一种用于桩基施工中的混凝土浇筑设备的制作方法

1.本技术涉及桩基施工技术的领域，尤其是涉及一种用于桩基施工中的混凝土浇筑设备。


背景技术：

2.桩基施工，是指对建筑物基础施工过程。而在桩基施工中，桩基的成孔、钢筋笼安放以及混凝土浇筑是必要工序。混凝土浇筑，指的是将混凝土浇筑入模板直至塑化的过程。
3.目前，在进行混凝土浇筑时，会采用大型浇筑设备对模板进行浇筑。由于操作人员的经验不一，在浇筑过程中，可能会有部分的浇筑区域存在浇筑不均匀的问题，此时需要移动大型浇筑设备至浇筑不均匀的区域进行再次浇筑。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：移动大型浇筑设备对浇筑不均匀的区域进行再次浇筑的方法，耗时耗力，尤其是当浇筑不均匀区域较多时，需要多次移动大型浇筑设备，耗费较多的时间进行浇筑，导致相关技术中的浇筑设备适应性不足。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的浇筑设备适应性不足的情况，本技术提供一种用于桩基施工中的混凝土浇筑设备。
6.本技术提供的一种用于桩基施工中的混凝土浇筑设备采用如下的技术方案：
7.一种用于桩基施工中的混凝土浇筑设备，包括底座、安装在所述底座上方的浇筑组件以及安装在所述底座下方的移动组件，所述移动组件用于移动所述底座，所述浇筑组件包括安装在所述底座上的浇筑筒以及安装在所述浇筑筒上的开关件，所述浇筑筒具有容纳腔以及出料口，所述容纳腔用于填充混凝土，所述开关件用于控制容纳腔以及出料口的连通。
8.通过采用上述技术方案，当发现有浇筑不均匀区域时，通过移动组件移动底座至浇筑不均匀区域，并使得出料口对准浇筑不均匀区域，打开开关件，容纳腔与出料口连通，填充在容纳腔内的混凝土便会通过出料口流下至浇筑不均匀区域进行填充浇筑。无须移动大型浇筑设备对浇筑不均匀区域进行建筑，因此，本技术的一种用于桩基施工中的混凝土浇筑设备通过与大型浇筑设备配合，改善了相关技术中的浇筑设备适应性不足的情况。
9.可选的，所述底座上固定设置有支撑架，所述支撑架上开设有架通孔，所述浇筑筒安装在所述支撑架并位于架通孔内，所述底座上开设有座通孔，所述浇筑筒安装在所述支撑架上后，所述浇筑筒的出料口位于座通孔中。
10.通过采用上述技术方案，当需要安装浇筑筒时，将浇筑筒对准架通孔装入并固定在支撑架上，并使得浇筑筒的出料口位于座通孔中即可完成浇筑筒的安装，浇筑筒的安装简单方便，有利于增加浇筑组件的安装简便性。
11.可选的，所述浇筑筒上具有安装部，所述安装部通过螺纹连接安装在所述支撑架上。
12.通过采用上述技术方案，浇筑筒通过螺纹连接的方式实现了与支撑架的可拆卸连接，当填充浇筑完成后，便于将浇筑筒从支撑架上拆下进行清理，从而增加浇筑组件的使用性。
13.可选的，所述浇筑筒上开设有滑槽，所述滑槽位于容纳腔与出料口之间，所述开关件与所述滑槽滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过在滑槽内滑动开关件便能控制容纳腔以及出料口的连通，开关件的使用简单方便，增加浇筑组件的使用性。
15.可选的，所述浇筑筒的内壁设置有两块导向块，两块所述导向块的高度与所述滑槽的高度相同，两块所述导向块相对的一侧均开设有限位凹槽，所述开关件的两侧上固定设置有限位凸块，两块所述限位凸块分别与两个所述限位凹槽滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，通过在开关件的两侧设置限位凸块，在浇筑筒内设置导向块，使得开关件在滑槽内滑动时，导向块会对开关件起支撑以及导向的作用，使得开关件的滑动平稳，增加浇筑组件的使用稳定性。
17.可选的，还包括安装在所述底座上的工具箱，所述工具箱包括安装在所述底座上的箱体，所述箱体具有空腔。
18.通过采用上述技术方案，通过在所述底座上设置工具箱，使得施工人员可以方便地将施工工具或测量工具等放置在箱体的空腔中，方便地进行存放和携带，增加上述混凝土浇筑设备的使用性。
19.可选的，所述工具箱还包括铰接在所述箱体上的盖板以及锁合件，所述盖板用于控制所述箱体空腔的启闭，锁合件用于限制所述盖板的转动。
20.通过采用上述技术方案，将施工工具或测量工具等工具放置在箱体内后，可以合上盖板，以及用锁合件限制盖板的转动，放置在工具箱内的物品便不易从工具箱内掉出，外界的杂物也不易进入至工具箱内对物品造成影响。
21.可选的，所述移动组件包括安装在所述底座下方的安装座、转动设置在所述安装座上的轮子以及限位件，限位件用于限制所述轮子的转动。
22.通过采用上述技术方案，移动组件的结构简单使用方便，且安装座以及轮子均为市购件便于获取，有利于移动组件进行生产和制造。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术的用于桩基施工中的混凝土浇筑设备，通过设置底座、浇筑组件以及移动组件，使得施工人员可以方便地使用移动组件带动底座以及浇筑组件移动至浇筑不均匀区域中，随后使用浇筑组件对浇筑不均匀区域进行混凝土填充浇筑即可，本技术的用于桩基施工中的混凝土浇筑设备结构简单，使用方便，无须移动大型浇筑设备进行再次浇筑，从而改善了相关技术中的浇筑设备适应性不足的情况；
