一种电力工程施工用杆坑夯实装置的制作方法

本实用新型涉及电力工程技术领域，尤其涉及一种电力工程施工用杆坑夯实装置。

背景技术：

在目前的电力工程施工中，为了保证电线杆的稳定性，需要对杆坑进行夯实，对杆坑夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种办法，由于手工夯实工艺复杂且费时费力，现在大多数都会采用机械夯实。

现有的夯实机在使用时，特别是在泥土黏性较大的环境下，夯实机的夯头容易粘上泥土，在夯实的过程中需要人工手动使用刮板等工具将泥土从夯头上刮下，这一过程不仅操作繁琐，而且需要花费大量时间，影响工作人员的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电力工程施工用杆坑夯实装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电力工程施工用杆坑夯实装置，包括框架，所述框架的顶部固定安装有液压组件，所述液压组件的底端固定安装有夯块，所述框架的内侧设置有清理装置，所述框架的外侧设置有稳固装置。

所述清理装置包括螺纹杆，所述框架的内侧转动连接有螺纹杆，所述框架的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端与螺纹杆滑动连接，所述螺纹杆的表面套设有连接块，所述框架的内侧固定安装有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有限位块，所述连接块与限位块之间固定安装有连接板，所述连接板的内部滑动连接有固定块，所述固定块的顶端固定安装含有刮刀，所述刮刀与连接板之间固定安装有弹簧。

优选的，所述稳固装置包括支撑板，所述支撑板的表面等间距开设有定位孔，所述支撑板的表面滑动连接有套筒，所述套筒的一端套设有螺栓，所述套筒的另一端转动连接有套环，所述套环的内部套设有固定锥。

优选的，所述连接块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔相啮合。

优选的，所述限位块的内部开设有限位孔，所述限位块通过限位孔与限位杆滑动连接。

优选的，所述连接板的内部开设有贯穿孔，所述固定块通过贯穿孔与连接板滑动连接。

优选的，所述套筒的表面开设有螺丝孔，所述螺栓与螺丝孔相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置清理装置，当夯块底部粘有泥土时，可以通过液压组件将夯块升起，使夯块处于刮刀上方，然后启动电机，使电机带动螺纹杆转动，使连接块在螺纹杆的带动下沿着螺纹杆移动，从而带动连接板移动，使连接板带动固定块移动，限位块会在连接板的带动下沿着限位杆滑动，对连接板的移动方向进行限制，使刮刀在弹簧的作用下贴合夯块底部，将夯块底部的泥土刮下，通过设置该清理装置，方便工作人员快速地对夯块底部进行清洁，操作简单，节省了工作人员的时间，提高了工作人员的工作效率。

2、本实用新型中，通过设置稳固装置，在将框架放置在合适位置后，可以拧动螺栓，将螺栓从套筒上取下，然后即可拉动套筒，使套筒沿着支撑板滑动，使套筒移动至合适长度，然后将螺栓拧到套筒上，使螺栓穿过定位孔对套筒进行固定，即可转动支撑板，使套环贴合地面，然后将固定锥穿过套环插入地里，即可使支撑板得到固定，使支撑板对框架起到支撑作用，使整个装置在使用过程中会更加稳定，通过设置该稳固装置，使框架能够得到支撑板的支撑，提高了整个装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种电力工程施工用杆坑夯实装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种电力工程施工用杆坑夯实装置的正视的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种电力工程施工用杆坑夯实装置的图2中a处的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种电力工程施工用杆坑夯实装置的后视的结构示意图。

图例说明：

1、框架；2、液压组件；3、夯块；4、清理装置；401、螺纹杆；402、电机；403、连接块；404、限位杆；405、限位块；406、连接板；407、固定块；408、刮刀；409、弹簧；5、稳固装置；501、支撑板；502、定位孔；503、套筒；504、螺栓；505、套环；506、固定锥。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种电力工程施工用杆坑夯实装置，包括框架1，框架1的顶部固定安装有液压组件2，液压组件2的底端固定安装有夯块3，框架1的内侧设置有清理装置4，框架1的外侧设置有稳固装置5。

