一种超大型轴流泵排水的一体化泵站的制作方法

1.本实用新型涉及泵站技术领域，尤其涉及一种超大型轴流泵排水的一体化泵站。


背景技术：

2.泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程。排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称。
3.目前，现有的一体化泵站仍存在不足之处，现有的一体化泵站进水管处只是简单的通过法兰连接，气密性不高，易发生漏水现象，降低了现有泵站的工作效率，进而降低了现有的一体化泵站的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种超大型轴流泵排水的一体化泵站。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种超大型轴流泵排水的一体化泵站，包括泵站筒体与进水管体，所述泵站筒体外表壁开设有进水口，所述泵站筒体内部穿设有井筒，所述井筒内部设置有轴流泵体，井筒竖直端一侧开设有出水口，所述进水口远离泵站筒体的一侧通过连接法兰与进水管体固定连接，所述泵站筒体外表壁固定连接有第一保护壳，所述进水管体外部套设有第二保护壳，所述第一保护壳内表壁开设有穿设槽，所述穿设槽内部穿设有拉杆，所述拉杆底部固定连接有连接块，所述拉杆外部套设有弹簧，所述第一保护壳竖直端一侧开设有凹槽，所述第二保护壳外表壁开设有插孔，所述插孔内部穿设有插杆，且所述插杆外表壁与连接块卡合连接，所述第二保护壳竖直端一侧固定连接有插块。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述拉杆顶部固定连接有把手。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述凹槽内部设置有密封垫层。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述插杆外表壁通过限位孔与连接块卡合连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一保护壳竖直端一侧开设有条形槽。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述连接块与拉杆一体成型。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中，使用时，将第一保护壳固定在泵站筒体的外壁上，第二保护壳固定在进水管体上，再将第二保护壳上的插块对第一保护壳上的凹槽插入，向上拉升拉杆，拉杆带动连接块向上移动，同时弹簧被压缩，将插杆插入第一保护壳的条形槽与第二保护壳的
插孔，将插杆上的限位孔对准连接块，放开拉杆，弹簧恢复形变，带动连接块向下移动，连接块插入插杆中，卡住插杆，实现第一保护壳与第二保护壳的固定，增强了进水口连接法兰处的气密性，增强了一体化泵站的工作效率，同时泵站内部设置有轴流泵可应对超大流量的排水，进而提高了现有的超大型轴流泵排水的一体化泵站的使用效果。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的a处放大结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视结构示意图。
22.图例说明：
23.1、泵站筒体；2、出水口；3、井筒；4、轴流泵体；5、第一保护壳；6、第二保护壳；7、插杆；8、进水口；9、连接法兰；10、拉杆；11、弹簧；12、插块；13、连接块；14、密封垫层；15、进水管体；16、穿设槽；17、凹槽；18、条形槽；19、插孔；20、限位孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种超大型轴流泵排水的一体化泵站，包括泵站筒体1与进水管体15，泵站筒体1外表壁开设有进水口8，泵站筒体1内部穿设有井筒3，井筒3内部设置有轴流泵体4，井筒3竖直端一侧开设有出水口2，进水口8远离泵站筒体1的一侧通过连接法兰9与进水管体15固定连接，泵站筒体1外表壁固定连接有第一保护壳5，进水管体15外部套设有第二保护壳6，第一保护壳5内表壁开设有穿设槽16，穿设槽16内部穿设有拉杆10，拉杆10底部固定连接有连接块13，拉杆10外部套设有弹簧11，第一保护壳5竖直端一侧开设有凹槽17，第二保护壳6外表壁开设有插孔19，插孔19内部穿设有插杆7，且插杆7外表壁与连接块13卡合连接，第二保护壳6竖直端一侧固定连接有插块12。
