等间距固定有卡合块，所述凸块一侧第一法兰盘的表面固定有卡柱，且卡柱与凸块之间第一法兰盘一侧的内部设置有卡合槽，所述第一法兰盘一侧本体的另一侧固定有第二法兰盘，所述第二法兰盘一侧的内部均设置有凹槽，且凹槽一侧第二法兰盘的内部设置有卡槽。
6.优选的，所述卡柱的外径大于卡槽的内径，且卡槽与卡柱构成卡接结构。
7.优选的，所述卡合槽的内径大于卡合块的外径，所述卡合块与卡合槽构成卡合结构。
8.优选的，所述加强结构包括加强层，所述加强层的内部设置有第一加强筋，且第一加强筋的底端设置有第二加强筋，所述加强层内部的两端均设置有第三加强筋。
9.优选的，所述第一加强筋与第二加强筋均呈“v”形设计，所述第一加强筋与第二加强筋相互交叉排列。
10.优选的，所述第三加强筋设置有两组，所述第三加强筋均与第一加强筋、第二加强筋之间相互平行。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该长寿命深井预制管不仅实现了密封性拼接，延长了使用寿命，而且实现了防腐蚀的现象；
12.(1)通过设置有拼接结构，在将多个预制管进行拼接时，可将本体通过第一法兰盘将凸块与卡柱依次卡在第二法兰盘与卡槽的内部，然而通过凸块、卡柱分布于第二法兰盘、卡槽的共同作用下能够实现密封拼接，同时通过密封圈的作用增加了密封性，从而实现了该预制管密封性拼接的现象；
13.(2)通过第一加强筋、第二加强筋以及第三加强筋的共同作用下，对本体的内部进
行加强，同时通过第一加强筋、第二加强筋以及第三加强筋的共同作用下可延长该预制管的使用寿命；
14.(3)通过在本体的外壁上设置有保温层，而在使用时则通过保温层起到保温的现象，因此实现了该深井预制管在使用时具有保温的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的加强结构正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的拼接结正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a处剖面放大结构示意图。
19.图中：1、拼接结构；101、第一法兰盘；102、凹槽；103、卡槽；104、第二法兰盘；105、卡柱；106、凸块；107、密封圈；108、卡合块；109、卡合槽；2、本体；3、加强结构；301、加强层；302、第一加强筋；303、第二加强筋；304、第三加强筋；4、保温层；5、耐腐蚀层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种长寿命深井预制管，包括本体2，本体2的内部设置有加强结构3，加强结构3包括加强层301，加强层301的内部设置有第一加强筋302，且第一加强筋302的底端设置有第二加强筋303，加强层301内部的两端均设置有第三加强筋304，第一加强筋302与第二加强筋303均呈“v”形设计，第一加强筋302与第二加强筋303相互交叉排列，第三加强筋304设置有两组，第三加强筋304均与第一加强筋302、第二加强筋303之间相互平行；
22.具体地，如图2所示，使用该结构时，首先通过第一加强筋302、第二加强筋303以及第三加强筋304的共同作用下，对本体2的内部进行加强，同时通过第一加强筋302、第二加强筋303以及第三加强筋304的共同作用下可延长该预制管的使用寿命；
23.本体2的外壁上设置有保温层4，使用时，通过在本体2的外壁上设置有保温层4，而在使用时则通过保温层4起到保温的现象，因此实现了该深井预制管在使用时具有保温的效果；
24.本体2的内壁上设置有耐腐蚀层5，本体2的两侧均设置有拼接结构1，拼接结构1包括第一法兰盘101，第一法兰盘101一侧的中心位置处固定连接有凸块106，且凸块106的外部设置有密封圈107，密封圈107的一侧等间距固定有卡合块108，凸块106一侧第一法兰盘101的表面固定有卡柱105，且卡柱105与凸块106之间第一法兰盘101一侧的内部设置有卡合槽109，第一法兰盘101一侧本体2的另一侧固定有第二法兰盘104，第二法兰盘104一侧的内部均设置有凹槽102，且凹槽102一侧第二法兰盘104的内部设置有卡槽103，卡合槽109的内径大于卡合块108的外径，卡合块108与卡合槽109构成卡合结构，卡柱105的外径大于卡槽103的内径，且卡槽103与卡柱105构成卡接结构；
25.具体地，如图3和图4所示，使用该结构时，首先通过设置有拼接结构1，在将多个预制管进行拼接时，可将本体2通过第一法兰盘101将凸块106与卡柱105依次卡在第二法兰盘104与卡槽103的内部，然而通过凸块106、卡柱105分布于第二法兰盘104、卡槽103的共同作用下能够实现密封拼接，同时通过密封圈107的作用增加了密封性，从而实现了该预制管密封性拼接的现象。
26.工作原理：在使用时，首根据需要将本体2之间进行拼接，而在拼接时，先将密封圈107套在凸块106的外部，并且对密封圈107沿边按压，使得卡合块108与卡合槽109之间进行卡合，随后将两个本体2放置到同一水平面上，并将本体2相对移动，此时使得凸块106与卡柱105分别于第二法兰盘104于卡槽103相互卡合，再借助螺纹柱将第一法兰盘101于第二法兰盘104之间进行固定；
27.之后，在使用时在加强层301、第一加强筋302以及第二加强筋303共同的作用下，可增加本体2的使用周期，因此可延长该深井预制管的使用寿命；
28.最后当液体或气体通过本体2流动时，则通过保温层4起到保温的效果，同时通过耐腐蚀层5起到耐腐蚀的现象，最终完成该预制管的使用过程。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。