清理装置4包括螺纹杆401，框架1的内侧转动连接有螺纹杆401，框架1的外侧固定安装有电机402，电机402的输出端与螺纹杆401滑动连接，螺纹杆401的表面套设有连接块403，框架1的内侧固定安装有限位杆404，限位杆404的表面滑动连接有限位块405，连接块403与限位块405之间固定安装有连接板406，连接板406的内部滑动连接有固定块407，固定块407的顶端固定安装含有刮刀408，刮刀408与连接板406之间固定安装有弹簧409。

本实施方案中，通过设置清理装置4，当夯块3底部粘有泥土时，可以通过液压组件2将夯块3升起，使夯块3处于刮刀408上方，然后启动电机402，使电机402带动螺纹杆401转动，使连接块403在螺纹杆401的带动下沿着螺纹杆401移动，从而带动连接板406移动，使连接板406带动固定块407移动，限位块405会在连接板406的带动下沿着限位杆404滑动，对连接板406的移动方向进行限制，使刮刀408在弹簧409的作用下贴合夯块3底部，将夯块3底部的泥土刮下，通过设置该清理装置4，方便工作人员快速地对夯块3底部进行清洁，操作简单，节省了工作人员的时间，提高了工作人员的工作效率。

具体的，稳固装置5包括支撑板501，支撑板501的表面等间距开设有定位孔502，支撑板501的表面滑动连接有套筒503，套筒503的一端套设有螺栓504，套筒503的另一端转动连接有套环505，套环505的内部套设有固定锥506。

在本实施例中：通过设置稳固装置5，在将框架1放置在合适位置后，可以拧动螺栓504，将螺栓504从套筒503上取下，然后即可拉动套筒503，使套筒503沿着支撑板501滑动，使套筒503移动至合适长度，然后将螺栓504拧到套筒503上，使螺栓504穿过定位孔502对套筒503进行固定，即可转动支撑板501，使套环505贴合地面，然后将固定锥506穿过套环505插入地里，即可使支撑板501得到固定，使支撑板501对框架1起到支撑作用，使整个装置在使用过程中会更加稳定，通过设置该稳固装置5，使框架1能够得到支撑板501的支撑，提高了整个装置的稳定性。

具体的，连接块403的内部开设有螺纹孔，螺纹杆401与螺纹孔相啮合。

在本实施例中：使连接块403在螺纹孔的作用下，能够在螺纹杆401转动时沿着螺纹杆401移动。

具体的，限位块405的内部开设有限位孔，限位块405通过限位孔与限位杆404滑动连接。

在本实施例中：使限位块405能够通过限位孔沿着限位杆404滑动，对连接板406的位置进行限制。

具体的，连接板406的内部开设有贯穿孔，固定块407通过贯穿孔与连接板406滑动连接。

在本实施例中：使固定块407可以沿着贯穿孔滑动，使刮刀408在受到夯块3挤压时推动固定块407沿着贯穿孔滑动。

具体的，套筒503的表面开设有螺丝孔，螺栓504与螺丝孔相啮合。

在本实施例中：使螺纹可以穿过螺丝孔拧入定位孔502内部，使支撑板501与套筒503能够被固定在一起。

工作原理：当夯块3底部粘有泥土时，可以通过液压组件2将夯块3升起，使夯块3处于刮刀408上方，然后启动电机402，使电机402带动螺纹杆401转动，使连接块403在螺纹杆401的带动下沿着螺纹杆401移动，从而带动连接板406移动，使连接板406带动固定块407移动，限位块405会在连接板406的带动下沿着限位杆404滑动，对连接板406的移动方向进行限制，使刮刀408在弹簧409的作用下贴合夯块3底部，将夯块3底部的泥土刮下，在将框架1放置在合适位置后，可以拧动螺栓504，将螺栓504从套筒503上取下，然后即可拉动套筒503，使套筒503沿着支撑板501滑动，使套筒503移动至合适长度，然后将螺栓504拧到套筒503上，使螺栓504穿过定位孔502对套筒503进行固定，即可转动支撑板501，使套环505贴合地面，然后将固定锥506穿过套环505插入地里，即可使支撑板501得到固定，使支撑板501对框架1起到支撑作用，使整个装置在使用过程中会更加稳定。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。