25.2.本技术的用于桩基施工中的混凝土浇筑设备还包括安装在底座上的工具箱，通过设置工具箱，施工人员可以方便将工具放置在工具箱内进行携带，增加本技术浇筑设备的使用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种用于桩基施工中的混凝土浇筑设备的结构示意图；
27.图2是本技术实施例一种用于桩基施工中的混凝土浇筑设备的安装示意图；
28.图3是图1中浇筑筒以及开关件的安装结构示意图。
29.附图标记说明：1、底座；11、支撑架；12、座通孔；2、浇筑组件；21、浇筑筒；211、容纳腔；212、出料口；213、安装部；214、滑槽；215、导向块；2151、限位凹槽；22、开关件；221、限位凸块；3、移动组件；31、安装座；32、轮子；4、工具箱；41、箱体；42、盖板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于基桩施工中的混凝土浇筑设备。
32.参照图1，用于基桩施工中的混凝土浇筑设备包括底座1、安装在底座1上方的浇筑组件2以及安装在底座1下方的移动组件3，移动组件3用于移动底座1。
33.底座1大体呈长方体型，底座1上固定设置有支撑架11，支撑架11包括四根支撑柱以及一块安装在四根支撑柱上的支撑板，支撑柱焊接在底座1上，支撑柱的轴线竖直设置，四根支撑柱相互平行，支撑板大体呈长方体型，支撑板可以焊接在四根支撑柱上，支撑板也可以螺纹连接在四根支撑柱上，根据实际情况选择即可。
34.参照图2，支撑架11用于对浇筑组件2进行支撑，浇筑组件2包括安装在支撑架11上的浇筑筒21以及安装在浇筑筒21上的开关件22。具体地，浇筑筒21大体呈圆柱体型，为了安装在支撑架11上，浇筑筒21上具有安装部213，安装部213大体呈长方体型，安装部213的边角上开设有安装通孔，安装通孔有四个，相应的，支撑架11的支撑板上开设有安装螺纹孔，安装螺纹孔的数量与安装通孔的数量相同且一一对应，安装通孔内安装有螺纹连接在安装螺纹孔上的安装螺钉，安装螺钉的螺帽抵压在安装部213远离支撑架11的一侧上。同时，在底座1上开设有座通孔12，通过将安装部213带动浇筑筒21安装在支撑架11上时，浇筑筒21的一端会位于座通孔12内，继而后续对浇筑不均匀区域进行填充浇筑。
35.参照图2和图3，浇筑筒21长度方向的一端为入料口，浇筑筒21长度方向的另一端为出料口212，浇筑筒21的入料口上固定设置有漏斗，漏斗内具有容纳腔211，容纳腔211用于填充混凝土，开关件22用于控制容纳腔211以及出料口212的连通。具体地，浇筑筒21的侧面上开设有滑槽214，滑槽214的延伸方向与浇筑筒21的直径方向相同，滑槽214位于容纳腔211与出料口212之间，开关件22呈长方体型，开关件22与滑槽214滑动连接，开关件22上固定设置有手柄以方便推动。
36.同时，在浇筑筒21的内壁设置有两块导向块215，两块导向块215大体呈半圆形，两块导向块215的高度与滑槽214的高度相同，两块导向块215相对的一侧均开设有限位凹槽2151，限位凹槽2151的延伸方向与滑槽214的延伸方向相同，相应的，开关件22的两侧上固定设置有限位凸块221，限位凸块221呈长方体型，两块限位凸块221相互平行，两块限位凸块221分别与两个限位凹槽2151滑动连接。因此，通过在开关件22的两侧设置限位凸块221，在浇筑筒21内设置导向块215，使得开关件22在滑槽214内滑动时，导向块215会对开关件22起支撑以及导向的作用，施工人员可以方便地抽出或推入开关件22对容纳腔211以及出料口212进行连通或关闭。
37.参照图1，此外，在底座1上还安装有工具箱4，工具箱4包括安装在底座1上的箱体41、铰接在箱体41上的盖板42以及锁合件。箱体41呈长方体型，箱体41内具有空腔，箱体41
的上方具有开口，盖板42呈长方体型，盖板42铰接在箱体41上，盖板42的旋转轴线水平设置，通过旋转盖板42便能控制箱体41空腔的启闭。锁合件用于限制盖板42的转动，在本实施例中，锁合件为搭扣，搭扣的结构以及原理均为现有技术，不再赘述。通过在底座1上设置工具箱4，使得施工人员可以方便地将施工工具或测量工具等放置在箱体41的空腔中，从而方便地进行存放和携带，增加上述混凝土浇筑设备的使用性。
38.移动组件3包括安装在底座1下方的安装座31、转动设置在安装座31上的轮子32以及限位件，限位件用于限制轮子32的转动，在本实施例中，限位件为刹车片，刹车片的具体结构以及工作原理为现有技术，不再赘述。移动组件3有四组，四组移动组件3位于底座1下方的四个边角处，通过移动组件3，施工人员能方便对底座1进行移动。
39.本技术一种用于基桩施工中的混凝土浇筑设备的实施原理为：当发现有浇筑不均匀区域时，通过移动组件3移动底座1至浇筑不均匀区域，并使得出料口212对准浇筑不均匀区域，打开开关件22，容纳腔211与出料口212连通，填充在容纳腔211内的混凝土便会通过出料口212流下至浇筑不均匀区域进行填充浇筑。无须移动大型浇筑设备对浇筑不均匀区域进行建筑，因此，本技术的一种用于桩基施工中的混凝土浇筑设备通过与大型浇筑设备配合，改善了相关技术中浇筑效率较低的情况。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。