一种无死角管道旁通反冲洗一体化预制泵站的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种无死角管道旁通反冲洗一体化预制泵站。

背景技术：

随着人口数量的增加、工业的发展，生活污水和工业污水的量越来越大，因此出现了各种各样的污水处理设备，泵站便是其中之一，传统的泵站是由混凝土等在现场建造而成，建造周期通常为2~3个月，耗费了大量的时间、财力、物力以及人力，针对这种情况，一体化预制泵站应运而生，为过滤出污水中的杂质，一体化预制泵站的管道内多设置有过滤器。

但过滤器长期使用后，水中杂质会堵塞过滤器内的过滤板，直接导致水流截面减小，阻力增大，水泵能耗增加，极端情况下产生严重堵塞，完全占据流道，导致一体化预制泵站无法正常运行，此时需通过反冲洗装置对过滤器内的过滤板进行清洗，但现有的反冲洗装置对于冲洗过滤器时产生的污水，多是直接排放，不仅污染环境还浪费水资源，无法合理利用水资源。

为此，我们提供一种无死角管道旁通反冲洗一体化预制泵站。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无死角管道旁通反冲洗一体化预制泵站，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供的一种无死角管道旁通反冲洗一体化预制泵站，包括第一泵管、反冲洗机构和净化机构，所述第一泵管的一侧连通有旁通管，所述旁通管远离第一泵管的一端连通有第二泵管，所述第二泵管的一端连通有过滤器，所述过滤器远离第二泵管的一端与第一泵管的一端连通，所述过滤器的内腔设置有过滤板：所述反冲洗机构包括冲洗水泵、进水管、水箱和排水管，所述冲洗水泵的进水口通过进水管连通有水箱，所述冲洗水泵的排水口通过排水管与过滤器底部的一侧连通；所述净化机构包括净化箱、排污管、连接管、漏盘、电机、净化筒和过滤框，所述净化箱的顶部连通有排污管，所述排污管远离净化箱的一端与过滤器底部的一侧连通，所述净化箱的一侧连通有连接管，所述连接管远离净化箱的一端与水箱的一侧连通，所述净化箱的内腔设置有漏盘，所述电机的输出端固定连接有净化筒，所述净化筒的内壁设置有过滤框。

优选的，所述漏盘的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱内腔的底部与电机的底部固定连接。

优选的，所述净化箱内腔的底部设置有导向板，所述导向板的顶部设置有疏水层。

优选的，所述冲洗水泵的底部设置有缓冲垫，所述缓冲垫的底部与水箱的顶部固定连接。

优选的，所述旁通管的一侧设置有旁通阀，所述第一泵管的一侧设置有主阀。

优选的，所述净化筒底部的两侧均固定连接有稳定腿，所述稳定腿的底部设置有滑轮，所述漏盘的顶部开设有与滑轮配合使用的滑轨圈。

优选的，所述净化筒的外侧开设有排水孔，所述过滤器的底部开设有导向孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置冲洗水泵将水箱内的水源输送至排水管，通过排水管将水源输送至过滤器内对过滤板进行反冲洗工作，解决过滤器内的过滤板在长期使用后发生堵塞影响一体化预制泵站正常使用的问题，通过净化筒转动时产生的离心力将筒内的污水甩至过滤框，持续转动污水会通过过滤框落入净化箱底部，在污水通过过滤框时，过滤框会过滤出污水中的杂质，过滤完成后的污水通过净化箱一侧的连接管进入水箱等待下次使用，解决了现有反冲洗装置无法对冲洗时产生的污水进行合理利用，导致污水直接排放污染环境和浪费水资源的问题；

2.本实用新型通过在漏盘的顶部设置保护箱，避免在对污水进行净化时污水滴落在电机的表面对电机的正常使用造成影响，提高了电机的工作环境，延长了电机的使用寿命，通过在净化箱内腔的底部设置导向板，便于对净化后的污水进行导向，使其跟快速的进入水箱，且导向板表面的疏水层进一步的提高了导向收集，通过在冲洗水泵的底部设置缓冲垫，解决了因冲洗水泵在工作时发生晃动和水箱顶部发生硬性碰撞的情况，提高了冲洗水泵的工作效率，延长了冲洗水泵的使用寿命；

3.本实用新型通过在第一泵管的一侧设置主阀，方便使用者在对过滤器进行反冲洗时，关闭第一泵管流路，避免在对过滤器进行反冲洗时产生的污水回流至第一泵管内，通过在旁通管的一侧设置旁通阀，防止出现主阀的前后压力过大，而引起开启主阀时阻力过大开启费劲的情况，也可在开启主阀之前先通过旁通阀泄压，避免高压突然涌入对主阀形成冲击，导致主阀出现损伤影响正常使用，通过设置稳定腿、滑轮和滑轨圈，提高了净化筒稳定性的同时又不妨碍净化筒正常使用，增加了净化筒在工作时稳定性，通过在净化筒的外侧开设排水孔，便于净化后的污水及时排出，提高了净化效率，通过在过滤器的底部开设导向孔，可对反冲洗的水流进行导向，提高了反冲洗的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；

