一种地下室底板冲裂加固修复施工方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种地下室底板冲裂加固修复施工方法。


背景技术：

2.近年来,随着我国城市建设的快速发展,城市人口越来越多,地面可用空间愈来愈有限,而地下空间的开发和利用已成为一种必然的趋势。因而,带有地下室的高层建筑物、地下商场和地下车库等地下建(构)筑大量涌现。随着地下空间的开发利用,地下混凝土结构的埋置深度和体量不断增加。地下室施工完成后,在周边降水影响下,地下室混凝土底板极容易产生上浮隆起变形,同时产生不同程度的裂缝,地下室结构中的柱、梁等构件亦容易产生较大的裂缝。这严重影响了地下结构的正常使用及安全,往往需采用加载及底板卸压等方法才能使结构上浮稳定并尽可能恢复原状,同时须对受损构件进行加固处理。
3.针对地下室底板开裂渗水事故，归纳总结起来往往由以下的三种情况下造成：
4.1、混凝土浇筑出现质量问题而引起的地下室底板的开裂；
5.2、由于基础沉降引起的地下室底板开裂；
6.3、由于地下水压力过大引起的地下室底板开裂。
7.对于第一种情况底板产生的裂缝，往往是由混凝土浇筑时产生过高温度而引起的混凝土收缩裂缝，这时地下室底板的强度一般都可达到强度要求，因此只需要对其采用微膨胀水泥外加防水剂封堵即可。但对于第二第三种情况产生的裂缝是因地下室底板混凝土的强度未达到强度要求，裂缝会比较严重，而且会不断的发展，这时已经不能采用简单封堵的方法，特别是第三种情况由于地下水压力过大引起的开裂，地下流动水过大从而导致注浆后浆液被大部分冲走，无法起到修复裂缝加固底板的效果。


技术实现要素：

8.为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的在于提供一种地下室底板冲裂加固修复施工方法，能有效避免因地下流动水过大而导致注浆后浆液被大部分冲走的问题，达到修复裂缝加固底板的效果，在解决渗水问题的同时对地下建筑起到加固作用。
9.本发明为达到其目的，所采用的技术方案如下：
10.一种地下室底板冲裂加固修复施工方法，包括以下步骤：
11.s1、泄压管安装：预先对底板开裂渗水区域设置泄压孔并安装泄压管，分区对地下水压力进行泄压；
12.s2、补漏处理：
13.s21、凿除渗水薄弱区域松散混凝土；
14.s22、采用快干水泥进行封闭堵漏；
15.s23、使用高强灌浆料填充凿除位置；
16.s3、布设注浆管进行高压注浆；
17.s4、对渗水位置进行加固补强处理。
18.优选的，所述s1包括以下步骤：
19.s11、在所述底板开裂渗水区域设置预钻孔位置，在所述预钻孔位置安装法兰盘，对所述预钻孔位置进行钻孔，钻孔穿透底板后接入泄压管，将所述泄压管的弯头端接至法兰盘位置；
20.s12、用软材料及快干水泥包裹泄压管周边；
21.s13、通过泄压管连接消防水带，将地下水抽排至集水井处。
22.优选的，所述s21的具体方法为：凿除渗水裂缝区域及周边薄弱混凝土，凿除厚度根据现场混凝土质量及开裂大小判定，直至达到密实混凝土面层或原结构钢筋面层。
23.优选的，所述s22的具体方法为：在凿除区域对渗水点用快干水泥或堵漏宝或堵漏灵对渗水面进行封闭处理，减缓地下水在底板表面的渗漏，若水压还是过大，则需重复s1步骤来增加泄压孔及泄压管个数，再进行补漏处理。
24.优选的，所述s23的具体方法为：使用高强灌浆料将凿除位置填充，填充厚度根据凿除厚度判定。
25.优选的，所述s3的具体步骤如下：
26.s31、注浆孔钻孔布置：所述底板处布置注浆孔，所述注浆孔贯穿底板设置，记录钻孔过程中的第一次见水深度；
27.s32、注浆管安装：注浆管采用三通注浆管，注浆管的管径规格对应注浆孔的孔径，插入注浆孔内；若承台位置渗水，则底板与承台交接位置开设的注浆孔需围绕承台钻穿底板，用柔质材料及快干水泥包裹注浆管密封孔与注浆管周边，确保注浆管与孔壁无缝隙；
28.s33、水泥浆液制作：注浆液为纯水泥浆，在注浆液掺入早强减水剂或水玻璃；
