1.给排水管道的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
1)施工准备：勘测确定输水横管(1)的铺设位置，挖设管道布设槽(2)和检查井井筒(3)，制备施工所需的材料和装置；
2)输水横管铺设：先沿管道布设槽(2)长度方向均匀间隔布设预制管座(4)，再将输水横管(1)吊设至预制管座(4)上；在管道布设槽(2)两侧的管周土体(6)的顶面分别铺设一条槽顶滑轨(7)，并在镜像相对的槽顶滑轨(7)之间设置滑移撑梁(8)及支撑弧板(9)；通过紧固控位螺栓(10)使沟槽压板(11)与管道布设槽(2)的侧壁连接牢固；支撑弧板(9)下表面通过管道控位体(15)与刚性吊板(13)连接；管道吊索(12)自输水横管(1)的底部穿过后，与刚性吊板(13)两端的吊索连板(14)连接牢固；先通过管道控位体(15)校正输水横管(1)的纵向坡度，再通过预制管座(4)内的压浆横管(16)向预制管座(4)与输水横管(1)的间隙压浆形成管座密闭体(17)；
3)现浇管座及管槽填充体施工：在纵向相邻的预制管座(4)之间设置模板支座(24)，并通过支座锚筋(25)将模板支座(24)与管周土体(6)连接牢固；在输水横管(1)的两侧分别设置一块管道侧模(26)，并通过侧压螺栓(27)及模板压板(28)对管道侧模(26)提供支撑，使管道侧模(26)顶部的连接密闭层(29)与输水横管(1)紧密贴合连接；先采用外部填筑设备向输水横管(1)与管道布设槽(2)的空隙填筑管槽填充体(30)稳固输水横管(1)，再解除管道控位体(15)及刚性吊板(13)对输水横管(1)的约束，然后进行剩余区域的管槽填充体(30)施工；
4)井周砌块砌筑及井筒砂浆层施工：在检查井部位的输水横管(1)上方自下向上依次砌筑井周砌块(36)，并在井周砌块(36)的顶部设置底部定位筋(37)；在井周土体(38)的顶部设置吊杆撑梁(39)，使撑板吊杆(40)穿设于吊杆撑梁(39)上的吊杆套管(41)内，并在撑板吊杆(40)的顶端设置吊杆套箍(42)，然后在吊杆套箍(42)上设置箍侧耳板(51)，箍侧耳板(51)下表面与吊杆撑梁(39)上的吊杆控位体(48)相接，在撑板吊杆(40)的底端设置悬吊撑板(43)；通过悬吊撑板(43)上的压浆泵体(44)及供浆横管(83)向悬吊撑板(43)端部的压浆撑模(45)与井周砌块(36)的间隙压浆，并通过压浆撑模(45)顶部的控浆封盖(46)控制砂浆密实度，形成井筒砂浆层(47)；通过吊杆控位体(48)调整撑板吊杆(40)及压浆撑模(45)的竖向位置；
5)井筒现浇段施工：先将免拆外模(52)与井筒钢筋笼(53)通过外模定位筋(54)连接牢固，再使井筒钢筋笼(53)底部的定位横筋(55)与底部定位筋(37)连接牢固，使井筒钢筋笼(53)顶部的定位横筋(55)通过顶部连接筋(56)与井周土体(38)顶部的撑架挂梁(57)连接牢固；通过控位内管(58)将内模控位体(59)、横撑囊袋(60)和井筒内模(61)插入检查井井筒(3)内；先依次通过第一控位体(62)和第二控位体(63)分别对第一内模(64)和第二内模(65)施加横向顶压力，并使第一内模(64)和第二内模(65)通过内模连接板(67)连接，再通过囊袋加压管(66)对横撑囊袋(60)施加横向顶压力，使井筒内模(61)的底部与井周砌块(36)连接牢固，然后采用混凝土灌注设备进行井筒现浇段(68)浇筑施工；
6)井周填充体施工：待井筒现浇段(68)形成强度后，在井筒现浇段(68)进行井周填充体(73)施工；
7)支撑台板及连接筋板布设：自井周填充体(73)顶面向井周土体(38)内引孔植入劲性锚筋(74)，挖槽压浆形成支撑台板(75)；在支撑台板(75)上方自井周土体(38)临空面向井周土体(38)引孔插入连接筋板(76)；
8)井盖板布设：在井盖板(77)的下表面焊接井盖底梁(78)，并在井盖板(77)与井盖底梁(78)之间设置井盖连接筋(79)，将井盖底梁(78)两端的台板连接板(80)搁置于支撑台板(75)上；采用外部灌注设备向井筒现浇段(68)顶部浇筑混凝土形成井盖支撑体(81)；在井盖板(77)与井周土体(38)的间隙设置井盖密闭圈(82)。