26.具体的，如图2所示，拉杆10顶部固定连接有把手，便于用户拉动拉杆10，提高用户使用的便捷性。
27.具体的，如图2所示，凹槽17内部设置有密封垫层14，增加两个保护壳之间的气密性。
28.具体的，如图2所示，插杆7外表壁通过限位孔20与连接块13卡合连接，便于卡住插杆7，从而固定第一保护壳5与第二保护壳6。
29.具体的，如图2所示，第一保护壳5竖直端一侧开设有条形槽18，便于插杆7的插入。
30.具体的，如图1所示，连接块13与拉杆10一体成型，便于安装，提高安装效率同时节省成本。
31.工作原理：使用时，将第一保护壳5固定在泵站筒体1的外壁上，第二保护壳6固定在进水管体15上，再将第二保护壳6上的插块12对第一保护壳5上的凹槽17插入，向上拉升拉杆10，拉杆10带动连接块13向上移动，同时弹簧11被压缩，将插杆7插入第一保护壳5的条
形槽18与第二保护壳6的插孔19，将插杆7上的限位孔20对准连接块13，放开拉杆10，弹簧11恢复形变，带动连接块13向下移动，连接块13插入插杆7中，卡住插杆7，实现第一保护壳5与第二保护壳6的固定，增强了进水口8连接法兰9处的气密性，增强了一体化泵站的工作效率，同时泵站内部设置有轴流泵可应对超大流量的排水，进而提高了现有的超大型轴流泵排水的一体化泵站的使用效果。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种超大型轴流泵排水的一体化泵站，包括泵站筒体(1)与进水管体(15)，其特征在于，所述泵站筒体(1)外表壁开设有进水口(8)，所述泵站筒体(1)内部穿设有井筒(3)，所述井筒(3)内部设置有轴流泵体(4)，井筒(3)竖直端一侧开设有出水口(2)，所述进水口(8)远离泵站筒体(1)的一侧通过连接法兰(9)与进水管体(15)固定连接，所述泵站筒体(1)外表壁固定连接有第一保护壳(5)，所述进水管体(15)外部套设有第二保护壳(6)，所述第一保护壳(5)内表壁开设有穿设槽(16)，所述穿设槽(16)内部穿设有拉杆(10)，所述拉杆(10)底部固定连接有连接块(13)，所述拉杆(10)外部套设有弹簧(11)，所述第一保护壳(5)竖直端一侧开设有凹槽(17)，所述第二保护壳(6)外表壁开设有插孔(19)，所述插孔(19)内部穿设有插杆(7)，且所述插杆(7)外表壁与连接块(13)卡合连接，所述第二保护壳(6)竖直端一侧固定连接有插块(12)。2.根据权利要求1所述的一种超大型轴流泵排水的一体化泵站，其特征在于，所述拉杆(10)顶部固定连接有把手。3.根据权利要求1所述的一种超大型轴流泵排水的一体化泵站，其特征在于，所述凹槽(17)内部设置有密封垫层(14)。4.根据权利要求1所述的一种超大型轴流泵排水的一体化泵站，其特征在于，所述插杆(7)外表壁通过限位孔(20)与连接块(13)卡合连接。5.根据权利要求1所述的一种超大型轴流泵排水的一体化泵站，其特征在于，所述第一保护壳(5)竖直端一侧开设有条形槽(18)。6.根据权利要求1所述的一种超大型轴流泵排水的一体化泵站，其特征在于，所述连接块(13)与拉杆(10)一体成型。

技术总结
本实用新型公开了一种超大型轴流泵排水的一体化泵站，包括泵站筒体与进水管体，所述泵站筒体外表壁开设有进水口，所述泵站筒体内部穿设有井筒，所述井筒内部设置有轴流泵体。本实用新型中，将第一保护壳固定在泵站筒体的外壁上，第二保护壳固定在进水管体上，再将第插块对凹槽插入，拉升拉杆带动连接块上移，将插杆插入条形槽第二保护壳的插孔，将限位孔对准连接块，放开拉杆，连接块下移插入插杆中，固定了第一保护壳与第二保护壳，增强了连接法兰处的气密性，增强了一体化泵站的工作效率，泵站内部设置有轴流泵可应对超大流量的排水，进而提高了现有的超大型轴流泵排水的一体化泵站的使用效果。站的使用效果。站的使用效果。


技术研发人员：王俊 刘峰 邹栋
受保护的技术使用者：南京蓝赛环保设备有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/12/21