29.s34、高压注浆：在注浆过程中，其他注浆口处于封闭状态，打开阀口观察有无喷浆压力，随时注意观察注浆孔周围底板平整变化情况，防止出现因注浆压力过大造成底板隆起现象；当注浆达到一定压力值后停止注浆，等待后观察漏水情况，如有渗水点需再次开孔注浆；由于地下水压力较大，注浆无法一次达到预期效果，为此注浆需分次进行，每个注浆孔分次注浆直至稳压返浆后停止，待强度达到后检查注浆孔是否已经被水泥浆封堵，以上步骤一直重复直至注浆孔全部封堵为止；完成注浆后若表面有出现少量水点渗情况，在渗水边位置钻孔并埋入注浆咀，使用聚氨酯发泡止水剂对表面裂缝进行注浆封闭处理。
30.优选的，所述s4的具体方法为：对于已被水压冲破底板或者裂缝较大位置，注浆后采用上盖钢板配合全螺纹锚杆锚固加固渗水承台底板区域；对于裂缝较小的渗水位置，注浆后采用植入钢筋与下压钢板进行焊接加固补强处理。
31.优选的，所述s33中，注浆液采用42.5r水泥，所述底板注浆位置按水灰比：1:1的比例进行配制浆，每立方水泥浆加入水玻璃的量为10kg，在底板与承台交接注浆位置，需贯穿底板注浆，并增大水泥用量，水灰比控制在0.8:1。
32.优选的，所述s31中，按每2m
×
2m范围内设置一个注浆孔，注浆孔的直径为φ25mm。
33.优选的，所述s34中，高压注浆采用w150泵，高压注浆时的压力须保持在0.4
‑
0.6mpa，若单孔注浆量超过8m3或5t干料时，可换孔注浆。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
35.本发明提供一种地下室底板冲裂加固修复施工方法，在底板开裂渗水区域安装泄
压孔引水，减少地下水对于底板的压力，再通过高压注浆的方式注入浆液修复及封填充底板，因水泥浆液对混凝土具有良好的渗透性，其粘结效果好，能有效地密封裂缝，注浆过程中控制水玻璃加入的比例，缩短浆液硬化时间，提高注浆液在注浆后的粘结性及硬度，能有效避免因地下流动水过大而导致注浆后浆液被大部分冲走的问题，完成注浆后再对该区域进行加固补强处理，达到修复裂缝加固底板的目的。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1是本发明所述地下室底板泄压注浆修复的剖面图；
38.图2是本发明所述地下室底板冲裂加固修复的结构平面图；
39.图3是本发明所述地下室底板上盖钢板配合全螺纹锚杆锚固加固的结构图；
40.附图标记说明：
[0041]1‑
底板，2
‑
泄压管，3
‑
泄压孔，4
‑
注浆孔，5
‑
注浆管，6
‑
钢板，7
‑
全螺纹锚杆，8
‑
钢筋，9
‑
双螺母。
具体实施方式
[0042]
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0043]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
[0044]
参照图1至图3，本发明实施例提供一种地下室底板冲裂加固修复施工方法，包括以下步骤：
[0045]
s1、泄压管安装，具体的：
[0046]
s11、在所述底板1开裂渗水区域设置预钻孔位置，在所述预钻孔位置安装法兰盘，对所述预钻孔位置进行钻孔，钻孔穿透底板1后接入泄压管2，将所述泄压管2的弯头端接至法兰盘位置，泄压管2的管头接入底板的深度为35cm，泄压管2的管道端头采用土工布包裹，防止地下土体或者砂层随地下水流入地下室内；
[0047]
s12、用软材料及快干水泥包裹泄压管2周边；
[0048]
s13、通过泄压管2连接消防水带，将地下水抽排至集水井处，分区对地下水压力进行泄压；
[0049]
s2、补漏处理：
[0050]
s21、凿除渗水薄弱区域松散混凝土，具体的：凿除渗水裂缝区域及周边薄弱混凝
土，凿除厚度根据现场混凝土质量及开裂大小判定，直至达到密实混凝土面层或原结构钢筋8面层；
[0051]
s22、采用快干水泥进行封闭堵漏使用高强灌浆料填充凿除位置，具体的：在凿除区域对渗水点用快干水泥或堵漏宝或堵漏灵对渗水面进行封闭处理，减缓地下水在底板1表面的渗漏，若水压还是过大，则需重复s1步骤来增加泄压孔3及泄压管2的个数，再进行补漏处理；
[0052]
s23、使用高强灌浆料填充凿除位置，具体的：使用高强灌浆料将凿除位置填充，填充厚度根据凿除厚度判定，保证高强灌浆料与原混凝土粘结强度和粘结性；