2.根据权利要求1所述的给排水管道的施工方法，其特征在于：步骤2)所述预制管座(4)采用钢筋混凝土材料制备，上表面设置与输水横管(1)连接的管道连接槽(18)，在预制管座(4)内部设置横断面呈l形的压浆横管(16)，并使压浆横管(16)的顶端伸出管道连接槽(18)的顶面；所述槽顶滑轨(7)采用钢板轧制而成，平行于管道布设槽(2)铺设，在槽顶滑轨(7)上设置横断面呈倒t形的与滑移连接体(19)连接的滑移槽道(20)；所述滑移撑梁(8)采用型钢或钢板轧制而成，下表面通过支撑吊柱(21)与支撑弧板(9)连接；所述滑移连接体(19)采用钢板轧制而成，横断面呈倒t形；所述支撑弧板(9)采用钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，两端均设置沟槽连接体(22)；所述沟槽连接体(22)包括定位压板(23)和沟槽压板(11)，并使定位压板(23)与支撑弧板(9)焊接连接，定位压板(23)与沟槽压板(11)通过控位螺栓(10)连接；所述控位螺栓(10)采用螺杆轧制而成，控位螺栓(10)与沟槽压板(11)表面接触连接，控位螺栓(10)与定位压板(23)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的给排水管道的施工方法，其特征在于：步骤3)所述模板支座(24)采用钢板轧制而成，横断面呈倒t形，在模板支座(24)的底部横板上设置与支座锚筋(25)连接的孔洞，在模板支座(24)的立板上设置与侧压螺栓(27)连接的螺纹；所述管道侧模(26)采用合金板轧制而成，包括侧模立板(31)和侧模连板(32)，并使侧模连板(32)与侧模立板(31)垂直焊接连接或整体轧制，在侧模连板(32)的上表面设置与输水横管(1)连接的曲面；侧模立板(31)的顶面粘贴连接密闭层(29)，侧面设置灌注预设管(33)和灌注观测管(34)，并采用外部浇筑设备通过灌注预设管(33)浇筑形成现浇管座(5)，侧模立板(31)外侧壁上设置压板限位槽(35)；所述压板限位槽(35)采用钢板制成，并通过栓钉固定在侧模立板(31)外侧壁上，平面呈圆环形，模板压板(28)与压板限位槽(35)相配合。
4.根据权利要求1所述的给排水管道的施工方法，其特征在于：步骤4)所述吊杆撑梁(39)采用型钢轧制而成，中部设置与检查井井筒(3)轴线重合吊杆套管(41)，吊杆撑梁(39)上设置吊杆控位体(48)；所述吊杆控位体(48)采用液压千斤顶；所述悬吊撑板(43)采用钢板轧制而成，上表面设置压浆泵体(44)，端部沿环向设置压浆撑模(45)，并在压浆撑模(45)与悬吊撑板(43)之间设置补强撑筋(49)；所述供浆横管(83)采用钢管，一端插入压浆撑模(45)的内表面，另一端与供浆环管(50)连通，供浆横管(83)在供浆环管(50)的外周沿环向均匀间隔布设；所述供浆环管(50)与供浆横管(83)连通，并与压浆泵体(44)通过连接管道相连；所述压浆撑模(45)采用合金板轧制而成，顶端与控浆封盖(46)粘贴连接；所述控浆封盖(46)采用橡胶片切割呈环形。
5.根据权利要求1所述的给排水管道的施工方法，其特征在于：步骤5)所述内模控位体(59)包括第一控位体(62)和第二控位体(63)，均采用液压千斤顶，一端与控位内管(58)焊接连接，另一端通过控位体端铰(69)与井筒内模(61)连接；井筒内模(61)包括两块第一内模(64)和两块第二内模(65)，围合成圆台形，第一内模(64)和第二内模(65)分别与第一控位体(62)和第二控位体(63)通过控位体端铰(69)连接；所述控位内管(58)采用钢管轧制而成，顶端与撑架挂梁(57)垂直焊接连接，底端通过撑板连接杆(70)与囊袋撑板(71)连接，沿控位内管(58)高度方向设置2～3道内模控位体(59)；所述囊袋撑板(71)采用钢板轧制而成，一侧与撑板连接杆(70)焊接连接，另一侧与横撑囊袋(60)粘贴连接；所述横撑囊袋(60)采用橡胶片缝合成密闭的环形，通过囊袋加压管(66)与外部加压管连通；所述撑架挂梁(57)采用钢板和型钢轧制而成，在撑架挂梁(57)上设置供顶部连接筋(56)穿设的空洞，并在撑架挂梁(57)的上部设置撑架压重体(72)。
6.根据权利要求1所述的给排水管道的施工方法，其特征在于：步骤7)所述连接筋板(76)采用钢板或螺纹钢筋轧制而成；所述劲性锚筋(74)采用钢管轧制而成，伸出段锚固于支撑台板(75)内；所述支撑台板(75)采用钢筋混凝土材料。
7.根据权利要求1所述的给排水管道的施工方法，其特征在于：步骤8)所述井盖底梁(78)采用型钢轧制而成，横断面呈圆弧形，两端焊接台板连接板(80)；所述台板连接板(80)横断面呈l形，采用钢板轧制而成；所述井盖支撑体(81)采用混凝土材料，支模浇筑，内侧面与井筒现浇段(68)的内侧面平齐；所述井盖密闭圈(82)采用橡胶片或沥青混合料或自密实混凝土。