图4为本实用新型净化筒的结构示意图。

图中标号：1、第一泵管；2、旁通管；3、第二泵管；4、过滤器；5、过滤板；6、反冲洗机构；601、冲洗水泵；602、进水管；603、水箱；604、排水管；7、净化机构；701、净化箱；702、排污管；703、连接管；704、漏盘；705、电机；706、净化筒；707、过滤框；8、保护箱；9、导向板；10、缓冲垫；11、旁通阀；12、主阀；13、稳定腿；14、滑轮；15、滑轨圈；16、排水孔；17、导向孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的结构剖视图；图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；图4为本实用新型净化筒的结构示意图，一种无死角管道旁通反冲洗一体化预制泵站，包括第一泵管1、反冲洗机构6和净化机构7，第一泵管1的一侧连通有旁通管2，旁通管2远离第一泵管1的一端连通有第二泵管3，第二泵管3的一端连通有过滤器4，过滤器4远离第二泵管3的一端与第一泵管1的一端连通，过滤器4的内腔设置有过滤板5：反冲洗机构6包括冲洗水泵601、进水管602、水箱603和排水管604，冲洗水泵601的进水口通过进水管602连通有水箱603，冲洗水泵601的排水口通过排水管604与过滤器4底部的一侧连通；净化机构7包括净化箱701、排污管702、连接管703、漏盘704、电机705、净化筒706和过滤框707，净化箱701的顶部连通有排污管702，排污管702远离净化箱701的一端与过滤器4底部的一侧连通，净化箱701的一侧连通有连接管703，连接管703远离净化箱701的一端与水箱603的一侧连通，净化箱701的内腔设置有漏盘704，电机705的输出端固定连接有净化筒706，净化筒706的内壁设置有过滤框707。

进一步地，漏盘704的顶部固定连接有保护箱8，保护箱8内腔的底部与电机705的底部固定连接，通过在漏盘704的顶部设置保护箱8，避免在对污水进行净化时污水滴落在电机705的表面对电机705的正常使用造成影响，提高了电机705的工作环境，延长了电机705的使用寿命。

进一步地，净化箱701内腔的底部设置有导向板9，导向板9的顶部设置有疏水层，通过在净化箱701内腔的底部设置导向板9，便于对净化后的污水进行导向，使其跟快速的进入水箱603，且导向板9表面的疏水层进一步的提高了导向收集。

进一步地，冲洗水泵601的底部设置有缓冲垫10，缓冲垫10的底部与水箱603的顶部固定连接，通过在冲洗水泵601的底部设置缓冲垫10，解决了因冲洗水泵601在工作时发生晃动和水箱603顶部发生硬性碰撞的情况，提高了冲洗水泵601的工作效率，延长了冲洗水泵601的使用寿命。

进一步地，旁通管2的一侧设置有旁通阀11，第一泵管1的一侧设置有主阀12，通过在第一泵管1的一侧设置主阀12，方便使用者在对过滤器4进行反冲洗时，关闭第一泵管1流路，避免在对过滤器4进行反冲洗时产生的污水回流至第一泵管1内，通过在旁通管2的一侧设置旁通阀11，防止出现主阀12的前后压力过大，而引起开启主阀12时阻力过大开启费劲的情况，也可在开启主阀12之前先通过旁通阀11泄压，避免高压突然涌入对主阀12形成冲击，导致主阀12出现损伤影响正常使用。

进一步地，净化筒706底部的两侧均固定连接有稳定腿13，稳定腿13的底部设置有滑轮14，漏盘704的顶部开设有与滑轮14配合使用的滑轨圈15，通过设置稳定腿13、滑轮14和滑轨圈15，提高了净化筒706稳定性的同时又不妨碍净化筒706正常使用，增加了净化筒706在工作时稳定性。

进一步地，净化筒706的外侧开设有排水孔16，过滤器4的底部开设有导向孔17，通过在净化筒706的外侧开设排水孔16，便于净化后的污水及时排出，提高了净化效率，通过在过滤器4的底部开设导向孔17，可对反冲洗的水流进行导向，提高了反冲洗的效率。

本实用新型提供的一种无死角管道旁通反冲洗一体化预制泵站的工作原理如下：

在使用时，使用者需对过滤器4内的过滤板5进行冲洗时，需关闭主阀12，避免在冲洗时，污水回流至第一泵管1内，关闭主阀12的同时开启旁通阀11，水流可通过旁通管2进入第二泵管3内，后通过第二泵管3进入一体化预制泵站内，可在不影响一体化预制泵站造成使用的情况下进行反冲洗工作，且旁通管2也可在第一泵管1出现故障或需进行维修时作为备用管道使用，关闭主阀12打开旁通阀11后，开启冲洗水泵601，冲洗水泵601工作将水源从水箱603内输送至进水管602内，后通过排水管604进入过滤器4内对过滤板5进行反冲洗工作，在对过滤板5进行反冲洗时产生的污水通过排污管702进入净化箱701内，后进入净化筒706内，此时开启电机705，电机705工作带动净化筒706转动，净化筒706转动时产生的离心力会将污水甩至过滤框707内，在净化筒706的持续转动下，污水会通过过滤框707从净化筒706表面开设的排水孔16排出，从而完成对污水的过滤，此过滤方式对比普通的被动滴落式过滤大大减少了过滤所需的时间，提高了过滤效率，过滤完成的污水通过漏盘704滴落至导向板9表面，因导向板9表面设置为斜面，过滤完成的污水会在重力的影响下快速流入连接管703内，最后流入水箱603内为冲洗水泵601供水进行反冲洗工作，在反冲洗完成后，需关闭604排水管一侧的水阀和排污管702一侧的水阀，避免第一泵管1和第二泵管3在使用时，管内水源流入排水管604和排污管702内，此方式不仅解决了反冲洗时产生的污水排放问题，还对污水进行了过滤便于二次或多次使用，合理利用了水资源，节约了水资源的消耗。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。