[0053]
s3、布设注浆管5进行高压注浆，具体的步骤如下：
[0054]
s31、注浆孔4钻孔布置：注浆孔4在所述底板1处按梅花型布置，并打穿底板1，记录第一次见水深度，钻孔过程中可能会出现喷水现象要继续钻孔直至满足深度；
[0055]
s32、注浆管5安装：注浆管5采用三通注浆管5，注浆管5的管径规格对应注浆孔4的孔径，插入注浆孔4内；若承台位置渗水，则底板1与承台交接位置开设的注浆孔4需围绕承台钻穿底板1，用柔质材料及快干水泥包裹注浆管5密封孔与注浆管5周边，确保注浆管5与孔壁无缝隙，由于开孔后地下水将大量冲至孔洞位置，水将封堵物质将会形成多次破坏，为此封堵预计需要多次重复施工，直至孔洞完全封堵为止；
[0056]
s33、水泥浆液制作：注浆液为纯水泥浆，在注浆液适量掺入早强减水剂或水玻璃；加入水玻璃能使水泥浆增加粘结性，加快凝结速度，有效减少硬化时间，以提高注浆堵漏效果。
[0057]
s34、高压注浆：在注浆过程中，其他注浆口处于封闭状态，打开阀口观察有无喷浆压力，随时注意观察注浆孔4周围底板1平整变化情况，防止出现因注浆压力过大造成底板1隆起现象；当注浆达到设定的压力值(1mpa)后停止注浆，等待12
‑
36小时后观察漏水情况，如有渗水点需再次开孔注浆；由于地下水压力较大，注浆无法一次达到预期效果，为此注浆需分次进行，每个注浆孔4分次注浆直至稳压返浆后停止，待次日强度达到后检查注浆孔4是否已经被水泥浆封堵，以上步骤一直重复直至注浆孔4全部封堵为止；完成注浆后若表面有出现少量水点渗情况，在渗水边位置钻孔，孔深150mm，并埋入注浆咀，使用聚氨酯发泡止水剂对表面裂缝进行注浆封闭处理；
[0058]
s4、对渗水位置进行加固补强处理，具体的：对于已被水压冲破底板1或者裂缝较大位置，注浆后采用上盖钢板6配合全螺纹锚杆7通过双螺母9锚固加固渗水承台底板1区域，加固后绑扎钢筋浇筑混凝土进行处理；对于裂缝较小的渗水位置，注浆后采用钻孔植入钢筋8与下压钢板6进行焊接加固后绑扎钢筋8浇筑混凝土进行处理。
[0059]
优选的，所述s33中，注浆液采用42.5r水泥，所述底板1注浆位置按水灰比：1:1的比例进行配制浆，每立方水泥浆加入水玻璃的量为10kg，因地下流动水丰富，流动性强，在底板1与承台交接注浆位置，需贯穿底板1注浆，并增大水泥用量，水灰比控制在0.8:1，使水泥浆液包裹底板与承台交接位置，减少水泥浆液损耗量。水泥浆液对混凝土具有良好的渗透性，其粘结效果好，能有效地密封裂缝。
[0060]
优选的，所述s31中，按每2m
×
2m范围内设置一个注浆孔4，注浆孔4的直径为φ25mm。
[0061]
优选的，所述s34中，高压注浆采用w150泵，高压注浆时的压力须保持在0.4
‑
0.6mpa，若单孔注浆量超过8m3或5t干料时，可换孔注浆。
[0062]
本发明的有益效果：
[0063]
1、本发明采用预先对底板开裂渗水区域进行安装泄压孔引水的方法，开孔并安装泄压管将地下水引水排向周边多个集水井处，同时对现场的积水进行抽水排水处理，减少地下水对于底板的压力。
[0064]
2、本发明通过在采用调制一定配比的水泥浆
‑
水玻璃的混合浆液进行注浆处理，浆液能有效的与原结构混凝土形成一体填充裂缝对底板裂缝进行修复，在注浆过程中控制注浆压力，防止底板浮起。注浆完成后根据现场情况进行加固处理，对于原结构混凝土质量较差，裂缝较大在注浆前出现涌水现象的位置，注浆后采用上盖钢板配合全螺纹锚杆锚固加固后浇筑混凝土进行处理；对于裂缝较小在注浆前出现渗水位置，注浆后采用植入钢筋与下压钢板进行焊接加固后浇筑混凝土进行处理，有效增大底板抗浮力。
[0065]
3、本发明可以有效的减少高压注浆过程中对于水泥浆液的损耗，使用水泥浆液修复裂缝能够避免对原结构混凝土的破坏，并能有效的填充底板混凝土因高水压冲裂的裂缝而导致渗水的问题，减少返工率，保证了施工质量，节约了工期和造价，技术安全。
[0066]
需要说明的是，本发明公开的地下室底板冲裂加固修复施工方法的其它内容可参见现有技术，在此不再赘述。
[0067]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。